PARONIT ȘI GARANȚII DIN IT
Tablă de fibre de azbest comprimate și garnituri din aceasta.
Specificații
1. DEZVOLTATE ȘI IMPLEMENTATE de Ministerul Rafinării și Industriei Petrochimice a URSS
V.A. Kirillov; VA Sokolov, Cand. tehn. Științe; GVPoroshin, Cand. tehn. Științe; L. P. Krasicheva; GG Antipina
2. APROBAREA ȘI INTRAREA ACȚIUNII Prin Decretul Comitetului de Stat al URSS din 27.03.80 nr. 1394
4. DOCUMENTE NORMATIVE ȘI TEHNICE DE REFERINȚĂ
5. Perioada de valabilitate a fost prelungită până la 01.01.96 prin Decretul de Stat al URSS din 12.02.90 N 190
Modificarea a fost făcută de producătorul bazei de date
Acest standard se aplică paronitului din tablă și garniturilor realizate din acesta, concepute pentru a sigila conectorii plane ai unităților cu medii diferite.
Garniturile de paronit sunt utilizate în zone cu climat temperat, tropical și rece la temperaturi de până la minus 60 ° С. Cerințele prezentului standard sunt obligatorii.
(Ediția modificată, Rev. N 5).
1. BRANDURI ȘI DIMENSIUNI
1. BRANDURI ȘI DIMENSIUNI
1.1. În funcție de scop, se face un paronit de nouă mărci (tabelul 1).
Denumirea și denumirea mărcii
Paronitul de uz general
Apă supraîncălzită, abur saturat și supraîncălzit, aer, gaze neutre uscate și inerte
Pentru îmbinările fixe de tip "neted" cu presiune medie de lucru de maximum 40 MPa (40 kgf / cm),
Soluții apoase de săruri, amoniac lichid și gazos, alcooli
"spike-groove", "colț-gol" de vase, aparate, pompe, supape, conducte, compresoare, motoare cu combustie internă și alte agregate
(Ediția modificată, amendamentele N 2, 3, 4).
1.4. Paronitul este fabricat sub formă de foi și garnituri.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
2. CERINȚE TEHNICE
2.1. Paronitul și garniturile din el trebuie să fie fabricate în conformitate cu cerințele prezentului standard pentru reglementările tehnologice aprobate în conformitate cu procedura stabilită. Garniturile trebuie să fie conforme cu desenele convenite între fabricant și client.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
2.2. Suprafața paronitului și garniturile din acesta ar trebui să fie netede fără rupturi, falduri, scufe și fracturi, umflături, cochilii și incluziuni străine.
A permis o ușoară păr și un ușor azbest nevopsit pe suprafață și de-a lungul marginilor.
Se permite reconcilierea unei mostre de control cu aspect.
(Ediția modificată, Rev. 3).
2.3. Pentru fabricarea paronitului PA, trebuie utilizată oțelul de armare nr. 09 în conformitate cu GOST 3826-82.
2.4. Garniturile sunt tăiate din foi de paronită, astfel încât paronitul să nu fie separat și să se prăbușească. Metoda de fabricare a garniturilor cu un diametru mai mare de 1500 mm este specificată în anexă.
(Ediția modificată, Rev. N 5).
2.5. Conform parametrilor fizico-mecanici, foile de paronit și garniturile trebuie să respecte standardele specificate în tabelul 4.
(Ediția modificată, amendamentele N 1, 2, 3, 4, 5).
(Ediția modificată, Rev. N 5).
2.6. Paronitul trebuie să asigure o etanșeitate completă a îmbinărilor care trebuie sigilate.
2.7. Paronitul PMB nu este corosiv atunci când lucrează cu aliaje din aluminiu anodizat, alama și oțel galvanizat cu pasivare cromat.
(Ediția modificată, Rev. N 1).
2.8. Paronitul trebuie să fie rezistent la îndoire și să nu se rupă și să se rupă în timpul încercării.
2.9. Pentru a lucra în zone cu climă tropicală, garniturile sunt realizate din paronită cu folosirea fungicidelor.
Plăcuțele din paronit de mărci PMB-1, PC sunt operabile în condiții de climat tropical fără aplicarea unui fungicid în fabricarea paronităților.
(Ediția modificată, Rev. N 4, 5).
3. REGULI DE ACCEPTARE
3.1. Paronitul și garniturile iau multe. Partea consideră foi de paronit de o marcă și o grosime de o mărime de până la 10.000 kg sau o căptușeală de o mărime care nu depășește 30.000 de bucăți. Pentru garniturile cu o dimensiune exterioară mai mică de 60 mm, dimensiunea lotului nu depășește 100.000 buc.
