Orice produs, înainte de a începe să îl procesați, este necesar să marcați. Schițe de contur, linii de coturi, centre de gauri. Pentru măsurători este necesar să aveți o riglă de oțel cu diviziuni și un metru pliabil.
Pentru a măsura diametrul tijei rotunde sunt etrierele.
O gaură poate măsura diametrele găurilor.
Ambele aceste instrumente pot înlocui etrierele. Este mai precis și mai universal.
riglă Steel 1 centimetru și diviziunile milimetrice capete fălcile 2 și 6. Pe măsură ce linia deplasează rama 4 cu fălcile 3 și 7 și un șurub de strângere 5. Dimensiunile exterioare îndepărtate fălcile 2 și 3 și interior - fălcile 6 și 7. Măsurarea adâncimii șanțurilor și deschiderile este realizată cu ajutorul unei tije 8. Cadrul etrierului este prevăzut cu o scală vernier pentru numărarea fracțiunilor fracționare de un milimetru.
Să luăm în considerare modul în care este dispus vernierul zecimal, permițând măsurătorile cu precizie de 0,1 mm. Scara sa are zece diviziuni și este egală cu 9 mm. În consecință, fiecare diviziune vernier este de 0,9 mm sau mai mică decât fiecare diviziune a riglei cu 0,1 mm. Această valoare este limita de precizie a măsurătorii acestui calibru. Cu buzele închise, bara zero a vernierului coincide cu cursa zero a riglei. Vom muta cadrul astfel încât prima lovitură a vernierului să coincidă cu prima lovitură a riglei. Clearance-ul dintre fălci, evident, va fi egal cu 0,1 mm.
Atunci când coincidență de-a doua la a doua atingere diferența de linia de margine Vernier va crește până la 0,2 mm și t. D. Cu alte cuvinte, cod de bare Vernier exact coincident cu orice linie de prim va indica numărul de zecimi de milimetru. Întregul milimetru este socotit în funcție de bara zero a vernierului. Să presupunem că atunci când măsoară grosimea plăcii, obținem poziția vernierului, prezentată în figura următoare.
Avem șase milimetri întregi, iar a cincea bară a vernierului, care coincide cu lovitura riglei, care corespunde cu 0,5 mm. Prin urmare, grosimea plăcii este de 6 + 0,5 = 6,5 mm. În plus față de zecimale, etrierele sunt produse cu o precizie de citire de 0,05 și 0,02 mm
Pentru măsurători mai precise ale diametrului, lungimii sau grosimii pieselor, se utilizează un micrometru. Vă permite să efectuați măsurători cu o precizie de 0,01 mm.
1 - bracket, 2-ax, 3-tambur, 4 - cap de siguranță. 5 - opritor, 6 - tulpină, 7 - călcâi.
Scara micrometru are 50 de bari, câte 0,5 mm fiecare. Tamburul este, de asemenea, împărțit într-un cerc de 50 diviziuni. Prin rotirea tamburului, deplasăm fusul cu un șurub de micrometru, care este deplasat cu o jumătate de milimetru într-o singură rotire a tamburului. Nu este greu de imaginat că în acest caz fiecare divizare a tamburului va fi egală cu 0,01 mm.
Partea măsurată este plasată între călcâi și ax. Este necesar să-l apăsați, rotind capul de siguranță cu o ciocan. Când preîncărcarea este suficientă, se aude un zgomot. Rotația trebuie oprită, fixați fusul cu un dop și faceți un număr. Să presupunem că deschis pe tija 15 de mai jos diviziunea și o altă diviziune deasupra, iar tamburul 21 se afla th împărțind împotriva aceleași caracteristici. Apoi, pe tija va fi de 15,5 mm, pe tambur - 0,21 mm și dimensiunea piesei este de 15,5 + 0,21 = 15,71 mm.
Marcarea, în special în lucrul cu metale, necesită precizie și precizie deosebită. În primul rând, aveți nevoie de un scriitor pentru a desena linii sau zgârieturi pe un metal.
Este o tijă cu un punct subțire puternic întărit. Poate fi făcut dintr-un fișier subțire subțire sau văzut. Uneori sârmă bronzată este folosită pentru scriitor. Pentru a face linii paralele, se folosește grosimea. Mașina de instalații sanitare este făcută din același tip cu dulgheria sau este un trepied mic pe o bază grea cu o bază plană. Pe un trepied, un scripete mobil este fixat cu ajutorul unei cleme cu șurub.
Când piesa de prelucrat este desenată, toate liniile sunt desenate cu o riglă printr-o riglă sau un șablon. Aplicând un conducător frumos în locul potrivit și ținându-l ferm cu mâna, trebuie să desenați o linie vizibilă. Pentru a face marcajele clare, suprafața materialului este de obicei acoperită cu cretă, slăbită pe apa adezivă.
Pentru liniile care se intersectează într-un unghi drept și pentru a reconcilia aceste colțuri este un pătrat.
Unghiurile de diferite dimensiuni sunt controlate și aplicate folosind un pătrat special - malki.
Se compune dintr-o riglă de bază sau un suport și o riglă mobilă fixată; în poziții diferite cu miel. Instalarea riglei mobile la unghiul dorit se realizează prin transport. Uneori șabloanele sunt folosite pentru alinierea colțurilor. De exemplu, pentru introducerea piulițelor hexagonale și a capetelor șuruburilor, se utilizează un șablon cu un unghi de 120 °.
Instrumentul necesar pentru marcare este un miez sau un miez, o tijă mică de oțel cu capăt ascuțit conic ascuțit.
Punerea perforatorului perpendicular la punctul dorit, un ciocan este aplicat cu un impact scurt, nu foarte puternic. Un canal mic rămâne în metal. Kerner notează liniile scrise de scriitor, marchează centrele de cercuri, centrele găurilor, colțurile colțurilor. Pentru a marca centrele, folosiți un pumn cu un capăt mai ascuțit (aproximativ o sută douăzeci de grade), pentru alte scopuri - mai clare. La găurire, este foarte important să țineți complet pivotul la punctul dorit și să aplicați un ciocan cu ciocan, astfel încât să se obțină un marcaj bun dintr-un singur curs.
Pentru a delimita cercurile și arcele, trebuie să aveți o busolă de oțel cu vârfuri întărite bine ascuțite.
Unul dintre picioare este plasat în centru, indicat de kerner, celălalt este conturat de un arc. Marcarea și, în special, cuiele sunt realizate de obicei pe o placă de marcare netedă și chiar masivă. Tânărul maestru cu succes îl poate înlocui cu orice țiglă masivă de fier sau fontă, netedă și egală. Pentru produsele mici este suficient să se utilizeze un fier obișnuit, strâns într-un viciu sau întărit pe o punte.
Pentru prelucrare ulterioară, produsele sunt pornite numai după o marcare atentă.