Fig. 3, dependența de viscozitatea gudronului și a păcurii la temperatură
În al doilea rând, la temperatura ambiantă și în absența acestor substanțe amină întăritor cu rășini epoxidice, practic, nu reacționează, permițându-le să intre în rășina bine înainte de utilizare, pentru a reduce viscozitatea și de a furniza consumul de obiecte într-un mod convenabil tehnologic. Trebuie remarcat faptul că un material cu vâscozitate scăzută este avantajos din punct de vedere economic, deoarece este utilizat mai complet. De exemplu, din cauza vâscozității excesiv de ridicate a rășinii ED-16, cantități mari de ea rămân în recipientele în care intră și sunt pierdute.55
Utilizarea preîncălzirii pentru a reduce vâscozitatea de proces a rășinii reduce viabilitatea liantului, accelerează procesul de polimerizare și afectează proprietățile de impregnare a rășinii.
După prepararea corpului, compoziția este preparată (imediat înainte de aplicarea acesteia). Preambalate cu epoxid ED-16 plasate într-un vas cu apă și încălzite la 60-80 ° C.
Vâscozitatea rășinii scade semnificativ, ceea ce face mai ușoară selectarea unei anumite cantități (de obicei 100 g). Rășina este apoi răcită la 30-40 ° C și, cu agitare completă timp de 5 minute, plastifiantul (dibutil ftalat) este introdus în părți.
O umplutură (pulberea de aluminiu, care trebuie să fie uscată anterior la 100 ° C timp de 2 ore) se adaugă la amestecul rezultat în părți prin agitare completă. Apoi, se adaugă un întăritor (polietilenă poliamină, care este pre-condiționat la -0 ° C timp de 3 ore pentru a îndepărta componentele cu punct de fierbere scăzut). Polietilenă poliamină este adăugată la amestecul preparat de epoxi, plastifiant și umplutură în părți mici, cu amestecare profundă, deoarece introducerea acestuia determină o creștere a temperaturii amestecului. Prin urmare, este necesar să se asigure că temperatura compoziției nu depășește 30-40 ° C.
La sfârșitul procesului de policondensare (care este evaluat prin vâscozitatea rășinii), începe uscarea produsului. În acest scop, frigiderul 14 este comutată la linia dreaptă și, treptat, pentru a evita spumarea puternică, un vid (inițial cu o presiune reziduală de aproximativ 80 kPa (600) și apoi 47- 53 KPa (350-400 mm Hg. V.).
În cămașa aparatului, aburul este furnizat la o presiune de 0,5-0,8 MPa (5-8 kgf / cm). După distilarea cea mai mare parte a apei, temperatura masei începe să crească. Uscarea se efectuează până când se atinge o anumită temperatură de picurare a rășinii. Presiunea de vapori în manta este apoi redusă și se introduce acidul oleic în reactor
Fig. 3. Temperatura de scurgere, vâscozitatea gudronului și a motorinei, în funcție de temperatură
Cea mai comună formă de modernizare a cazanelor încălzite cu gaz este aceea de a asigura controlul automat al regimului de temperatură. Deoarece vâscozitatea mai multor tipuri de rășini variază semnificativ în limite foarte înguste de temperatură, automatizarea asigură o umectabilitate bună și economică a suprafeței care trebuie acoperită fără riscul de supraîncălzire și aprindere.
Sarcina 1. Determinați vâscozitatea rășinii (GOST 59-64) .77
Viscozitatea alchidului depinde de cantitatea de acizi polienici conținute în acizii grași utilizați pentru a sintetiza alchidul. Cele mai multe legături duble sunt consumate în cursul sintezei alchidului, cu atât mai puțin va fi prezentă în stratul alchidic atunci când acesta este în vârstă și deci va fi mai puțin îngălbenit. Dependența gradului de îngălbenire a alchidului de viscozitatea rășinii este determinată de următoarea ecuație empirică
Reactivitatea depinde de mulți factori, și anume de durata sforației rășinii, cu o creștere a duratei sforăitului, scade. La temperatura camerei, timpul de păstrare a rășinilor foarte concentrate nu depășește de obicei 4 luni. În același timp, viscozitatea crește semnificativ (pentru prelucrarea în polistiren, vâscozitatea rășinii nu trebuie să depășească 10.000 mPa-s).