La cererea consumatorului, fiecare lot de garnituri este însoțit de un document de calitate care conține:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială;
nume și mărci de paronită;
dimensiunile foilor de paronită sau numărul garniturii (detalii);
prețul unei plăcuțe pentru comerțul cu amănuntul;
desemnarea acestui standard;
litera "T" pentru paronit și garnituri într-o versiune tropicală;
numărul de locuri în partid;
(Ediția modificată, amendamentele N 1, 3, 4, 5).
3.1.a. Fiecare lot de garnituri trebuie să fie însoțit de două mostre de cel puțin 200 x 200 mm, tăiate din foile de paronit, din care au fost tăiate garniturile.
(Introdusă suplimentar, Rev. N 3).
3.2. Testele de acceptare sunt efectuate în următorul volum:
în aparență - 100%;
conform clauzei 1.3 - nu mai puțin de 10 foi sau 5 garnituri din lot;
conform paragrafelor 2.5, 2.8 - nu mai puțin de 3 coli din lot;
conform punctului 2.6 - nu mai puțin de 3 foi din fiecare lot zecea.
(Ediția modificată, Rev. 3).
3.3. La primirea rezultatelor nesatisfăcătoare ale testelor, chiar și pe unul dintre indicatorii de pe el se repetă testarea probei dublate de la aceeași parte. Rezultatele testelor repetate se aplică întregului lot.
Atunci când se obțin rezultate nesatisfăcătoare ale testelor repetate, producătorului i se permite să efectueze un control de 100%.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
4. METODE DE CONTROL
4.1. Suprafața paronitului și a garniturilor este monitorizată vizual sau prin comparație cu probele de control ale aspectului.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
4.2. Dimensiunile paronitului sunt determinate în conformitate cu GOST 24039-80.
Dimensiunile garniturilor sunt determinate în conformitate cu desenul.
4.3. Din fiecare pagină selectată este tăiată pentru testare:
conform subclamei 2.5 (Tabelul 4, indicatori 1, 3, 4, 5, 6), 2.8 - 1 eșantion; conform clauzei 2.5 (Tabelul 4, indicatorul 2) - 2 eșantioane;
în conformitate cu clasele 2.6 - 3 eșantioane.
Distanța dintre eșantion și marginea foii nu este mai mică de 30 mm.
4.2, 4.3. (Ediția modificată, Rev. 3).
4.4. Densitatea paronitului este determinată în conformitate cu GOST 24039-80. în timp ce abaterile în definițiile individuale sunt permise nu mai mult de 10% din normă.
4.5. Determinarea rezistenței la rupere condiționată
Se taie mostre de 20x110 mm cu o abatere de ± 0,5 mm, în direcția transversală față de rolă. Probele sunt ținute timp de 60 ± 5 minute într-un cuptor de uscare la o temperatură de 110 ± 5 ° C, probele trebuie să fie poziționate astfel încât aerul să fie liber accesibil pe toată suprafața lor. Apoi probele sunt răcite timp de cel puțin 30 de minute într-un desicator conform GOST 25336-82. umplut cu clorură de calciu conform TU 6-09-5077-87 *, la o temperatură ambiantă de (23) ° C
________________
* Nu sunt specificate specificații. Pentru mai multe informații, vă rugăm să faceți clic aici. - Notă a producătorului bazei de date.
Măsurați grosimea probelor.
Probele sunt fixate într-o mașină de tracțiune cu o distanță între clești (50 ± 2) mm și viteza clemei mobile (250 ± 10) mm / min și se distanțează.
Ruptura eșantioanelor se efectuează nu mai târziu de 10 minute după ce sunt extrase din desicator. Atunci când specimenul este rupt în punctul de prindere, rezultatul testului nu este luat în considerare și testele sunt efectuate pe un nou eșantion.
Condiția de rezistență la rupere () în megapascali (kgf / cm) se calculează prin formula
unde este sarcina care determină ruperea probei, H (kgf);
- aria secțiunii transversale a probei înainte de test, m (cm).
Pentru rezultatul testului, media aritmetică a rezultatelor tuturor determinărilor este rotunjită la cel mai apropiat număr întreg, cu abateri de la norma pentru determinările individuale care nu depășesc 10%.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
4.6. O creștere a masei de paronită în mediu lichid este determinată în conformitate cu GOST 24037-90. în timp ce abaterile în definițiile individuale sunt permise nu mai mult de 10% din normă.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
4.7. Scăderea masei în mediu lichid este determinată în conformitate cu GOST 24037-90 pe eșantioane de măsurare 20x20 mm cu o deviație maximă de ± 0,5 mm.
