Pentru a realiza profile din PVC pentru ferestre metaloplastice, o puteți face în două moduri - făcându-l din materii prime sau transformând componentele finite pe echipamentul corespunzător.
Producția de materiale din PVC poate fi tratată numai de întreprinderi mari pe echipamente costisitoare, cu un personal cu un număr mare de angajați și, de regulă, sunt companii străine. În producția lor există multe în comun, de la profile la sisteme de profil. Cu toate acestea, calitatea produsului finit variază de la producător la producător.
Despre ferestre din plastic dacă am scris cauza un prejudiciu în articolul precedent, iar acum vă invită să ia în considerare activitatea de producție este de producătorii de profile din PVC pentru a răspunde mai detaliat la întrebarea „Cum sunt ferestre din plastic?“.
Echipamente pentru fabricarea profilelor din PVC
Orice fereastră din plastic constă dintr-un profil de construcție complexă. Pentru a face o fereastră cu cele mai bune, sau cel puțin de performanță acceptabilă în timpul specialiștilor săi de dezvoltare a calculat o varietate de setări: rezistența materialelor pentru ferestre la temperatura, rezistența lor la sarcini statice și dinamice, posibila dimensiunea minimă cercevelelor și altele.
Primul echipament utilizat în linia de producție a profilelor din PVC este o linie de extrudare care include mai multe module:
- extruderul însuși;
- tabel pentru calibrare;
- un dispozitiv de tragere;
- Tăierea ferăstrăului și a mesei.
PVC-ul sub formă de pudră sau granulat este utilizat ca materie primă pentru fabricarea profilelor. Pentru a reduce pierderile de materii prime, producătorul reutilizează profilul reciclat, respins din orice motiv. Materialele respinse includ, de asemenea, primele 200 de metri ale profilului care este trimis prin linie, care este necesar pentru a obține albitatea și netezirea necesară a ieșirii. Periodic, linia este oprită pentru curățare sau datorită trecerii la un alt model de profil. Extruderul este alcătuit din mai multe filiere de spin, care stoarcă din PVC topit, formând o formă preliminară a preformei.
După extruder, profilul este trimis la o tabelă de calibrare formată din calibratori instalați în serie. La suprafețele de formare, profilul este atras de formarea unui vid în ele. Calitatea profilului obținut depinde în mod direct de numărul de calibratori.
Profilul format pe linia calibratorilor este introdus într-o baie lungă de răcire cu apă recirculată. Deoarece o singură miez poate duce la un defect în întregul profil, apa din baie vine după procesarea cu o filtrare complexă în mai multe etape.
După masă de calibrare și baie, piesa de prelucrat cade pe dispozitivul de tragere, care o trage în modul automat. Pentru a menține rata de alimentare a profilului și viteza de tragere egală, se utilizează automat un server de calculator care egalizează automat acești doi parametri. Dispozitivul de tragere taie suplimentar un profil de 6 metri cu un ferăstrău de tăiat integrat. Pentru a reduce timpul nu întârzie întreaga linie de producție, tăierea profilului se realizează în aproximativ o secundă de timp, în timp ce ferăstrăul se deplasează simultan cu profilul la viteză. În paralel cu linia de producție a profilului, se execută o linie de bile de sticlă.
Controlul calității în laborator
Toate loturile de profile fabricate sunt testate în condiții de laborator. Verificați sensibile:
- rezistența îmbinărilor sudate;
- rezistența profilului atât în starea sa normală, cât și în condiții de temperatură redusă;
- Albul și culoarea profilului sunt controlate de spectrofotometru.
Ferestre din metal-plastic de diferite culori, cum este culoarea dată profilului PVC?
Plantele produc, de obicei, profile PVC de diferite nuanțe. Culoarea lor poate fi realizată în două moduri. Unul dintre ei - cea mai colorația masă de material PVC, ci ca o dorință a cumpărătorului se poate schimba imprevizibil, iar unele dintre ele nu pot fi satisfăcute cu culoare solidă, producătorul efectuează cererea în fabricarea filmelor de laminare de profil care simuleaza nu numai imaginea, dar, de asemenea, textura.
