Turnarea continuă a oțelului Rolă este ca metalul topit din oala de turnare în mod direct sau prin intermediul unui dispozitiv intermediar este turnat continuu în partea superioară a matriței răcite cu apă, în care pre-însămânțat cu aceeași secțiune transversală ca și cea a lingoului. Capătul superior al semințelor servește drept fund pentru primele porțiuni ale metalului. Odată cu solidificarea, piesa de prelucrat este trasă în jos prin mecanisme de tragere.
Turnarea continuă a oțelului pentru turnarea prelaturilor sortate și a foilor se caracterizează prin următoarele avantaje tehnice și economice în comparație cu producția de semifabricate din lingouri:
- Consumul redus semnificativ de metal pe tona de produse finite (de la 12-25 la 3-5%), ca urmare a reducerii fundului deșeurilor și a capului lingourilor.
- Îmbunătățirea condițiilor de lucru în intervalul de turnare. pentru că nu există nici o lucrare grea pentru pregătirea matrițelor de turnare, lingouri dezbrăcare și colab. Procesul de pregătire și turnare pe o mașină de turnare continuă (CCM) este mecanizat și automatizat în mare măsură până la pregătirile de tăiere și curățare.
- Turnarea continuă a oțelului reduce costurile de capital și de exploatare din cauza lipsei de nevoie de mașini de sertizare.
- Mecanizarea și automatizarea procesului de turnare continuă asigură o condiție constantă de producție și o creștere a productivității muncii cu aproximativ 20-25% față de magazinele în care oțelul este turnat în lingouri.
În legătură cu aceste avantaje, turnarea continuă a oțelului este intens dezvoltată și este introdusă în toate țările lumii.
Figura 1. Mașina de turnare continuă (CCM)
a - vertical; b - cu îndoirea lingoului; c - radial; 1 - găleată de turnare din oțel; 2 - ladă intermediară; 3 - cristalizor; 4 - zonă de răcire secundară; 5 - role de tragere; 6 - tăietor automat; 7 - liftul; 8 - masă cu role; 9 - mecanismul de îndoire
Cele mai răspândite mașini au fost semifabricatele de turnare continuă (CCM) de tip vertical (figura 1). Lichidul metalic furnizat CCM în recipientele de turnare din oțel cu o capacitate de 10-200 tone, printr-un dispozitiv intermediar, intră în cristalizatorul cu răcire cu apă. Dispozitivul intermediar (ladă) împiedică zgura lichidă să pătrundă în cristal, oferind un control mai precis și mai precis al vitezei de turnare. Pentru a regla viteza de turnare, lada intermediară este echipată cu mecanisme de blocare. a cărui număr este determinat de numărul de cristalizatori simultan umpluți (1-6). În consecință, mașina pentru turnarea continuă a semifabricatelor poate fi unică, dublă, etc.
Designul și modul de zonă secundară de răcire a unei mașini de turnare continuă trebuie să asigure, pe de o parte, o solidificare suficient de rapidă a lingoului. pe de altă parte, răcirea, care se desfășoară suficient de lent pentru a evita formarea fisurilor. Cea mai răspândită rolikoforsunochnogo structură de răcire în care există duze pentru apă pulverizare mecanică, cu reglarea debitului și role în zona de răcire secundară pentru a asigura distribuția uniformă a apei pe suprafața lingoului și conservanți, în același timp, se confruntă lingoului de spargere, care este deosebit de important atunci când un continuu lingouri turnate cu o secțiune transversală mare.
De obicei, zona de răcire secundară a CCM este împărțită în mai multe secțiuni cu consum de apă diferit. Consumul total de apă pentru răcirea secundară a semifabricatelor cu o secțiune de 150 x 640 mm este de 45-65 m 3 / h, secțiunea 170x1050 mm 65-80 m 3 / h.
Progresul lingoului, în turnarea continuă a oțelului, prin mașina de turnare continuă, se realizează prin intermediul unor role de tracțiune situate în una sau două standuri. Nu se produce compresia lingoului în standuri de tragere.
Pe măsură ce capătul complet solidificat la partea inferioară a lingoului este coborât de la acesta, bucățile de o anumită lungime sunt tăiate periodic cu ajutorul unor lanterne de oxigen gaz. Semifabricatele sunt alimentate la nivelul podelei magazinului fie printr-un transportor înclinat, fie printr-un ascensor vertical.
Tipul vertical de tip CCM asigură cel mai bine condițiile optime pentru cristalizarea și desenarea lingoului. Cu toate acestea, o astfel de instalație necesită o înălțime considerabilă a structurilor de susținere atunci când mașina de turnare continuă este poziționată la nivelul podelei magazinului. Bineînțeles, costurile de capital pentru construirea stației de alimentare se măresc, de asemenea.
Înălțimea ruloului cu îndoirea lingoului și radial este mai mică decât cea a mașinilor verticale de turnare continuă. Îndoirea lingoului, cu transferul său în direcția orizontală, se realizează pe o instalație de tip vertical, după standul de tragere (fig.1, b). Tăierea lingoului pe lungimi date se efectuează pe o secțiune orizontală. Există, de asemenea, instalații cunoscute cu îndoirea lingoului de-a lungul unui arc de cerc care începe imediat în spatele cristalizatorului.
În mașinile de turnare continuă (denumite și UNRS) de tip radial, matrița însăși are forma unui arc cu o anumită rază de curbură (Figura 1, c). La ieșirea din cristal, lingoul intră în camerele secundare de răcire formate din secțiuni de role răcit de un sistem de jeturi de apă.
Raza de curbură a cristalizorului CCM determină, în principiu, înălțimea instalației. Raza de rotunjire a cristalizatorului și a standului secundar de răcire se calculează astfel încât, atunci când piesa de prelucrat este orizontală, piesa de prelucrat este complet întărită. Raza minimă de curbură admisibilă, găsită din datele experimentale, este de 30-35 b, unde b este grosimea lingoului, mm.
Din zona de răcire secundară, țagla intră în standul de tragere corect, unde este desenată simultan piesa de prelucrat, aceasta fiind îndreptată.
Rolă cu o înălțime mai mică de îndoire lingou de oțel și radială, oferă cea mai bună formă posibilă dimensiunile piesei turnate oțelăria Bay, acesta este motivul pentru construcția prioritară de mașini de turnare continuă.