(Ediția modificată, Rev. N 5).
4.8. Compresibilitatea și recuperarea paronitului sunt determinate în conformitate cu GOST 24038-90. în timp ce abaterile în definițiile individuale sunt permise nu mai mult de 10% din normă.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
4.9. Determinarea capacității de etanșare
4.9.1. Paronitul mărcilor PON și PA, PON-A, PON-B, PON-B este testat pentru capacitatea de etanșare într-un mediu de vapori într-o autoclavă de laborator, tip AP-1 (figura 1).
Chert.1. Schema de tip autoclav AP-1
1 - roata; 2, 6, 7 - un manometru; 3 - supapa de purjare; 4 - colector cu flanșă; 5 - supapă pentru coborârea aburului din colector;
8 - supapa pentru eliberarea uleiului; 9 - pompă de mână, 10 - rezervor de ulei; 11 - supapa de ralanti a pompelor;
12, 13 - supape de închidere; 14 - cazanul; 15 - încălzire electrică; 16 - cadru autoclav; 17 - presa hidraulica;
18 - încălzirea electrică a colectorului de flanșă
Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperită (compoziție: ulei mineral cu o viscozitate cinematică la 100 ° C (11,6) m / s și 65-85% grafit GOST 5420-74 GOST 5279-74 sau 15-35%) este prinsă între flanșe (oțel 40X GOST 4543-71) colector. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
(Ediție modificată, Rev. N 4).
Testele se efectuează la presiunea de vapori în colectorul (10 ± 0,5) MPa [(100 ± 5) kgf / cm], presiunea asupra probelor (22,5 ± 0,5) MPa [(225 ± 5) kgf / temperatura colectorului (450 ± 10) ° C și timpul de încercare (30 ± 2) min.
Probele asigură etanșeitatea îmbinărilor care trebuie închise, dacă nu există scurgeri de vapori în timpul testului.
4.9.2. Paronita marchează OPA, MBP, MBP-1, PA, OPA-A, B-PON, pon B se testează capacitatea de etanșare într-un mediu lichid, într-un laborator autoclavă tip AP-2 (chert.2).
Kerosenul folosit ca lichid de control.
Diametrul Nouă mostre de inel paronita exterior (120 ± 1) mm și un diametru interior (80 ± 1) mm, pastă maslografitovoy acoperit sandwich între flanșe multiple. Prezența grăsime pe fața probelor nu este permisă.
Chert.2. Schema autoclavului tip AP-2
1 - roata; 2 - colector cu flanșă; 3 - cadru autoclav; 4 - supapa de siguranță; 5 - presa hidraulica;
6 - supapă pentru evacuarea fluidului rezervorului; 7, 13 - supape de reținere; 8 - supapa de închidere a pompei;
9 - recipient pentru mediu lichid; 10 - pompa; 11 - o supapă de ralanti a pompei; 12 - rezervor de ulei;
14 - supapă pentru scurgerea uleiului; 15-17 - manometre; 16 - supapa de evacuare
Testele efectuate la o presiune de lichid din rezervor (15 ± 0,5) MPa [(150 ± 5) kg / cm], iar presiunea este crescută treptat la fiecare 15 min (2,5 ± 0,5) MPa [(25 ± 5) kg / cm], la o presiune probe de (32,4 ± 0,5) MPa [(324 ± 5) kg / cm], temperatura medie a lichidului (20 ± 5) ° C și timpul de testare în conformitate cu parametrii specificați (30 ± 2) min.
Probele asigură etanșeitatea îmbinărilor etanșe, în cazul în care nu există scurgeri de kerosen în timpul încercării.
4.9.1, 4.9.2. (Ediția modificată, Rev. N 1, 4).
4.10. (Excluse, Modificați nr. 1).
4.11. Stabilitatea paronitului pentru îndoire este determinată în conformitate cu GOST 24036-80.
5. MARCAREA, AMBALAREA, TRANSPORTUL ȘI DEPOZITAREA
5.1. Pentru fiecare foaie de paronită se aplică o vopsea de neșters cu o ștampilă clară sau o etichetă cu următoarea indicație:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială;
literele "T" pentru un paronit într-o versiune tropicală.
(Ediția modificată, Rev. N 5).
