Tehnologie de acasă pentru fabricarea jucăriilor
Pentru reglarea producției autohtone de mașini de jucărie vă sugerăm să faceți următoarele echipamente:
- Matrice și pumn pentru corpuri de perforare;
- matriță pentru topirea discurilor și a colectorilor de curent;
- matrice pentru gătit anvelopele anterioare și spate;
Matricea și pumnul pentru ștanțarea incintelor de chit epoxidic sunt acoperite cu un strat de separare. Din țesătura din fibră de sticlă calcinată (cu grosimea de 0,1-0,2 mm) se taie trei sau patru pătrate care acoperă pumnul cu o marjă mică. Apoi, aceste pătrate sunt imprastiate cu rășină epoxidică și aplicate alternativ la pumn, netezind pliurile. În locurile unde nu pot fi îndepărtate faltele, țesătura este tăiată și presată într-un strat cu celălalt. Punchul cu straturi de fibră de sticlă este plasat într-o matrice și presat sub presiune sau într-un viciu.
După întărirea completă a rășinii epoxidice (10-14 ore), matrițele sunt încălzite la 70-80 ° C, iar poansonul, împreună cu carcasa turnată, este extras din matrice. Folosind un cuțit, îndepărtați excesul de fibră de sticlă și scoateți corpul de la pumn. Pentru a obține rigiditate, corpul este încălzit într-un dulap de uscare la 110-120 ° C.
Atunci când lucrați cu rășină epoxidică, este necesar să respectați tehnicile de siguranță: să lucrați cu mănuși de cauciuc și să furnizați întotdeauna ventilație.
Matrita pentru topirea discuri frezate pe un strung din oțel și se antrenează - realizate din material plastic (fragmente deținătorilor de receptoare, jucării sparte, etc.). Matrița este încălzită la temperatura de topire a plasticului, piesele sale fiind așezate prin deschiderea superioară. După ce plasticul este înmuiat complet, pumnul este introdus în gaura superioară, iar matrița este presată împotriva opritorului în viciu. Când mucegaiul este rece, îl dezasamblam. Roata este pregătită pentru roată.
Colectoarele de curent sunt, de asemenea, fabricate din plastic, iar matrița este din duralumină pe o mașină de frezat. În forma încălzită am pus bucăți de plastic și după înmuierea formei comprimate într-un viciu înainte de răcire.
Pentru gătitul anvelopelor pe un strung, formele demontabile sunt prelucrate. Secvența operațiilor: în ambele jumătăți ale formei plasăm cauciuc brut cu o marjă mică. Apoi, forma este comprimată într-un viciu și plasată într-un aparat de vulcanizare sub o presă. După încălzirea până la 110 ° C, apăsăm discurile la defectare și se fierbe timp de 25-30 minute la 150 ° C.
Fabrica de cărămizi de la o motocicletă veche
Fabrica de cărămizi de la o motocicletă veche
Producția de cărămizi la domiciliu
folosind mijloace de mecanizare la scară mică
1. Descrierea proiectului mixerului.
Asa cum este utilizat butoi container 200 litri, bazat pe două carcase de lagăr coloană adânc săpate sunt boltite, pentru camion mix gata este situat sub butoi. Se toarnă în cilindru 4 găleți de apă și se toarnă 2/3 din volumul său de amestec de lut și nisip. Porniți motorul, porniți treapta 1, adăugați argilele la densitatea necesară. La sfârșitul procesului, rotiți pârghia cilindrului nr. 36 și fixați opritorul nr. 46, lamelele se toarnă amestecul. La turația minimă a motorului, curățăm cilindrul cu un tocător de camion. Rotiți șurubul de accelerație de pe carburator în mod rotativ. Pe lângă amestec la cărucior terminat cu un troliu înăsprește pentru a plasa laminat pe o placă înclinată № 27. Căruciorul are o frână, între țeava și setul de transport cu masa de scaun și așezându arunca lutul în matriță. Dacă există mai multe matrițe, mesele sunt așezate pe patru laturi ale căruciorului. Restul lutului este tăiat cu un tăietor nr. 50.
Dimensiunea standard de culoare roșu cărămiziu 250x125x65 mm, forma de fabricație rindeluite lin panouri de 20 mm grosime, mâner M10 pentru confortul pus anterior pe o bucată de furtun. Plăcile centrale stau în caneluri și sunt strânse cu mânere cu șuruburi, capacul inferior fiind fixat cu unghii.
