Principala \ Servicii \ Curățarea și inspecția conductelor
Odată cu apariția cochilii magnetice de înaltă rezoluție, cu senzori bazat pe senzori Hall se realizează posibilitatea unor soluții pentru o cursă sarcini complexe de proiectile predictiv pentru detectarea defectelor de diferite tipuri:
- pierderea de metal de origine fabricată și corozivă;
- fisurile și anomaliile în cusăturile sudate, precum și fisurile din corpul conductei;
- incluziuni nemagnetice;
- miezuri cu pereți interiori;
Principalele avantaje ale detectoarelor de defecțiuni magnetice înainte de ultrasunete:
1. Abilitatea de a lucra în orice mediu de lucru - gaze, lichide și amestecuri gaz-lichide (fluxuri multifazice). Ecografia se răspândește numai în lichide omogene, fără bule de gaz și suspensii. Prezența chiar a unui mic factor de gaz conduce la pierderea inevitabilă a unor informații. În conductele de apă pot apărea, de asemenea, o pierdere a unor informații datorită prezenței unei interfețe apă-ulei, ultrasunetele având proprietatea de a fi reflectate din secțiunea media la rate diferite, ceea ce duce fie la pierderea semnalului, fie la apariția semnalelor false.
2. Dependența semnificativă a rezultatelor diagnosticului de gradul de curățare a cavității interne a conductei, în special a buzelor corozive. Ultrasunete nu se extinde în parafină, nisip, agenți de susținere, argilă și alte depozite, având ca rezultat pierderea semnalului dorit și impune cerințe speciale pentru gradul de curățare a interiorului conductei, cu pitting profundă și ulcere greu de curățat din depozite în principiu.
3. Nici un prag de hardware de sensibilitate a senzorului și declanșare de întârziere.
Explicație: Principiul de funcționare al detectorului de ultrasunete defect este radiația pulsului rectangular printr-un piezo cu ultrasunete, prin impulsuri de înregistrare reflectate de peretele interior și cel exterior al conductei și măsurarea intervalelor de timp dintre marginile impulsurilor emise și reflectate. Caracteristicile fizice înregistrarea semnalelor ultrasonice și convertirea acestora în impulsuri electrice determina formarea așa-numitelor „cozi“ ale primului reflectate puls de pe peretele interior al conductei în timpul câștig sale ridicate (până la 22 dB). "Coada" poate fi înregistrată ca un impuls reflectat de pe peretele exterior și apare un semnal fals care poate fi interpretat ca o reducere a grosimii peretelui. Situația de mai sus conduce la nevoia de întârziere de declanșare sistem de măsurare, care este calculat prin factorul timp și este de obicei de 40% din timpul necesar pentru propagarea semnalului de la interior spre peretele exterior. Ca rezultat, detectorul de defecte ultrasonice poate măsura adâncimea defectelor de până la 60% din grosimea peretelui conductei, adică are o zonă moartă. Măsurarea defectelor mai profunde este imposibilă, este posibilă numai stabilirea faptului că adâncimea acestui defect este mai mare de 0,6t (t este grosimea peretelui). Cu alte cuvinte, două defecte ale 0.85t 0.61t și necesită MCM urgente și de legare (controlul defectoscopie suplimentar), condițiile de operare pot permite conductei să facă, fără reducere, în primul caz presiunea de lucru și astfel în cea de a doua cerere.
4. Abilitatea de a înregistra și de a măsura defectele oricărei forme geometrice, indiferent de rigiditatea marginilor defectului.
Explicație: Principiul de propagare a unei lentile concentrat emițător de semnal cu ultrasunete proiectat formă îngustă presupune reflexia din pereții defectului pe principiul: unghiul de incidență este egal cu unghiul de reflexie. Ca rezultat, semnalul reflectat de pereții defecțiunii cu muchii abrupte nu se întoarce la senzorul, care este atât emițătorul, cât și receptorul de semnal. În primul rând, aceasta se referă la defecte cum ar fi ulcerația, pittingul, scorurile mecanice profunde și înguste, o zgârietură. Acest fapt este confirmat de înregistrare incapacitatea de ultrasunete defect configurația convențională a fisurilor în corpul țevii și alte defecte de tip plat având o poziție transversală în raport cu peretele țevii.
