Chimie și Tehnologie Chimică
Se toarnă compusul din seringă, pâlnie sau vas într-o formă constantă sau temporară, unde se vindecă în cele din urmă. [C.170]
Componenții epoxi și acrilat sunt utilizați ca compensatori universali pentru erorile în asamblarea ansamblurilor de mașini și instrumente. Datorită utilizării lor, procesul de asamblare (de ex. Reductoare) se reduce la instalarea pieselor cu precizia necesară și turnarea unui compus de spațiu între părțile asamblate. Umplerea golurilor, compusul compensează toate erorile în procesul de prelucrare și asamblare a pieselor. Utilizarea îmbinărilor de dilatare face posibilă extinderea toleranțelor pentru fabricarea suprafețelor cu 2-3 clase. reducerea costului primar de procesare a pieselor. reduce complexitatea asamblării lor. Precizia specificată a legăturii de blocare a lanțurilor dimensionale de asamblare m. este prevăzută pentru o reconciliere. [C.460]
După cum sa menționat mai sus, dezavantajele sushi ety de etanșare articole electronice prin turnare compus sunt modul de polimerizare lung (12-18 ore), productivitate scăzută și dificultăți în turnarea procesului de mecanizare. Produsele de etanșare cu matrițe de compresie (cum ar fi preamestecurile), prelucrate la presiuni reduse (Rud 20 kgf / cm), pot crește semnificativ productivitatea muncii. reducerea consumului de materiale și reducerea toxicității procesului. [C.66]
Formele pentru turnarea compușilor sunt acoperite cu un compus de separare constând dintr-o soluție 10% de alcool polivinilic într-un mediu alcool-apos [80]. [C.144]
Înainte de turnarea compusului, suprafața matriței nu trebuie acoperită cu un agent de eliberare, deoarece după ce compusul este întărit, cartonul este ușor de îndepărtat prin spălarea părții finite în apă. [C.80]
Dacă doriți să efectuați găuri precise și curate în matriță de carton înainte de turnare trebuie să fie compus role de sol introduse - tije acoperite cu agent de eliberare. Distanța A (fig. 5), între axele rolelor din planul de referință ajustat cu precizie sondări preliminare cu prostanovkoy dimensionale, bare sau inele corespunzătoare / (vezi. Fig. 5) și cu role detentei 2 prezintă capete de argilă daubing 3. [c.80]
După aceea, jumătățile de matrițe sunt îndepărtate cu atenție din piesă și conectate. Pentru a evita formarea airbag-urilor în locurile cele mai înalte, trebuie să fie prevăzute găuri în matrița pentru turnarea compusului și orificiul de evacuare a aerului. [C.83]
Pentru a îmbunătăți rezistența pieselor de plastic din caroserie. uneori armarea utilizată. În acest scop, înainte de turnarea compusului în matriță, se așează tije metalice sau un cadru întreg. Cu toate acestea, o diferență semnificativă în coeficienții de expansiune termică a materialelor plastice și a metalelor determină apariția solicitărilor interne. în urma căruia pot apărea crăpături în carcasele armate care funcționează în condiții de temperatură variabilă. [C.221]
Pentru izolarea electrică a punctelor de conectare sau tăierea cablurilor. pentru turnarea compusului la locul de instalare în câmp la o temperatură de -40 până la 35 ° C. Pentru a sigila capetele magnetice Pentru a sigila echipamentul. funcționând în domeniul temperaturii de la -60 până la 120 ° C în condiții de umiditate ridicată, sub influența vibrațiilor și încărcărilor mecanice. Pentru umplerea produselor din industria electronică. lucru interval de temperaturi de la -60 până la 100 ° C, în condiții de umiditate ridicată (98%) sub acțiunea vibrațiilor și solicitărilor mecanice [c.164]
Pentru turnarea compusului se realizează mucegaiuri detașabile metalice. Formele sunt lubrifiate cu ulei de transformator pentru a evita lipirea masei de pereți. Curățirea completă a compusului are loc după 24 de ore din momentul umplerii. Cu chitul epoxidic de lungă durată se îngroațează și devine inadecvat pentru instalare. Păstrați-l în băncile închise într-un loc întunecos și rece. [C.144]
