Chimie și Tehnologie Chimică
Aplicație. Cele mai multe O. consumate pentru producerea diferitelor lagăr (Babbitt) și imprimare (Hart, cositor) aliaje, bronz, alamă, și în industria chimică sau pentru stabilizarea termică sinteza polimerilor. Substanțe chimice care conțin O. O zonă importantă de aplicare a O. este realizarea oțelului. O. utilizate în diverse vehicule, mașini și echipamente electrice, în timp ce de stabilire a țevilor. în sistemele de încălzire. pentru îmbinarea îmbinărilor containerelor. În aliajele de lipit care nu conțin plumb. O. fuzionat cu argint, antimoniu, zinc sau indiu pentru a obține proprietăți speciale ale aliajelor - rezistență crescută sau rezistență la coroziune. despre. este o componentă a aliajelor de titan pentru industria aeronautică, aliaje de zirconiu pentru reactoare nucleare. O. utilizate pentru producția de radiatoare auto, pentru fabricarea de aparate de aer condiționat, schimbătoare de căldură în industria electronică. în fabricarea calculatoarelor în stomatologie (amalgam) în fabricarea emailurilor refractare și glazuri când țesături decapant vopsirea în producerea materialelor supraconductoare în industria de conserve, și altele. [c.405]
K. K. g. au proprietăți lubrifiante bune, cu toate acestea, zonele de aplicare a acestora ca lubrifianți sunt specifice. Deci, pentru perechile de oțel - bronz, otel - babbitt otel - uleiuri polidimetilsiloxan nylon asigura un efect de lubrifiere satisfăcătoare, în timp ce oțel perechi - zinc, oțel - crom și oțel - cele mai bune caracteristici de cadmiu sunt realizate folosind ulei polimetilfenilsiloxan. [C.570]
Metoda găsește aplicația pentru determinarea fierului în babbit, alamă, bronz și aliaje ușoare 2. Precizia metodei este confirmată de multe studii 21.22 [c.279]
Un rezultat bun se obține și în timpul suprafetelilor babbitt folosind vârful torta oxiacetilenica № 1 oxigen la o presiune de 1-2 viteze la-, în care topiturile ca antifricțiune la suprafață, iar masa sa principală. [C.208]
Lagărele din plastic laminat s-au dovedit a poseda o altă proprietate foarte importantă - funcționează destul de constant în medii agresive. Deci, la fabricile de celuloză și hârtie, au înlocuit bronzul rezistent la acizi de la toate cassurile care pompează produsele acide. Și ceea ce este remarcabil este dacă rulmenții de bronz lucrau doar 3-4 luni, apoi cei din lemn lucrau de ani de zile. Puteți vedea cum lemnul îmbogățit cu polimeri ar putea concura și chiar să înlocuiască bronzul, babbittul din domeniile lor tradiționale de aplicare. [C.65]
Marca Babbit B16 este un aliaj pe bază de plumb cu patru componente, cu aditivi de antimoniu, staniu și cupru. Viscozitatea acestui aliaj este mai mică. decât babbita B83 și, prin urmare, atunci când este expus la sarcini mari de șocuri, poate să creeze fisuri și vopsea. Aplicarea sa este posibilă atunci când rulmentul este supus unei încărcări silențioase și dacă p-o nu depășește 60 kgm cm-sec. [C.439]
Armătura, fabricată în conformitate cu documentația tehnică a Biroului Central de Design al Glavgidromash, are simboluri puțin diferite. Primele două cifre indică tipul de produse de marcare (de exemplu, 15 - redresor 30 -zadvizhka 11 - .. Pentru o supapă de conducte, etc.), a doua caracteristică (caracter) reprezintă materialul carcasei (de exemplu, - oțel carbon nJ -. Oțel rezistentă la acizi și inox, negru - fontă cenușie de fier b. - bronz, alama) figuri caracterizează figura în catalogul de montare care reflectă caracteristicile de design ale produsului. Dacă această caracteristică este compusă dintr-un număr format din trei cifre. atunci prima cifră (de la 3 la 9) indică tipul de unitate utilizat. iar ultimele două cifre sunt cifra catalogului. A patra caracteristică în desemnare se referă la un material al suprafețelor de etanșare ale supapelor (de exemplu, Br - bronz, alama, nJ - din oțel inoxidabil rezistent la acizi și Sm -. Antifricțiune, [c.278]
Babbit B16 este fragil la temperatura camerei, fisuri și pete la rulmenți sub sarcini de șoc. În condiții de liniște, B16 funcționează destul de bine și poate fi aplicat. Dacă Ρ-о nu depășește 60 kg / cm-sec. [C.229]
Utilizarea inelelor de bronz nu exclude posibilitatea agresiunii suprafeței de lucru a căptușelii cilindrului. Pentru a exclude acest lucru și, de asemenea, pentru a facilita restaurarea inelelor uzate, este utilizată suprafața periodică a suprafeței de lucru a inelelor pistonului cu un strat de babbitt [42]. În mod preliminar, inelele sunt întoarse sub coadă și conservate. Pentru inelele din prima etapă se utilizează marca Babbit de BM și pentru etapa II - B-16. (Figura 3-30, c). [C.196]