5. Capacitatea de a detecta defectele la viteze mari ale detectorului defect.
Explicație: pentru un proiectil cu ultrasunete, deoarece Senzorul este simultan un emițător de semnal și receptor, există o limită privind viteza maximă a liniei, la care semnalul reflectat primit de un senzor în vederea propriei sale dimensiuni și deplasarea în direcția longitudinală corespunzătoare timpului necesar pentru returnarea semnalului reflectat de pereții canalelor. In general, problemele cu înregistrarea semnalului reflectat apar deja la o viteză mai mare de 2 m / s (considerând senzori standard de scanare de frecvență 300 mișcare Hz a centrului sonde ultrasonice în direcție longitudinală, la o viteză de 2 m / s este de 6,6 mm, ceea ce este comparabil cu senzor dimensiuni și, prin urmare, capacitatea sa de a accepta un semnal reflectat slăbit).
6. Principalul avantaj al defectului magnetic constă în capacitatea de a detecta defecte (fisuri, lipsa fuziunii, fuziunea incompletă) și anomaliile (marca chiuvetei tăiate pe dedesubt, iar excesul topit pr.) Și sudură defecte fisurări cum ar fi în corpul țevii, care, în principiu, nu este disponibilă atunci când se utilizează tehnologia cu ultrasunete (vezi (vezi mai sus).
Toate avantajele de mai sus, împreună, folosind cele mai noi tehnologii senzori și tehnologie microprocesor, avansuri în miniaturizare, utilizarea de înaltă rezistență și rezistent la uzură materiale au permis să dezvolte o nouă generație cochilii de control magnetic cu caracteristici tehnice înalte și care permit un grad ridicat de registru de probabilitate și să măsoare cu precizie parametrii geometrici ai tuturor tipuri de defecte. Aplicarea practică a unor astfel de proiectile au dus la abandonarea utilizării operatorilor de conducte de tehnologie cu ultrasunete de conducere, cum ar fi BP, SHELL, PHILIPS și colab. Nu mai vorbim de operatorii de conducte, utilizarea tehnologiei cu ultrasunete, care necesită proceduri costisitoare „batchinga“ (crearea de șoc de lichid lichid) care duce, de asemenea, la pierderi economice asociate cu încălcarea programelor tehnologice pentru transferul produsului transportat.
Refuzul de a utiliza tehnologii cu ultrasunete este, în primul rând, legat de obținerea unui efect economic semnificativ - funcționarea unui singur proiectil este întotdeauna mai ieftină decât două. printre altele, permite reducerea cheltuielilor indirecte ale Clientului pentru organizarea unei treceri suplimentare și sprijinirea proiectilului de inspecție. În același timp, Clientul nu pierde nimic în date și, atunci când utilizează inovații tehnice, câștigă din contră calitatea.
inovare:
- pentru a obține date de înaltă calitate, este necesar să se obțină o rezoluție înaltă și utilizarea unui sistem dinamic de scanare care oferă date de înaltă calitate cu o rezoluție constantă (pas de măsurare) cu o viteză variabilă de mișcare într-o gamă largă de până la 5 m / s; la debite mai mari, ar trebui utilizat un sistem de control al vitezei active;
- aplicare fără contact cu canale multiple profilemetrii îmbunătățește semnificativ calitatea datelor în timpul examinării parametrilor geometrici ai conductei și elimină înregistrarea defectelor false profilemetrii contactul caracteristic la viteze mari de porc inspecție și asociate cu revenire (salt) de contact senzorii de măsurare de pe peretele interior t ruboprovoda - deosebit de puternic acest efect se manifestă în conducte de gaz și conducte cu flux multifazic;
- controlul nivelului de magnetizare a peretelui conductei direct în procesul de diagnostic face posibilă evaluarea cu adevărat a fiabilității informațiilor obținute;
- utilizarea cochiliilor magnetice cu magnetizare transversal face posibilă obținerea de informații suplimentare substanțiale despre conducta, nu duplicarea unei combinații de tehnici (ultrasunete plus magnetice) - informații despre defectele orientate longitudinal (fisuri, coroziune sub tensiune fisurare etc.), anomaliile și defectele suduri longitudinale;
- soluții constructive menite să asigure o rezistență mecanică componente de înaltă echipamente de diagnosticare, posibilitatea de viraje cu raza de 1,5 D, de dimensiuni mici și palan autonom în conductă, care să permită o trecere prin conducte fără acceptare reconstrucție începând camere;
Pistoane magnetice de inspecție MFL de la generația a treia (CDP)