Două versiuni ale canalului pompei cu releu inducție plat sunt posibile în mod constructiv. În prima variantă, canalul este realizat dintr-un material izolator și apoi este instalat între două inductoare (Figura 2-1). Este simplu punct de vedere tehnologic, dar pereții grosimea canalului b-b pentru a mări diferența dintre inductori și în consecință reduc intensitatea câmpului magnetic în spărtură. Pentru a obține inducția necesară, este necesar să măriți puterea de intrare consumată de releu. masa și dimensiunile sale. A doua opțiune implică o reducere semnificativă a masei și dimensiunilor releului. Pentru această placă este oțelul electric. din care sunt recrutați miezurile inductorului, sunt lipite împreună de un compus. După introducerea în canelurile înfășurării, fiecare jumătate din inductor este umplută cu un compus. Pe de o parte, compusul este îndepărtat înainte de suprafețele dinților, între care, în regiunea 2 și cele două plăci prinse lățime cu o grosime de 2 și 6. Suprafața laterală a acestor plăci și suprafețele cu gheare sunt inductori pompa pereții canalului. La capetele canalului sunt instalate fitinguri prin care vasele sunt conectate la pompă. Electrozii de contact ai circuitului controlat sunt atașați la capacul vaselor. Apoi se umple cu compus. Tehnologia de fabricare a unei astfel de pompe și alegerea materialelor rezistente la acest lichid sunt oarecum mai complicate. dar eficiența acesteia și în consecință câștigul este mai mare, deoarece pereții canalului sunt direct suprafețele inductoarelor. Acest lucru a făcut posibilă producerea unui releu, în care 2 6 este egal cu o zecime de milimetru. [C.44]
Porțiunea compusului preparat pentru turnare nu trebuie să fie mare (mai mare de 100-200 g), deoarece începe o cantitate mare de încălzire, ceea ce duce la polimerizarea prematură. [C.100]
Impregnarea și compoziția pot fi efectuate la temperaturi normale sau ridicate. [C.94]
Una dintre direcțiile promițătoare în domeniul produselor de etanșare a aparatelor electronice radio este utilizarea compozitelor de presare, procesate la o presiune specifică de 5-10 kgf / cm. Datorită utilizării pulberilor de presare turnate rapid, cu o bună fluiditate, a devenit posibilă obținerea de produse de înaltă calitate încapsulate. Avantajele acestor materiale înainte de turnarea compusului sunt [c.10]
Înainte de turnare, compusul este evacuat cu 15-20 mm Hg. Art. timp de 10-15 minute la temperatura camerei. [C.221]
Masa este evacuată pentru a îndepărta incluziunile de aer adsorbite de suprafața totală mare a umpluturii. Porțiunea compusului preparat pentru turnare nu trebuie să fie mare (nu mai mult de 400-800 g), deoarece începe o încălzire mare, ceea ce duce la polimerizarea prematură. Reacția de polimerizare a compușilor epoxidici este exotermă. Deci, un compus epoxidic de vindecare la cald. încălzită la 160 ° C, când este încălzită, este încă încălzită cu aproximativ 50 ° C. Acest lucru trebuie luat în considerare la turnarea pieselor cu rezistență limitată la căldură. [C.175]
Tavă pentru turnare compus, buc. 1 I 1 1 [c.167]
Fig. 3.9. Materializări ermetice țevi îmbinările de etanșare din azbest prin cuplaje a) turnarea topit bituminos compus b) folosind inele de cauciuc 1 - azbociment țeavă 2 - gaura pentru turnarea compusului 3 - șuvițe de rășini
Lucrări similare se efectuează înainte de turnarea compusului epoxidic în corpul ambreiajului SE. Carcasa la inelul de etanșare din cauciuc este curățată cu o perie de oțel și degresată. În locurile de tranziție de la porțiunea curbilinară a venelor la o rectilinie (pentru fixarea lor) la turnarea compusului, se instalează distanțieri epoxidici speciali (Figura 88). [C.147]
După amestecare pentru a volatiliza incluziunile de aer, compusul este maturat timp de 10-15 minute. În plus, compusul este turnat în corpul de cuplare de la o înălțime mică printr-un curent continuu de lățime de 10-15 mM prin tavă (Figura 89), cu acest jet care trece de la tavă la peretele carcasei. De asemenea, turnarea continuă a compusului ajută la reducerea incluziunilor de aer în timpul montării cuplajului. [C.149]
Interacțiunea dintre poliester și izocianat eliberează liber dioxidul de carbon. de stabilire a prețurilor de reacție Th Res minute după amestecare începe și se termină la câteva minute după ce spuma se întărește în câteva zile. Dopolnitelna5 căldură compus spumă de tratament la 80 ° C, îmbunătățește er (proprietăți mecanice. Congelarea în dioxid de carbon (gheață uscată] preparat pentru compusul înglobare cu agent de expandare permite să întârzie procesul de spumare. Prin selectarea sootvetstvuyuschegs poliester și izocianat și raporturile acestora se pot obține gradul lyubuk de elasticitate a materialului. [C 0.176]
O cochilie protejată împotriva exploziilor localizează o explozie de smooi în interior, fără a fi trecut. Acest lucru este asigurat de impermeabil dimensiune decalaj explozie trecere pe care rasele antiexplozie produsele sunt răcite la o temperatură mai mică decât aprinderea ritmul peratura a amestecului exploziv. Vzryvoneproni coajă permitivitate obținute piese mecanice ridicate ferm Stu n elementele lor de fixare controlată de prob respectiv folosind mufe speciale pentru fixarea șuruburilor cu cap. primăvară sau alte șaibe speciale. excluzând posibilitatea de dezasamblare a cochilii fără un instrument special și slăbirea șuruburi și piulițe ale carcasei, precum și terminale de curent care transportă și cabluri de legare la pământ sau fire sigilate cu inele de cauciuc sau de înglobare speciale care se aplică lubrifiant suprafețe rezistente la explozii anticoroziune de conservare prelungită fante antideflagrante admisibile. [C.330]
