Răcirea cu apă în industrie
Conform înregistrării de către stat a utilizării apei de către industria Federației Ruse, anual se consumă aproximativ 40 km3 de apă dulce, ceea ce constituie 50% din totalul necesar pentru economia națională din surse de alimentare cu apă. Aceasta reprezintă aproximativ 20% din necesitățile întreprinderilor industriale din apă. Cantitatea lipsă (160 km3) este asigurată prin reutilizarea apei după răcire și (sau) curățare. O astfel de apă se numește circulând sau circulând.
În funcție de tipul de proces poate fi reciclat transportul de apă sau un mediu absorbant (utilizarea apei în aceste calități în această lucrare nu este considerată), sau lichid de răcire care circulă în sistemul de circulare a apei de răcire. Acesta este un sistem în care se utilizează apa ca agent de răcire pentru răcirea echipamentului sau pentru condensarea și răcirea produselor gazoase și lichide în schimbătoare de căldură, unde este încălzit, iar în unele cazuri, contaminate cu aceste produse se datorează în principal scurgerilor de echipamente. După răcire în principal pe turnurile de răcire și curățare (dacă este necesar), cea mai mare parte a apei se întoarce în sistem; o parte din apa circulantă (de obicei nu mai mult de 5%) se pierde prin evaporare. Drop de picături, scurgere și evacuare sub forma unui sistem de evacuare.
Cerințele impuse asupra temperaturii circulației apei de către diverse întreprinderi industriale sunt dictate de procesul tehnologic și de proprietățile operaționale ale echipamentului. Atunci când alegeți tipul de turnuri de răcire pentru a asigura această temperatură, trebuie să țineți cont de posibilitatea contaminării apei cu produsele de producție din ciclul de apă.
Întreprinderile din industria căldurii și energiei consumă două treimi din apa proaspătă, luată pentru nevoile industriale din surse de apă, cu cea mai mare cheltuială pentru echipamentele tehnologice de răcire (96%). Cu toate acestea, rata de fluctuație a apei în industrie este sub media industriei și este de aproximativ 60% din cauza sistemelor simple de alimentare cu apă care s-au păstrat de acum mulți ani în multe centrale electrice. Astfel, de la 144 CTE cu o capacitate instalată de 215 GW în motoarele statoreactoare apă funcționează pe rotativ 45 și 99. În acest caz, pentru răcirea rezervorului apă reciclată utilizată (54%), turn turn (14%), (radiator) turn de răcire „uscat“ (0 , 8%) și băi de pulverizare (0,2%).
Apa din industrie și energie folosită pentru condensarea și răcirea produselor gazoase și lichide de plante chimice și petrochimice, pentru condensarea aburului de evacuare după extinderea acestuia în motoarele cu aburi, îndepărtarea căldurii din răcitoarelor și echipamentele petroliere, pentru a proteja de distrugere rapidă sub influența temperaturilor ridicate (de exemplu, cilindrii compresoarelor, zidarii cuptoarelor industriale), etc.
Multe întreprinderi industriale utilizează instalații de compresoare. Pentru a se asigura că temperatura aerului comprimat care părăsește compresorul nu depășește limita pentru funcționarea normală și sigură a limitei de 140-160 ° C, se folosește răcirea acestuia. Cel mai adesea se utilizează răcirea cu apă a capacelor compresorului, în care apa de răcire care a trecut prin răcitoarele de suprafață ale compresoarelor este din nou utilizată după răcirea turnurilor de răcire.
Rata de apă reciclată curge cu temperatura scadea 10-25 ° C, se calculează în așa fel încât temperatura de suprafață după frigidere nu a depășit 45 ° C datorită prevenirii și sărurilor pierderii formării la scară duritate temporară pe suprafața de răcire.
Consumul de apă dulce în industrie poate fi redus în mare măsură prin trecerea industriilor la tehnologii fără deșeuri, fără apă sau cu consum scăzut de apă. Cu toate acestea, multe procese de producție nu permit întotdeauna sau în întregime utilizarea acestor tehnologii. Apoi, sistemele de reciclare a apei de răcire cu turnuri de răcire de diferite tipuri și modele vin în prim plan în implementarea sarcinii de economisire a apei în industrie.