Pentru purificarea apei reziduale, contaminate cu grăsimi, uleiuri, rășini, verde, chiuvete de petrol și gudron sunt utilizate. Pentru a reduce vâscozitatea rășinii, apa contaminată înainte de pompare este încălzită până la 60 ° C cu abur.
Viscozitatea gudronului din bitumul obținut ca urmare a curățării furfuralului și crezolului este atât de mare încât nu poate fi determinată nici la 90 ° C. Aceste rășini sunt dure și fragile.
Se știe că structura stratului de adsorbție obținută în timpul adsorbției din soluție nu este identică cu cea realizată în absența unui solvent. Prin urmare, este de interes să se compare rezultatele determinării grosimii straturilor de adsorbție obținute din soluții și în absența unui solvent.
A fost posibil să se utilizeze compuși oligomerice LIS, care, fiind în stare plastică, cu o vâscozitate relativ scăzută au aproape aceleași proprietăți ca și compusul moleculară mare. Studiul proprietăților reologice ale oligomerilor și soluțiile lor a fost efectuat în 358, 359. Când, sa constatat studiul de rășină epoxi (ED-20) cu o greutate moleculară de 500, umplut cu 17% (vol.) Din pulberea de sticlă care rășina ED-20 Sistemul ED și -20 - umplere în intervalul de viteze de forfecare de la 2-10 octombrie se comportă ca fluide newtoniene, adică vâscozitatea lor depinde de modul de deformare ... Viscozitatea rășinii ED-20 crește natural cu creșterea conținutului de pulbere de sticlă.
Vâscozitatea condiționată a rășinii cu întăritorul printr-un vâscozimetru cu bilă la 100 ° C, s 1 10 10 20 20 50
În Fig. 14 arată relația dintre (vâscozitatea și temperatura rășinii. Curbele I n 2 dau limite inferioare și superioare. Vâscozitatea rășinii obținute dintr-o singură materie primă variază în funcție de umiditatea și tehnologia de distilare uglya.42
Figura 14. Dependența vâscozității pitch și pitch la temperatura 42
Prin metoda azeotropică se obține o îndepărtare mai completă a apei de reacție, se realizează controlul temperaturii și controlul vâscozității rășinii, se obține un alchid mai uniform și se elimină posibilitatea de gelifiere. În plus, pierderile de anhidridă ftalică sunt reduse, iar randamentul rășinilor poate fi mărit și curățarea reactorului facilitată.
INFLUENȚA TEMPERATURII DE ÎNCĂLZIRE A VISCOSITĂȚII RĂZINII
RNS. 60. Schimbarea vâscozității rășinii semi-cocsificatoare a șisturilor baltice când este încălzită la temperaturi diferite.
Carbamidomelamina-formaldehidă rășină MM-6 este un lichid sirop de culoare gri deschis sau galben, conținând 60% 2% materie uscată. Viscozitatea rășinii conform VZ-4 este de 1,5 ... 4,0 min. PH-ul rășinii este de 6,5-7,5304
Ca și creșterea vâscozității rășinii, cantitatea de apă eliberată variază în funcție de temperatură și de timpul de încălzire, așa cum se poate vedea din Fig. 59. Cea mai mică cantitate este eliberată la încălzire la -0 ° C.
La temperaturi mai mari, cantitatea de apă eliberată crește rapid. Cu alte cuvinte, în timpul procesării termice a rășinii, este inevitabil ca apa chimică să fie eliberată într-o cantitate de aproximativ 0,2-0,3% din greutatea rășinii. Conform experimentelor efectuate, procesele termice ale perioadei de înjumătățire a rășinilor atunci când sunt încălzite la-° merg încet și duc la modificări nesemnificative.
Comparând datele cu datele pentru rășina semicocsifică a șisturilor baltice, se poate observa că rezistența la căldură a acesteia din urmă se situează aproximativ la aceeași temperatură și timp de încălzire. Datele prezentate în tabelul.
