Polizarea este procesul de prelucrare a materialelor până când se obține o luciu oglindă a suprafeței. Suprafața lustruită are o adâncime de neregularitate mai mică decât lungimea de undă a luminii vizibile.
Polizarea este ultimul pas în fabricarea oricărui produs realizat din metal, din piatră, uneori din sticlă. Suprafețele lucioase și fantastice netede se obțin prin contactul cu un material moale rotativ, cum ar fi pâslă, piele, cârpă sau lemn, umplut cu un compus de lustruire. Întrebarea de ce are loc lustruirea în astfel de condiții este încă cercetători nedumerit și nu are un răspuns satisfăcător.
De mult timp sa crezut că lustruirea mecanică și măcinarea datorită similarității externe a acestor procese nu diferă una de alta. O caracteristică a lustruire a fost că numai aceasta a fost efectuată cu abrazive mai subțiri, lăsând riscuri mai mici care nu sunt vizibile ochiului. Cu toate acestea, un studiu al mecanismului de lustruire a diferitelor materiale a arătat că acest proces are puține în comun cu procesul de măcinare.
Oponenții teoriei abrazive susțin că, atunci când lustruiesc stratul subțire exterior al materialului, se topește și se extinde pe suprafață, cum ar fi uleiul sub un cuțit fierbinte. Deci, acest lucru sau altfel, dar suprafața este lustruită - care nu poate fi negată, totuși, numai dacă a fost pregătită în prealabil. Fără o pregătire suficientă a suprafeței, toate eforturile depuse în timpul lustruire vor fi aproape în zadar.
Diferite explicații ale mecanismului procesului de polizare poate fi redus la următoarele trei domenii: 1) polizare mecanică - când mecanismul procesului este explicat cu microroughness citire a stratului de suprafață, iar pe parcursul procesului - proprietățile mecanice ale materialului, cum ar fi duritatea și ductilitate; 2) lustruire fizică - atunci când punctul de topire și conductivitatea termică a materialului lustruit sunt considerate ca fiind principalele cauze determinând procesul de lustruire; 3) lustruirea chimică - când procesul de lustruire se datorează, în principal, îndepărtării filmelor de oxid care sunt generate în mod constant de mediul înconjurător. Pe baza observațiilor practice, se poate concluziona că procesul de lustruire este o combinație de fenomene mecanice, fizice, electrice și chimice care sunt strâns legate și întrețesute și separat variază în sus sau în jos, în funcție de tipul de material lustruit, instrumentul de polizare, condițiile de prelucrare și a mediului extern.
Esența polizării
Obiectul procesului de lustruire este îndepărtarea urmelor de prelucrare anterioare și diferite rugozități de suprafață (șanțuri, zgârieturi, golurile superficiale și alte defecte) pentru a se obține o suprafață netedă care are o mare capacitate de a reflecta lumina. Lustruirea cea mai frecvent utilizată în pregătirea suprafețelor pentru galvanizare, precum și pentru a oferi detalii despre luciu după galvanizare. Acest lucru poate fi realizat, și alte metode de prelucrare, cum ar fi honuit, superfinisare, dar aceste procese necesită echipamente speciale suficient de sofisticate, instrumente bine alese și moduri, și justificate atunci când numai calitatea suprafeței tratate și este necesară pentru a asigura precizia necesară. Prin urmare, pentru a îmbunătăți aspectul suprafețelor tratate lustruire pe scară largă, așa cum se face într-un mod foarte simplu mașini și instrumente de lustruit poate fi ușor realizată în orice condiții de pâslă, piele, țesături și alte materiale. Piesele utilizate pe scară largă sunt prelucrate în recipiente vibrante. Îndepărtarea metalului în timpul lustruire este de obicei de 0,01 - 0,03 mm. Când este lustruit, numit luciu, stratul obținut din părți este măsurat în fracțiuni de un micron. Instrumentele pentru acest tratament sunt simțite sau cercuri de bumbac, pe care se aplică un strat de pastă subțire. Suprafața oglinzii poate fi obținută prin lustruirea pieselor cu o pastă din oxid de crom (GOI pastă de lustruire subțire), crocus sau trefoil. Lustruirea tratate cu oricare din metale și aliaje de diferite grade de duritate - din aluminiu călit oțel și fontă și oțel inoxidabil pentru aur și platină.
Există două tipuri de lustruire: schiță (preliminară) și finală (finală). lustruire aspră folosite pentru îndepărtarea mecanică a neregularităților suprafeței prin intermediul liber (nefixat) sau fixate cu ajutorul adeziv granule abrazive pe suprafața de lucru a panglicilor elastice și cercuri. Finish lustruire se face prin nisip abraziv liber sau panglici elastice moi cu cercuri și depozitate pe acestea paste subțiri de lustruire care conțin pulberi fine de lustruire cu excepția agenților tensioactivi.
Cerințe de suprafață
Pe suprafață înainte de lustruire, nu sunt permise defecte. riscuri și chiuvete adânci, ușor detectabile într-o etapă inițială de lustruire, este necesar să se elimine prin intermediul unor discuri abrazive fine sau curele abrazive, și numai apoi să continue ciclul de lustruire. Lustruirea este de obicei pornita pe site-urile cele mai probabile locatii de defecte. De exemplu, atunci când lustruiți țevi sudate, tratamentul ar trebui să înceapă cu o cusătura longitudinală, deoarece în ea apar deseori crăpături și crăpături. Calitatea necesară a suprafeței piesei lustruite este realizată în mai multe tranziții, ceea ce duce la o reducere a granularității instrumentului de lustruire abrazivă. Pentru a reduce consumul abraziv și a spori productivitatea, polizarea este efectuată cu cel mai mic număr de tranziții. Rugozitatea inițială a suprafeței are o influență semnificativă asupra numărului de tranziții și, în consecință, asupra timpului de lustruire. Cu cât suprafața este mai bine pregătită pentru lustruire, cu atât este mai mare clasa de puritate inițială a suprafeței, cu atât mai puține tranziții sunt necesare pentru lustruire și cu cât va fi mai rapidă prelucrarea.
Metode de bază de lustruire mecanică
polizare mecanică se realizează cercuri elastice, benzi abrazive, abrazive cu jet de fluid (gidropolirovanie) în tobe și vibrokonteynerah și pad speciale de lustruit rotative. Cea mai obișnuită metodă este lustruirea pieselor cu cercuri elastice. Este ușor de utilizat, versatil, dar nu oferă performanțe ridicate, dar pentru condițiile de acasă este cel mai optim. Cele mai productive metode de lustruire pot fi considerate lustruire în tobe rotative și recipiente vibro. Lustruirea în recipientele cu vibrații a devenit cea mai răspândită în industrie, în special în producția de masă și pe scară largă.
Când utilizați materialul acestui site, este necesar să setați legături active vizibile utilizatorilor și roboților de căutare.