Culoarea profilului PVC cu film de laminare
Pelicula de laminare de la fabrica de fabricare vine în role de o jumătate de metru latime și o lungime de până la o jumătate de kilometru. Lucrătorii instalației le tăiau și formează jurubițe mai puțin lungi în raport cu modelele pentru care sunt destinate și astfel încât să nu rămână niciun fel de deșeuri.
Sortiment de film pentru profile din PVC
Încălzit cu ajutorul armelor de foc și a lămpilor, profilul este suflat simultan, care protejează împotriva pătrunderii prafului pe suprafața sa. Între timp, folia este lubrifiată cu adeziv, după care este lipită pe profil, iar adezivul rămas este îndepărtat.
După uscarea filmului, este aproape imposibil să-l rupem de pe suprafață.
Pentru a obține ferestre de alte culori profilul PVC este pur și simplu vopsit
Pentru vopsirea profilelor din PVC se folosesc și vopsele speciale care au o bună aderență la PVC. Această metodă este utilizată pentru profilele instalate în afara spațiului după montarea pe site.
Fabricarea profilelor metalice
Rigiditatea structurii de ferestre din PVC este atașată de profilul de oțel. Cu ajutorul unei bande de ferăstrău este tăiat în biciuri lungi de 6 metri, cu care se poate lucra ulterior. Aproape toate modelele de ferestre din plastic sunt echipate cu profile metalice. Cu toate acestea, în noile modele, soluțiile inovatoare sunt utilizate pentru a crește suprafața geamului - în loc să se plaseze un profil metalic într-un cadru din plastic, este lipită o unitate dublă, care serveste ca armătură.
Etape de asamblare a profilelor din PVC
Brichetele metalice de 6 metri intră pe linia automată de tăiere, după care sunt fixate în interiorul ramei. Fiecare element de tăiere este livrat cu o etichetă care indică dimensiunea și numărul de comandă. Apoi, operatorul pune toate părțile dintr-un singur profil în locurile lor, după care piesele lor finale sunt supuse încălzirii și stoarcerii. Echipamentul automat determină dimensiunea ferestrei în funcție de parametrii calculatorului și efectuează această lucrare. Sudarea se realizează simultan în toate cele patru colțuri ale structurii, realizându-se astfel geometria sa ideală.
În magazinul de asamblare a produselor non-standard, numărul principal de lucrători lucrează. În ciuda faptului că operațiunile din acesta sunt complet automatizate, oamenii distribuie manual materialele pentru echipament. Pentru fabricarea unor forme complexe de profile, ele sunt pre-asamblate pe masă din elemente simple, cablurile flexibile sunt inserate în interiorul structurilor și apoi sunt scufundate într-o baie cu glicerină. Deoarece punctul de fierbere al glicerinei este mai mare decât cel al apei, se obține o temperatură optimă pentru fuziunea elementelor de profil una cu cealaltă.
După baie, se fac următoarele etape:
- sudare;
- curățarea cusăturilor;
- instalarea margelelor de sticla si a accesoriilor.
Geamuri cu geam termopan pentru profile din PVC
Procesul de tăiere a sticlei trece în modul semiautomat. Serverul calculează felierea astfel încât să rămână cât mai puține deșeuri posibil. Unitatea de tăiere este capabilă să taie orice formă de sticlă. Separarea pieselor tăiate este facilitată de furnizarea unui lichid special. Geamul finit este așezat pe rafturi în funcție de numărul lor și transportat pe linia de asamblare.
Distanțierul intern (distanțier) este îndoit într-un dreptunghi în timpul procesării. În plus față de separare este folosit și ca recipient pentru gel silicic, care împiedică căderea condensului pe suprafața interioară a ferestrei. În timp ce ochelarii sunt spălați automat, se aplică o compoziție de adeziv la distanțier de-a lungul întregului său perimetru. Operatorul apoi lipeste manual distanțierul cu una din geamuri.
Pentru a reduce pierderile de căldură ale unității de sticlă izolatoare, argonul este pompat în interiorul acestuia, după care ambele pahare sunt lipite între ele, reaplicate și expediate la uscător.
Ultimul pas în fabricarea sticlei termoizolante din PVC este instalarea pe ele a granulelor de sticlă. După aceea, acestea sunt ambalate într-un film rezistent la praf și transportate la locul de instalare viitoare.