74 rezultate ale experimentelor asupra căldurii rășinii carbonizare șisturi baltice arată că reducerea timpului de încălzire de la 2 ore până la 1 oră la ° oferă o reducere creștere a viscozității rășinii împotriva valorii inițiale s la 66,7%, în timp ce se încălzește la °, în aceleași condiții, cu până la 96 , 9% din. Încălzirea - chiar și timp de 1-2 ore nu conduce la modificări semnificative ale rășinii, dar cu creșterea temperaturii, procesele termice ale timpului de înjumătățire a rășinii cresc rapid. Cu o scădere a timpului de încălzire a rășinii la 20-30 minute, încălzirea la - ° este posibilă fără modificări semnificative ale calității reziduului.
Pentru dozarea exactă a componentelor solide și lichide, dispozitivele existente sunt deja folosite. Compoziția stratului de acoperire include rășină, cocs, dioxid de titan, solvenți și plastifiant.
Deoarece vâscozitatea rășinii la orice temperatură este suficient de mare, se recomandă să se aducă în prealabil temperatura rășinii la 20-25 ° C. Cocsul și dioxidul de titan sunt introduse într-un mixer, care este un cilindru gol cu bile de porțelan. După amestecător, amestecul de pigment și umplutură este alimentat la alimentator, de unde intră în dizolvator, 320
Dificultățile în separarea lor datorită vâscozității ridicate a rășinii de apă de gudron semnificativ polaritatea asociată cu prezența sărurilor prin reacția dintre apă și săruri cu TGolektronami hidrocarburi aromatice policiclice și formează I complecși stabilizate particule de emulsie fusov dimensiune mică a prafului de cărbune, char cărbune, grafit pirolitic constituind fusov particule de miez, capacitate ridicată de sorbție și, ca urmare, mici diferențe de densitate de rășină și fusov.
Rășinile epoxidice găsesc o aplicație diversă. Ele sunt utilizate ca liant în producția de fibră de sticlă și de formare a peliculei în industria vopselelor și a lacurilor, ca material adeziv și drept material de turnare.
Rășinile epoxidice se vindecă cu contracție scăzută, în stadiul inițial sunt mase cu masă redusă. Vâscozitatea rășinii în stare topită este atât de scăzută încât poate fi amestecată cu liantul fără utilizarea solvenților. Rășina epoxidică topită are o aderență ridicată la fibrele de sticlă și țesăturile din sticlă, care depășesc cu mult adeziunea tuturor rășinilor de întărire produse în prezent. Fibra de sticla este obținut prin lipirea foi de rășină fibra de sticla epoxi amestecate cu un agent de întărire, și apoi întărirea rășinii, menținând pachetul de fibră de sticlă lipite sub presiune de 1-2 kg de fibră de sticlă / cm obținută în rășină Epon are următoarea pokazateli.740
Proprietățile fizice ale uleiurilor și rășinilor conținute în bitum depind de natura uleiului. Cu creșterea conținutului de parafină în bitum, densitatea și indicele de refracție al uleiurilor și rășinilor scad. Caracterul parafin al bitumului poate fi judecat din viscozitatea rășinii.
Astfel, rășinile de vâscozitate vysokoparafinovyh bitum (8-10%), ceara de 1000 de ori mai mică decât rășinile vâscozității selectate din bitum Alban conținând ceară 0,5%. Vascozitatea rășinile maloparafinistyh Alban bitum rutier la 20 ° C este de 10 pz (10N-sek1m) din Romashkinskoye 3% parafine) - 10 pz (10 N-s / w) din muhanovskih (8% parafine) - 10 10 n-sek1.m) și din poloneză și Saratov (10% parafină) - pz (10Y-s m) 425.41
Interesant, rășină, bitum derivate de la diferite adâncimi de aceeași natură a oxidării materiei prime au substanțial aceeași viscozitate 425. îndepărtarea de ceară de parafină și bitum vysokoparafinovyh schimbă cu greu vâscozitatea rășinii, care este considerabil mai mică decât viscozitatea rășinii bitum maloparafinistyh.