Bateria acumulatorului este alcătuită din două acumulatoare conectate în serie de tip NKGK-11PD. Structural, acumulatorul este format din două baterii, care, împreună cu impedanța de limitare Ao, care servește pentru a limita curent de scurt circuit la 10 A, epoxi umplut. Rezistența și turnarea compusă sunt necesare pentru a îndeplini cerințele de protecție împotriva exploziilor ale circuitului electric sigur în condiții de siguranță. Svezhezaryazhennoy baterie tensiunea bateriei este 2,5-2,6 V, bateria este lăsată să se descarce (2,05 0,05) V, consumul de curent este de aproximativ 300 mA, perioada de timp în care bateria asigură o funcționare continuă a dispozitivului fără reîncărcare, - nu mai puțin de 30 de ore [c.744]
rezistențe de testare În loc să încapsularea bazat pe DE-18 de etanșare rășină au fost efectuate PTMN metoda de tabletare multistrat. Din pulberea EPOS-1 prin presare directă la Rd = 50 kgf / cm, s-au preparat tablete cu un diametru de 5 mm. Tabletele au fost purtate pe partea frontală a produsului, preîncălzită la 130 ° C, mai întâi pe o parte. Tableta a fost topită și gelatinizată la această temperatură timp de 5 minute. La celălalt capăt al rezistorului a fost pusă și pe o tabletă, iar operația de refolosire a fost repetată. Mai departe la capetele articolelor protejate și conduse le degresare cu alcool, urmată de acoperirea cu grund VC-09 și VC straturi de smalț dvzgmya-274T (vâscozitate 20-25 cu email de viscozimetru VZ-4). [C.81]
Constantele necesare ale materialului pentru calcularea contracției stabilirea regimurilor de hrănire în formarea produselor cu pereți groși, și calcularea volumelor pentru înglobare determinate pe cantitatea stabilită elasto-metru liniar termic și coeficienții de dilatare și compresibilitate volumetrice pentru termoplaste 11 tipuri și compuși înglobare în două clase, în intervalul de temperatură de la 50 la 250 ° C și presiuni de la 50 la 1200 kPcm. [C.296]
De exemplu, pentru instalarea epoxidic manșon de cuplare de brand SE (TU 36-473 - 79) în fiecare dintre cele patru kituri fabrică includ, dar două jumătăți de carcasă 17 articole ambreiaj materiale de asamblare. Gama și cantitatea acestor materiale depind de mărimea cuplajului. Pentru cuplarea SE-150-10 3 x (la diferite documente de dimensiuni desemnate SE-3), un set de materiale și articole includ distantiere epoxidice (asteriscuri), inele de etanșare din cauciuc. bandaje, un amestec de compus epoxidic cu cuarț de tipul praf de sol. întăritor, autoadezive și benzi din PVC, unsoare de lipire, calico bumbac gros, cârpe, fire de sol. lipit, sârmă din oțel zincat, cordon de azbest. fire dure și lut. În plus, împreună cu un set de materiale și produse, sunt furnizate o tavă de turnare a compusului și un agitator de lemn pentru amestecarea amestecului [c.113]
Înainte de introducerea agenți de întărire, compusul este încălzit la (35 + 5) ° C. Agenții de întărire sunt introduși în compus prin mai întâi amestecarea acestora timp de 3 până la 5 minute. Pentru a preveni întărirea rapidă după amestecare, compusul este turnat în corpul manșonului până la marginea porții. Pe măsură ce contracția compusului rămas în intervalul de 0,5-1 h se adaugă de 1-2 ori în ambreiaj. Pentru a încetini vindecarea, compusul este plasat într-un loc răcoros înainte de reumplere. Cuplajul după turnarea compusului este învelit cu material termoizolant (pâslă sau azbest). [C.150]
carcase artificiale cuplaje spate pateu K-176, K-115, sau E-2200, de până la 20 -25 ° C se realizează în diferite moduri. Când încălzirea Arzătoare GIIV-1 IR (cm. Ch. VIII) două arzătoare dispuse pe laturile opuse la o distanță de 1 m de cuplajele furnizează temperatura necesară. După 2 - 2,5 ore de la turnare arzător compus oprit, ambreiajul obkladyvayut material izolator termic, care este îndepărtat prin zi. [C.150]
LOGO sodiu, preîncălzit la 80 ° C Încălzirea este efectuată de două arzătoare GYIV timp de 30 de minute sau de flacăra unui arzător de gaz sau a unui arzător. Încălzitorul încălzit este instalat pe carcasa cuplajului. După turnarea compusului, capacul încălzitorului este închis, iar corpul său este acoperit cu material termoizolant. [C.152]
Enciclopedia de polimeri Volumul 2 (1974) - [c.0]