Numărul principal al pinionului 6 este luat din concasor, un asterisc din combinație este potrivit, distanța dintre lanț este de 19,05 mm. Dacă este mai mare decât a noastră (58 dinți), atunci trebuie să creștem numărul asteriscului 14 cu 12 dinți. Dacă este mai mică decât a mea, este necesar să măriți pinionul nr. 23. Arborele de lucru al mixerului trebuie să se rotească cu 30-40 rotații pe minut.
2. Determinarea calității argilei și a amestecului.
Pentru a determina calitatea argilei să-i framanta nivelul aluat ferm, se amestecă bine cu mâna până atunci, până când se lipește de mâini. Facem o bilă de lut cu un diametru de 3 cm și o strângem ușor între plăci. În cazul în care argila este subțire, apoi comprimarea pe un sfert din diametrul său se va sparge, atunci argila nu este din plastic, nu este potrivit pentru cărămidă. Dacă mingea dă o fisură la o treime din diametru, atunci argila este plastică medie, poate fi folosită. Fatty argilă și crăpătură foarte plastic sub compresie oferă mai puțin de jumătate din diametrul bilei, un astfel de argilă este utilizat cu adaos de nisip, argilă din aceasta poate fi obținută din cărămidă de înaltă calitate. Nisipul poate fi luat dintr-o carieră sau dintr-un râu. Pe un butoi cu o capacitate de 200 de litri, adăugați 3-5 găleți de nisip, în funcție de conținutul de grăsime din lut. Lutul moale fără nisip la uscare dă o fisură, alte componente nu sunt adăugate.
3. Tehnologia de producere a cărămizilor brute.
Înainte de începerea lucrărilor, este necesar să se pregătească un sit de 10 x 10 m, destinat pentru 1300 de bucăți de cărămizi. Zona marcată este curățată de sol și nisipul este turnat cu un strat de 5-10 cm, de preferință dacă există în apropiere, apă și electricitate. Aproximativ 400 de litri de apă sunt folosite pentru a produce 1000 de bucăți de cărămizi.
Molding se efectuează în următoarea ordine: suprafața interioară a apei de spălare de mucegai și imediat acoperite cu nisip, ușor agitat, apoi la Forma argilos aruncare, excesul prag de sârmă (tăietor № 50) formează cu lut pus pe nisip și fără ridicarea înăsprește la sine, va lăsa o suprafață netedă marca. Fără a se ridica, forma se răsucește rapid și se ridică uniform, cărămizile rămân pe nisip. Imediat se scufunda forma în nisip și procesul se repetă. Când lutul se scurge într-un cărucior, forma trebuie spălată bine.
Soluția nu trebuie să fie lichidă, nici prea abruptă. Lutul lichid alunecă când îl luăm în mână, se lipsește de mucegai, este greu să-l lași, și își pierde forma. Soluția densă trebuie să fie aruncată foarte puternic, altfel colțurile sunt neclintite, necesitând o corecție suplimentară de către mâini. Între aceste soluții există un "mijloc de aur" - "soluția noastră", nu este greu de găsit.
Site-ul pentru turnare este cel mai bine plasat sub un baldachin sau adăpostit de ploaie sau de un film sau de un ruberoid.
4. Încălcarea cărămizilor.