ÎN TIMPUL INVENTORULUI. Cuvântul latin fri tio înseamnă frecare. Prin urmare, numele de materiale antifricțiune, adică materialul împotriva fricțiunii. Sunt puțin abrazivi, sunt moi și vâscoși. Principala lor aplicație este producția de inserții de rulmenți. Primul aliaj antifricțiune bazat pe staniu și plumb a fost propus în 1839 de către inginerul Babbitt. Prin urmare, numele unui grup mare și foarte important de aliaje antifricțiune - babbite. [C.50]
Simboluri de armare. emise de documentația tehnică a VNIIneftemash, constau din litere și numere. Literele indică tipul de articol, iar numerele după litere sunt primele - un permis condițional. a doua este presiunea condiționată. Astfel, ZKL-100-40 înseamnă o supapă turnată. având o curgere condiționată de 100 mm și calculată pentru o presiune condiționată de 40 kgf / cm (4 MPa). Armatura, fabricată conform documentației tehnice a Biroului central de proiectare Glavgidromashcha, are un tip diferit de simbol. Primele două cifre etichetare înseamnă tipul de produs (de exemplu, 15 - supapă 30 - supapă 11 - supapă pentru o conductă, etc ...), A doua caracteristică (caracter) înseamnă materialul carcasei (de exemplu, - oțel carbon nJ -. Oțel și acid și inoxidabil, h - fontă cenușie b. - bronz, alama, etc.), a treia figură indică caracteristici ale valvelor digitale în catalog, reflectând caracteristicile structurale ale produsului ... Dacă această caracteristică este compusă dintr-un număr format din trei cifre. atunci prima cifră (de la 3 la 9) indică tipul de unitate utilizat. iar ultimele două cifre sunt cifra catalogului. A patra caracteristică în desemnare se referă la un material al suprafețelor de etanșare ale supapelor (de exemplu, Br - bronz, alama, nJ - rezistent la acid din oțel inoxidabil și Sm -. Antifricțiune, e - ebonită, -rezina p, k - piele, sn - viniluri, etc ... ). Dacă inserați sau ponton inele de etanșare din corpul supapei sunt absente, m. E. Suprafețele de etanșare sunt formate direct pe carcasă sau de închidere, supapele notate bk index (fara inele). [C.350]
marca babbit B83 care conține ca principale componente staniu, antimoniu, capabile să funcționeze la sarcini și viteze mari, ușor încălzit și puțin uzură în timpul funcționării. Calitatea acestui brand de babbitt depinde în mare măsură de conținutul de plumb. Când este în aliaj peste 0,35%, devine fragil și nesatisfăcător în condițiile de funcționare. Utilizarea babbler B83 este permisă atunci când sarcina de șoc acționează asupra rulmentului și p-u depășește 100 kgm / cm-sec. Cu o încărcare liniștită, produsul p v trebuie să fie de cel puțin 150 kgm cm-sec. [C.439]
Această proprietate a suplimentelor mici de calciu se dovedește a fi pozitivă numai pentru prepararea aliajelor antifrictionare pe bază de plumb. valoarea suplimentului de calciu la care a fost recunoscută în general. Calciul este introdus în aceste aliaje (în cantități de 0,4-2,75%) (sodiccalciumbabit, calcibibit, satco-metal, ban-metal etc.). Admitivii de calciu foarte mici sunt utilizați pentru a întări plumbul. Cea mai mare utilizare a fost făcută cu aliajele de calciu cu alte metale. cea mai mare parte. cu siliciu, mangan, siliciu și mangan, aluminiu și siliciu ca deoxidanți în fabricarea oțelului și a aditivilor la aliaje ușoare. Astfel, un aditiv de 0,1-0,2% Ca la un aliaj de magneziu cu 2% mangan (aliaj MAI) își mărește rezistența și îmbunătățește lucrabilitatea presiunii, nu cea mai gravă rezistență la coroziune. [C.154]
În ultimul deceniu, în metalurgie s-au realizat câteva utilizări de telur în calitate de aditivi mici la metale și aliaje de plumb (0,1%) pentru a crește rezistența la coroziune. rezistența, rezistența la oboseală și întârziată recoacere spontane și aliaje de cupru pentru a îmbunătăți prelucrabilitatea lor de cupru asupra ratelor (până la 0,45%), pentru a îmbunătăți rezistența la căldură a cuprului laminate la rece, în intervalul de temperatură 290-320 ° și până la 0,5% părți de fabricație dll, necesitând, împreună cu o conductivitate electrică ridicată, o prelucrare de înaltă precizie. De la 0,05 la 0,2% din telur este introdus pentru a îmbunătăți proprietățile în antifricțiune maloolovyanisty BT de brand pe baza de plumb (9-11% Sn, 14-16% 8b 0,7-1,1% Cu, restul Pb). [C.534]
Tin Bambit are proprietăți antifricțiune ideale și stabilitate absolută în procesul de lucru împotriva coroziunii din uleiuri de orice grad de uzură. Cu toate acestea, domeniul aplicării sale este încă limitat la viteze și sarcini moderate și la o temperatură scăzută. Pe măsură ce crește cifra de afaceri și crește presiunea asupra rulmentului, crăpăturile se formează rapid în babbit. Oboseala de metal provocată de suprasolicitarea frecventă. [C.233]
Vedeți paginile în care este menționat termenul Babbit, aplicația. [c.151] [c.486] [c.384] [c.202] [c.302] [c.229] Conducte tehnologice ale rafinăriilor și plantelor petrochimice (1972) - [c.153]