5.2. Foi de paronit sunt ambalate în cutii sau cutii de lemn cu o masă brută de cel mult 500 kg.
Este permisă ambalarea foilor paronite pe paleți din lemn plat, cu o masă brută de maximum 1500 kg, cu bandă de legare cu bandă metalică în conformitate cu GOST 3560-73. Pachetele pe palete plate sunt formate în conformitate cu cerințele GOST 26663-85.
Atunci când se transportă în containere universale sau autoturisme sau camionete acoperite, se permite expedierea paronitului fără ambalaj.
Este permisă rostogolirea paronitului cu grosimea de până la 2 mm în rulouri și fixarea cu bandă sau cu bandă metalică.
Garniturile se leagă în ambalaje de la 25 la 100 buc. și ambalate în cutii de lemn și cutii de carton sau într-un container metalic multi-turn.
Garniturile se leagă în ambalaje de la 25 la 100 buc. sârma tehnică GOST 17308-88 sau sfoară din fibre chimice.
Pachetele sau pungile cu garnituri sunt ambalate în cutii de lemn, cutii din fibră de sticlă, carton ondulat, cutii de carton cu o încărcătură maximă de cel mult 50 kg sau în recipiente metalice multiple.
Garniturile cu o dimensiune exterioară mai mică de 100 mm și o configurație simplă nu pot fi deconectate în pachete în pungi de hârtie în conformitate cu GOST 13502-86. greutatea brută nu mai mult de 5 kg.
Garniturile de 350 mm și mai mult sunt ambalate în alte tipuri de ambalaje cu o masă de cel mult 500 kg, asigurându-le siguranța în timpul transportului.
Pentru comerțul cu amănuntul, masa brută a unei unități de ambalare nu trebuie să depășească 30 kg.
(Ediția modificată, Rev. N 1, 3).
5.3. La fiecare unitate de ambalare este atașată o etichetă, marcată în conformitate cu GOST 14192-77. cu următoarea notație:
numele producătorului și (sau) marca sa comercială;
nume și mărci de paronită;
dimensiunile foilor de paronit sau numărul de căptușeală (detalii);
desemnări ale acestui standard;
literele "T" pentru paronit și garnituri într-o versiune tropicală.
Pentru garniturile din design tropical, îmbinate într-un pachet, un alt tip de marcare este acceptat de comun acord cu consumatorul.
(Ediția modificată, Rev. N 3, 5).
5.4. Paronitul și garniturile sunt transportate prin transport de orice tip în vehiculele acoperite, în conformitate cu regulile pentru transportul mărfurilor care operează pe acest tip de transport.
5.3; 5.4. (Ediția modificată, Rev. N 2).
5.5. Azbest și garniturile trebuie depozitate în încăperi închise, protejarea de razele solare directe, solvenți organici, uleiuri lubrifiante, acizi și alte substanțe care diminuează paronita, cel puțin 1 m de căldură dispozitive radiante și la o temperatură nu mai mare de 35 ° C
Umiditatea din încăpere pentru depozitarea paronitului PA nu trebuie să depășească 65%.
5.6. Atunci când se depozitează și se transportă paronitul la o temperatură sub 0 ° C, este posibil să se facă tampoane din acesta după ce paronitul a fost ținut timp de 24 de ore la (20 ± 5) ° C.
6. GARANȚIILE PRODUCĂTORULUI
6.1. Producătorul garantează conformitatea paronitului și a garniturilor cu cerințele prezentului standard în condițiile de transport și depozitare.
6.2. Perioada de garanție pentru păstrarea paronitului și a garniturilor este de 2 ani de la data fabricării.
6.3. Perioada de garanție a funcționării sau timpul de garanție al garniturilor trebuie să fie egală cu perioada de garanție a funcționării sau a funcționării în garanție a unităților sau ansamblurilor în care sunt asamblate fără conectorul de conectare.
(Introdus suplimentar, Rev. N 4).
APENDICIU (recomandat). METODĂ DE FABRICAȚIE A GAZELOR CU UN DIAMETRU DE MAI MULT DE 1500 mm
În fabricarea garniturilor cu un diametru mai mare de 1500 mm, este permisă împerecherea paronitului într-un "lanț de înghițire" sau înfășurare.
Atunci când îmbinarea este suprapusă, tăierea se face de-a lungul capetelor înclinate care urmează să fie lipite.
Pentru lipire aplicați adezivul N 88N.
Părțile lipite sunt menținute timp de 2 ore la o presiune de 0,5 MPa la (20 ± 5) ° C.
Revizuirea documentului cu
modificări și completări pregătite
SA "Codex"