Pentru purificarea apei reziduale industriale contaminate cu rășină, se folosesc capcanele radicale de decantare (tabelul 16). Pentru a reduce vâscozitatea, rășina este încălzită până la 60 ° C înainte de pompare. Acumulând pe suprafața fluxului de țiței în tăvi radiale, prin care sunt deviați către colecția inelară situată în jurul țevii centrale. Uleiul din colector este pompat de pompă.35
Se știe că substanțele lichide sunt adsorbite pe suprafața unei substanțe solide. În rășină, când particulele solide precipită cu stratul de adsorbție, ele se îngroașează în agregate separate.
Numărul de particule solide individuale conținute în agregate poate varia foarte mult. Pe măsură ce dimensiunea particulelor scade și viscozitatea rășinii crește, rezistența agregatelor crește. Dacă se adaugă un solvent la un astfel de sistem, care reduce foarte mult vâscozitatea și densitatea, este posibilă separarea rășinii în două faze solide și lichide.33
Rămina de nămol a fost obținută prin termoliză a ligninei instalației de hidroliză din Leningrad. Când se dispersează, mai mult de jumătate din rășină rămâne sub formă de pas, ceea ce face dificilă prelucrarea în cuptoare tubulare și alte aparate cu încălzire externă. Experimentele au arătat că atunci când temperatura este prelungită la 80 ° C, vâscozitatea rășinii crește semnificativ, rășina devine debit scăzut, ceea ce indică procesul de polimerizare parțială la această temperatură a componentelor sale individuale.
Cursul definiției. Înainte de determinarea vâscozității, rășina sau cleiul se amestecă bine. Determinarea se face la 20 ° C. Cu mâna stângă, trageți o cană întreagă de rășină sau adeziv, ridicați-o și priviți înăuntru, observând nivelul rășinii sau adezivului. Atunci când nivelul de rășină sau adeziv din căniță ionizează și se deschide deschiderea laterală superioară, porniți cronometrul și așteptați până când nivelul atinge orificiul lateral lateral.
La efectuarea policondensării prin metoda azeotrop reactorul sistem de captare conectat constând dintr-un condensator 6 și îndepărtarea vasului de separare 7 a apei de reacție este azeotrop cu xilen La acest reactor a fost încărcat cu xilen (3% din greutatea totală a amestecului în reactor), după etapa de transesterificare și apoi anhidridă ftalică (ordine de sarcină este aceeași ca și în bloc, metoda) în vasul de separare prealabilă se adaugă xilen la tubul de preaplin și azeotropul apă la secțiunea de delimitare după terminarea încărcării de anhidridă ftalică, temperatura a fost ridicată la - C (în funcție de formularea de rășină) și administrată oa doua doză de xilen Apa rezultată din reacție este continuu îndepărtat ca azeotrop de vapori cu xilen după separarea în tubul vas de separare a xilenului pas overflow este returnat în reactorul Leaving etapa policondensarea este determinată de numărul de acid și viscozitatea rășinii 68
Rezistența la impact a rășinii EKb-4 crește aproximativ de două ori atunci când un elastomer este introdus în ea. În același timp, se observă o creștere a rezistenței la tracțiune și alungire nr întrucât scăderea observată în modulul de elasticitate și rezistență la căldură nu sunt foarte veli1 despre. Singura excepție este PB-0, a cărui introducere în rezultatele sistemului în rezistența la tracțiune redusă. Rezistența la tracțiune și alungirea la rupere, când este introdus în creșterea SBAK rășinii cu 525 kgf / cm și 1,9% până la 840 kgf / cm și 5%, ceea ce corespunde proprietăți îmbunătățite în ceea ce privește procentul de 60% și%, respectiv. Modificarea maximă a numărului de module este de numai 7%
O creștere suplimentară a temperaturii de încălzire modifică deja în mod semnificativ viscozitatea rășinii. Când se încălzește la ° C timp de 60 de minute, vâscozitatea crește la 75 ° E și timp de minute până la 9 ° E. Încălzirea până la 315 ° crește vâscozitatea în conformitate cu u ° E. Curba temperaturii vâscozității variază de asemenea considerabil. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai abruptă curba temperaturii vâscozității pe care o are rășina și timpul de încălzire în același mod.