Controlul programelor numerice (CNC) asigură controlul mișcărilor corpurilor de lucru ale mașinii și viteza de mișcare a acestora în timpul modeirii, precum și secvența ciclului de prelucrare, modurile de tăiere, diverse funcții auxiliare,
Mașinile CNC sunt deservite de diferite servicii din fabrică. Luați în considerare componentele complexului CNC (8). Desen Detalii simultan intră în programul de formare și a sistemului de formare tehnologică furnizarea programelor de formare separate date despre piesa de proces, condițiile de tăiere, și așa mai departe. D. Pe baza acestor date este creat programul de control. Programul intră în dispozitivul CNC, care prelucrează informațiile primite și emite comenzi la corpurile de lucru ale mașinii. Constructorii instalează unelte și dispozitive pe mașină în conformitate cu documentația elaborată în sistemul de pregătire tehnologică. Acest complex CNC poate fi modificat în funcție de tipul de operator de software. metoda de codificare a informațiilor și metoda transferului acestora în sistemul CNC. Ca purtător de software, benzi perforate, discuri magnetice flexibile sau casete sunt folosite, mai rar - benzi magnetice. La pregătirea programului, informațiile despre sursă sunt codificate și reprezentate sub formă de simboluri. Pentru codificare folosiți diferite coduri (binar-zecimal, binar etc.). Sistemul de pregătire a programelor poate fi automatizat și manual, pregătirea manuală este aplicată mult mai rar. Programul poate fi, de asemenea, introdusă prin apăsarea direct pe mașină, așa cum se face în sistemele de operare de tip NC «Elektronika NC-31.“ Ca sistem încorporat
CNC-ul programului de memorie utilizează benzi magnetice sau discuri magnetice flexibile.
bandă Punched - cea mai comuna programmonositel, care contribuie la avantajele sale: costuri reduse și ușurința de depozitare, o cantitate mică de o bandă perforată, ca lungimea sa nu depinde de detaliile timpului de procesare în mașină, dar complexitatea pieselor, numărul de puncte de referință etc. Programul înregistrat pe .. bandă perforată, poate conține un număr nelimitat de comenzi tehnologice. Dispozitivul de control de pe banda perforată vă permite să introduceți corecții pentru lungimea sculei, poziția acesteia și așa mai departe.
Gaura perforată de pe banda perforată corespunde cu prezența unui semnal, în absența unei găuri, nu va mai fi nici un semnal. Informațiile geometrice de pe banda perforată sunt înregistrate sub forma coordonatelor punctelor de referință. Punctele de referință 1, 2, 3 (9) sunt amplasate la îmbinarea părților elementare ale piesei de prelucrat care este prelucrată. Secțiunile curviliniare (punctele 2-6, 7-11), în funcție de metoda de aproximare și de precizia cerută, pot fi împărțite în mai multe secțiuni elementare.
Mișcarea corpurilor de lucru între punctele de referință se determină automat de la interpolatori. Centrul tăietor deplasează ekzidistante distanță de conturul piesei de prelucrat cu valoarea razei tăietor. Interpolator decodează informații geometrice perforate bandă, adică. E. se transformă într-o anumită secvență în timp și distribuite de-a lungul axelor de coordonate de impulsuri, fiecare dintre care presupune o deplasare elementară a organelor de lucru ale mașinii.
Informațiile despre banda perforată sunt aplicate de perforatoare. Informațiile pot fi citite în mai multe moduri. La citirea modul electric (10a) de contact peria 2 în prezența găuri în banda perforată Pl intră în contact cu semnalul tamburului 1 și de ieșire într-un circuit de comandă. Metoda oferă o viteză suficient de mare, dar are o fiabilitate scăzută datorită posibilității de contaminare a periilor. In sistemele electromecanice, citire (10, b) o bandă de hârtie Pl palpa bile Y, indemnand izvoraste 2 prin intermediul unor pini 3. Dacă închis stantare contacte corespunzătoare 4, este trimisă o comandă la circuitul de automatizare mașinii și la ieșire semnal mai mare cantitate. Metoda are o fiabilitate scăzută și o viteză redusă. Cele mai frecvente sisteme de citire fotovoltaice (10, c). În prezența perfora din lampă 1 prin obiectiv 2 este activat fotocelula 3, și ieșiri de comandă pentru sistemul de automatizare. Aceste sisteme au o viteză mare (până la 1000 de semne) și o fiabilitate ridicată. Dezavantaje ale metodei: un semnal mic și o imunitate scăzută la zgomot.
Cu un control centralizat al unui grup de mașini CNC de la un calculator, programul nu este necesar pentru bandă sau bandă magnetică. Programul de procesare sub formă de semnale electrice este transmis către dispozitivele CNC situate la mașinile-unelte. Aceste dispozitive au la rândul lor un canal de comunicare cu un calculator, prin care programul dorit este selectat din memoria calculatorului și sunt introduse diferite corecții.
În managementul programelor, cele mai comune sisteme sunt controlul numeric al programelor (CNC), bazat pe utilizarea numerelor
Programul pentru mașinile CNC este înregistrat pe software. benzi perforate, carduri perforate, benzi magnetice.
În mașinile cu comandă CNC se efectuează de la transportator. pe care sunt introduse atât informații geometrice cât și tehnologice într-o formă numerică.
Sistemul de comandă numerică a programelor (CNC) este un set de dispozitive specializate.
Mașini cu program numeric de control.
Principalele caracteristici ale mașinilor CNC. în sarcina programului de piesă în formă matematică (numerică) pe un software special (bandă perforată sau bandă magnetică).
Impulsuri declanșate de sistem când se citesc de pe suport. sunt transformate într - un computer sau sistem informatic în semnale transmise către dispozitivul de acționare a servomotorului;
Unele informații despre mașinile cu comandă numerică (CNC).
Orice sistem de gestionare a programelor constă, de regulă, din următoarele dispozitive: un operator de software. pe care se înregistrează programul de lucru al mecanismelor executive ale mașinii
În mașinile CNC cu ajutorul codării, informații numerice despre poziție sau.