Propun două variante de prăjire, ele diferă numai în aranjament. Lățimea cuptorului doi metri, înălțimea - jumătate până la doi metri lungime depinde de numărul de inserții, și în consecință a numărului de cărămizi calcinat. Caramida este îngroșată cu o grilă, distanța dintre ele fiind de 2,5-3 cm, astfel încât căldura se duce. Fiecare rând este îndoit pe cel anterior. Pe partea superioară a cuptorului, lungimea este de doi metri și este încălzită pe ambele fețe, este închisă de două uși cu o cenușă de cenușă. Lățimea cuptorului este de 40 cm, înălțimea este de 4 rânduri de cărămidă cu o margine (48 cm). După cel de-al patrulea rând, cuptorul este îngustat, apropiindu-se fiecare rând de conexiunea completă, aceasta va dura între 3 și 5 rânduri. După ce zidaria merge continuu lângă tavan. Aceste niveluri superioare sunt aranjate în așa fel încât zidăria este similar cu zidărie pereți, cu singura diferență că există un decalaj între cărămizi, unde căldura pârtiilor a cuptorului. O astfel de zidărie este stabilă. Ormurovka este în primul caz murdar cu mortar de argilă. Deasupra ușii, trebuie să puneți o placă de oțel cu grosimea de 2 mm pentru a împinge în continuare orbita. Ormurovka se face împreună cu plierea cărămizilor. Tavanul este de două rânduri de cărămizi așezate plat și încastrat, dar fără mortar. Numai în astfel de condiții se acumulează căldură, o cărămidă arzătoare - acesta este secretul prăjirii vechi. Distanța dintre cuptoarele 6 cărămizi la o distanță de la cuptor la ormurovki lungime caramida 3, al doilea exemplu de realizare diferă de primul doar ormurovkoy. Grosimea unei jumătăți de cărămidă sau a unei cărămizi întregi, poate fi făcută din cărămizi brute. Dacă este folosit de mai multe ori, ambreiajul este produs pe mortar de argilă cu o acoperire pe exterior. Cu o singură utilizare, acestea gestionează numai acoperirea din exterior. Este necesar să lăsați ușa și fereastra în prealabil pentru a plia în mod convenabil cărămida din interiorul cuptorului. După terminarea marcajului, cărămiziți această ușă cu o cărămidă și ungeți exteriorul cu mortar. Ormurovki avans de perete lasă găuri de mărimea unei jumătăți de cărămidă, este necesar să se monitorizeze starea de ardere. Acestea trebuie să fie acoperite cu cărămizi după fiecare utilizare și acoperite cu mortar. În cazul în care chiuveta de carbon, cuptorul trebuie să aibă un grătar cu o nișă pentru cenușă, ușa cuptorului trebuie să aibă o cenușă-groapă, aerul trebuie să circule prin roți. Dacă cărbune fără ardere împingere rău, apoi montați conducta, aceasta ar trebui să îmbunătățească plafonul ormurovku aproximativ 20-35 cm. Tuburile sunt sudate la suport și așezați orizontal pe ormurovki sus și închide întreaga parte superioară a plăcii de fier, fanta sigilați soluția. Pentru a se scufunda este necesar cu atenție, pentru a nu deteriora zidăria. Dacă doriți să crească înălțimea cuptorului, astfel, arde mai mult decât cărămizi, este necesar să se mărească volumul cuptorului. Micul insert prevede temperatura mica, calitatea caramida depinde de temperatura.
Procesul de ardere este împărțit în 4 etape:
1). Uscarea, temperatura 20-90 grade, timp de 10 ore.
2). Încălzit, temperatura este de 90-600 de grade, timpul este de 9 ore.
3). Prăjire, temperatura este de 600-1000 de grade, timpul este de 10 ore.
4). Răcirea, temperatura este de 1000-50 de grade, timpul este de 5-7 ore.
Uscarea este cea mai importantă parte, trebuie să încălzim foarte atent, să folosim mai puține tipuri de combustibil caloric, de exemplu în bălegarul uscat, așchii din prelucrarea lemnului. Când toată umiditatea din cărămidă se evaporă, forțați treptat cuptorul. Când frigeți, trebuie să încălziți foarte mult, și când vă răcoriți, mergeți la un combustibil mai puțin caloric. Puteți încălzi lemnul, cărbunele, combustibilul lichid, gazul.
Gradul de ardere poate fi determinat vizual (prin ochi):
1. roșu închis (numai în întuneric) 450-500 de grade.
2. Roșu închis 600-650 grade.
3. roșu cireș la 700 de grade.
4. Roșu deschis 850 grade.
5. galben 950-1000 grade.
6. Alb 1200 grade (supraîncălzire).
Dacă ardeți cărămizi cu gaz sau produse petroliere, atunci arzătoarele sunt așezate pe părțile laterale ale ornamentelor. Împotriva arzătoarelor nu puneți o cărămidă, dar fac un coridor puțin mai mare decât diametrul torței. Locul și numărul de arzătoare pe care le veți găsi prin experiență, cred că nu este dificil. Producția de cărămizi este laborioasă și laborioasă, nu trebuie să credem că se va întoarce imediat, în orice lucrare este necesar să dobândească abilități și experiențe practice adecvate. Dacă nu vă este frică de dificultăți, veți avea întotdeauna propriul dvs. material de construcție.
