Inovatorii Tokari folosesc o serie de modalități de ascuțire a exercițiilor pentru a-și îmbunătăți productivitatea, permițându-le să-și îmbunătățească semnificativ proprietățile de tăiere.
Principalele metode de măcinare care asigură o forare eficientă sunt ascuțirea dublă a burghiilor și ascuțirea podului.
Forma părții de tăiere a găurii dublu ascuțite este prezentată în Fig. 96, a. Partea de prelevare are două perechi de muchii tăietoare: la început scurt, formând un unghi de 70-75 ° și apoi alungită, formând un unghi la vârful de 116-118 °. Datorită acestei ascuțimi, lățimea cipului este mărită, grosimea acestuia fiind redusă în porțiunea cea mai tensionată a marginii de tăiere, prin urmare, uzura colțurilor marginii de tăiere este redusă și rezistența burghiului este mărită. Aceste burghie sunt mai mici decât burghiele cu o singură ascuțire, iar rezistența lor este de 2-3 ori mai mare atunci când se fortează oțelul și de 3-5 ori mai mult la forarea fontei.
Pentru a reduce forța de alimentare în timpul forării, puntea punții din secțiunea BC este foarte utilă (Fig. 96, b). Datorită acestui podtokke crește lungimea marginii de tăiere AB și, prin urmare, sarcina pe unitatea de lungime a muchiei tăietoare este redusă. În același timp, lungimea jumperului și unghiurile de tăiere de pe jumper sunt reduse. Acest lucru reduce foarte mult forța de alimentare și mărește durabilitatea burghiului.
Uneltele de foraj ale centralei de mașini-unelte de mijloc de la Volga V. Zhirov au creat un nou design al unui burghiu de înaltă performanță de mare viteză pentru găurirea fontei (figura 97).
Spre deosebire de burghiul prezentat în Fig. 96, un burghiu V. Zhirova este fabricat cu o ascuțire triplă. Partea de foraj a burghiului are trei perechi de muchii tăietoare (figura 97): inițial scurt, formând un unghi de 55 °, apoi mai lung cu un unghi de 70 ° și în cele din urmă cel mai lung cu un unghi la vârful de 118 °. Jumperul tăiat facilitează introducerea burghiului în metalul care trebuie prelucrat și reduce forța axială în timpul forării cu un factor de 2,5-3. Acest lucru vă permite să creșteți viteza de alimentare și să reduceți timpul mașinii cu cel puțin jumătate în comparație cu burghiele de mare viteză cu o singură lovitură.
Prezența unei perechi de muchii tăietoare cu un unghi de 55 ° conduce la o creștere a durabilității burghiului de 2-3 ori (în cazul lucrului cu avansuri sporite) în comparație cu burghiile de mare viteză ale modelului obișnuit.
Burghiu pentru găurire profundă. Pentru găuri de foraj mai adânc decât diametrul de foraj este de cinci sau mai multe ori, atunci când condițiile de răcire și îndepărtarea așchiilor de foraj sunt nefavorabile, utilizate burghie cu canale prin pentru alimentarea cu lichid de răcire la muchiile de tăiere ale burghiului (fig. 98). Canalele de multe ori servește ca tub de cupru sau alamă sudate în canelurile longitudinale pe suprafața de foraj. Burghiu astfel de lucrări de construcție precum și convenționale, dar având o rezistență mai mică în comparație cu convenționale, permite operarea la debite de alimentare mai mici.
Pentru prelucrarea găurilor mai precise, pistoalele și burghiele au fost cele mai utilizate pe scară largă.
Pistolul-burghiului (fig. 99) este o tijă cilindrică din oțel de scule, care este tăiată la porțiunea de capăt vârf a materialului, astfel încât format cu suprafața frontală situată deasupra centrului suma ƒ, egală cu 0,2-0,5 mm. Semănătoarea are muchia principală de tăiere îndreptate în unghi drept față de axa burghiului, și o muchie de susținere, înclinată la un unghi de 10 °. Pentru a reduce frecarea la capătul burghiului, ascuțiți unghiul din spate a = 8-10 °.
Exercițiul de arme funcționează cu direcția orificiului găurit anterior; pentru aceasta, are o suprafață operativă mare, cu care găleata este în contact cu peretele suprafeței de tratat. Pentru a reduce frecarea burghiului pe peretele orificiului, o flanc de 30 ° este tăiat de-a lungul întregii lungimi a suprafeței suport.
Datorită direcției bune a unui astfel de burghiu, se obține o gaură precisă și curată. Principalul dezavantaj al unui burghiu pentru arme este ieșirea slabă a cipului, ceea ce înseamnă că de cele mai multe ori trebuie să scoateți burghiul din orificiu și să aplicați o răcire proastă. Cu toate acestea, cu o adâncime mare de găurire, lichidul de răcire la marginile de tăiere este insuficient, astfel încât burghiul se îndepărtează rapid.
Pentru găurirea unor găuri adânci și mai exacte cu diametru mic (de la 7 la 20 mm), se folosesc burghie pentru arme (Figura 100). Aceste exerciții sunt mult mai rafinate și mai productive decât tunul cu burghie spirală.
Exercițiul pentru arme este alcătuit din două părți: o piesă de lucru formată din oțel de mare viteză sau dintr-un aliaj dur, o bucată din oțel carbon, care este sudată sau sudată de piesa de lucru. Arborele are forma unui tub, de-a lungul deschiderii interioare b a căruia este furnizat un lichid de răcire la marginea de tăiere sub presiune ridicată (20-30 kg / cm2). Acest lichid scade temperatura tăișului și îndepărtează chipsurile care sunt deviate prin canalul a. Corpul burghiului are forma unei caneluri cu o soluție a marginilor la un unghi de 120-145 °.
Ultima actualizare în Joi, 01 Aprilie 2010 11:31