5. Determinarea calității cărămizilor.
Faceți manual 4-5 cărămizi cu diferite doze de nisip, marcați-le și cereți-le să ardă în laboratorul de materiale de construcții. Deci, determinați adecvarea acestei luturi, aflați marca cărămizii viitoare și găsiți fără durere proporția optimă a nisipului acestei luturi.
1. Calitatea amestecului depinde de calitatea cărămizii, soluția normală, nu ar trebui să rămână la cilindru și lame.
2. Când ardeți în timpul uscării timp de 5-6 ore, doar focul care dădea foc, nu permiteți o scădere mare a temperaturii.
3. La sfârșitul arderii, cărămizile cuptorului pot avea o ușoară refolosire.
Poziția și descrierea părților prezentate în figuri
1. Motorul "IZH-Jupiter".
2. PAMA, conducta quadrangulară 40x40 mm, 1300x650 mm, 390 + 900 + 110 = 1300.
3. Roata unei motociclete.
4. Lagare din mașini agricole cu diametrul de 20 mm, 2 buc. diametru 35 mm, 2 buc.
5. Suport pentru unghiuri № 4, 2 buc.
6. Pinionul principal condus de 58 dinți, pasul motociclului.
7. Rulmentul ventilatorului.
8. Ventilator cu două lățimi.
9. Asteriscul ventilatorului 10 dinți, etapa lanțului motocicletei.
10. Unelte de reducere laterală.
11. Asterisk 42 dinți, din lanțul motocicletei, pinionul din spate al motocicletei.
12. Steaua a 12 dinți, pasul lanțului.
13. Lanțul agricol, unitatea ventilatorului.
14. Pinionul principal 10 dinți, treapta lanțului.
15. 3 22 priza dintelui, pasul lanțului.
16. Lanț de antrenare arbore cilindru, lanț agricol.
17. Diametrul țevii 20 mm, sudat la numărul opritor 18.
18. Forța de tracțiune din semi-axul GAZ-53.
20. Scara treaptă a unui accent.
21. Posturi de pepinieră.
22. Asterisc din 17 dinți.
23. Cilindrul axului de antrenare principal 39 dinți.
24. Stâlpi-suporturi ale butoiului, înălțimea de la nivelul solului de 0,6 metri.
25. Lamele mixerului (lungime 330 mm, hexaedru) - 10 bucăți.
26. Căruciorul este de 160x1100 mm cu roata din partea inferioară.
27. Placi înclinate, grosime 50 mm, lungime 4 m, înălțime la capătul plăcii 0,56 m.
28. Troliu cu cablu.
29. Tăiați cadrul motocicletei, sudat în 3 locuri.
31. Un butoi de 200 de litri cu o ușă de 1000x400 mm.
32. Flanșă 2 bucăți, protejează pereții laterali ai tamburului de deformare în locul trecerii arborelui de antrenare.
33. Arbore cilindru, lungime 1750 mm, diametru 35 mm.
34. Frâna de troleibuz, bastonul de schi.
35. Frâna din cauciuc.
36. Pârghie de răsturnare a cilindrului în timpul descărcării, - lungime 2,5 m.
37. Ușa cilindrului este de 1000x400 mm.
38. Coarda pentru îndepărtarea frânei.
40. Un șurub al unui pătrat al unui troliu.
41. Arborele de mesteacan, lungime 2 m.
42. Unghiul troliului este de 50x50 mm.
44. O bucată de țeavă cu un diametru de 20 mm (flanșă de flanșă de sudură).
45. O cârpă în loc de omentum.
46. O oprire, fixează pârghia № 36, - lungimea de 1300 mm.
47. Cărucior cu două rulmenți.
48. Cârlig, fixând carcasa lagărului la post.
49. Arbore principal, diametru 20 mm, lungime 700 mm.
50. Tăietor de argint, filet de oțel.
51. Forma plăcii, 2 buc. (620x65 mm).
52. Forma consiliului, 3 buc. (120x65 mm).
53. Mânerul formei, știftul M10.
54. Fundul inferior (500 x 150 mm).