Nivel ridicat de praf ca unul dintre factorii nocivi când lucrați cu materiale abrazive

Utilizarea materialelor abrazive este foarte răspândită în diferite industrii. Abrazivii sunt utilizați atât pe mașini speciale cu un proces complet automatizat, cât și când lucrați cu un instrument de mână. Unul dintre cele mai comune și populare instrumente din Rusia de azi este polizorul unghiular (USM sau bulgară), iar cel mai popular material abraziv este roțile de decojire și tăiere pe liantul de bachelită.

Când lucrați cu UWB și roțile abrazive de pe bachetul de bachelită, operatorul este expus riscului de vătămare din cauza distrugerii roții abrazive și a influenței factorilor nocivi cum ar fi:

- vibrații;
- creșterea nivelului de zgomot;
- alocarea unui număr mare de scântei și fracții mari de material;
- nivel ridicat de praf

În acest articol, vom trăi mai mult în detaliu cu privire la un astfel de factor nociv ca praful care se formează atunci când materialul este tratat cu materiale abrazive. Inhalarea regulată a prafului industrial poate duce la boli profesionale, cum ar fi silicoza, pneumoconioza și chiar cancerul. Unele dintre patologii adesea trec asimptomatic în stadiul inițial și mai târziu nu mai pot fi tratate.

Se știe că, dacă praful la locul de muncă depășește concentrațiile maxime admise, reglementate de GN 2.2.5.1313-03, ar trebui să se folosească echipament de protecție respiratorie personală (denumit în continuare RPE). Până în prezent, există multe tipuri de echipamente de protecție individuală (PPE) pe piață pentru a proteja împotriva efectelor nocive ale prafului. Cât de eficiente nu ar avea mijloace moderne de protecție, este general acceptat faptul că PPE este ultima în clasamentul măsurilor de sănătate pentru protecția lucrătorilor, și aplică-le atunci când este imposibil de a schimba procesul de fabricație, astfel încât lucrătorul să nu fie expus unor factori nocivi.

Luați în considerare efectul materialelor abrazive folosite în condițiile de lucru.

Praful generat în timpul de exploatare discuri abrazive bachelita pot diferi atât în compoziție (în funcție de materialul utilizat și roți abrazive, în care de la diferiți producători pot fi diferite cercuri de compoziție) și dispersia (dimensiunea particulei), și de acolo Fie că stratul vechi sau rugina pe materialul de procesat.

Mai jos sunt fotografii ale prafului sub microscop, care se formează în timpul operațiilor de măcinare prin diferite materiale.

Figura 1 - Șlefuirea formată în timpul procesării cu fibră
Cercuri cu granulație ceramică de formă exactă 3M ™

Figura 2 - Praf fin format în timpul procesării
cercuri pe o banda de bachelita cu cereale obisnuite ceramice

Fotografiile arată că praful grosier se formează mai mult seamănă cu un cip, iar în suprafața discului de rectificat pe conjuncție bachelita cu cereale ceramic convențional la manipularea discului cu fibre de curățare 3M ™ Cubitron ™ II - praf fin. O astfel de praf poate rămâne o lungă perioadă de timp în zona de lucru și este, evident, mai ușor pentru a ajunge în plămâni angajat decât mai mare. După cum se știe, cel mai mare pericol pentru sănătate sunt particule fine este mai mică de 5 microni, care este mai mică decât grosimea peretelui alveolei (celule pulmonare umane, în care aerul este schimbul de gaze și de sânge). Din cauza dimensiunii, ele nu sunt reținute de alveole și penetrează direct în fluxul sanguin, lovind ulterior diferite organe.

- De ce se formează praful în timpul prelucrării metalelor cu diferite materiale abrazive atât de diferite în dimensiune?

- Este vorba de oxidul de aluminiu ceramic (Al2O3). În cazul materialelor abrazive obișnuite, boabele ceramice au o formă neregulată (figura 4), atunci când prelucrează metalul, aceasta "arge" suprafața, cauzând supraîncălzirea. Aceleași granule ceramice abrazive având forma exactă a unei prisme obișnuite, tăiate rapid și uniform, fără a fi supraîncălzite. În același timp, în procesul de măcinare gradul de uzură a microparticulelor abrazive de eșapament cereale despica la îmbinările între ele, deschizând treptat noi microparticulelor cu muchii ascuțite de tăiere. Un astfel de mecanism de "auto-ascuțire" provoacă o agresivitate ridicată și o durată lungă de viață a materialelor abrazive cu un granulat ceramic de forma exactă a 3M ™.

Figura 3 - Cereale ceramice de formă exactă 3M ™

Figura 4 - Cereale ceramice convenționale

Figura 5 - Prelucrarea metalelor cu boabe ceramice convenționale

Figura 6 - Precizia procesării cerealelor ceramice 3M ™

NUMĂRUL DE SPĂLAT ÎN LOCUL DE LUCRU

Luați în considerare efectul materialelor abrazive asupra cantității de praf produsă în timpul operațiilor de măcinare.

Departamentul de materiale abrazive companii ZAO „3M Rusia“ și SA „Institutul Klin de siguranță a muncii și a mediului“, studii efectuate în care au fost efectuate măsurători ale concentrației și APFD (cea mai mare parte spray-uri de acțiune fibrogenic) în timpul lucrărilor de măcinare. Ca o operațiune tehnologică în timpul implementării cercetării, a fost adoptată o operație de curățare a îmbinărilor sudate, care au fost pretestate înainte de încercarea pe suprafața canalului 20 (oțel 7). Cusăturile erau situate pe canal. Lungimea fiecărei îmbinări a fost de aproximativ 200 mm.

Operațiunea tehnologică estimată constă în principal în mișcări reciproce ale mașinii de rectificat de-a lungul cusăturii, mișcări la trecerea la o nouă cusătura, mișcări de-a lungul șanfrenării la marginea canalului. Durata măsurării în timpul executării continue a acestei operațiuni tehnologice nu a depășit două minute, determinată de durata eșantionării aerului în zona respiratorie a lucrătorului (pe exteriorul scutului de protecție). La sfârșitul operațiunii, angajatul a oprit mașina electrică și a pus-o deoparte. Fiecare experiment a fost realizat cu un cerc nou, iar camera a fost ventilată timp de 15 minute.

Ca un test de roți abrazive utilizate fibrolemnos cerc 3M ™ Cubitron ™ II 982C Ø125 mm 3M și a cumpărat în magazin de hardware, distribuite pe piața rusă stripare cerc pe baza de bachelita Ø125 mm și 6 mm grosime.

Rezultatele care compară concentrația de APFD în zona de lucru, atunci când Ibm folosind cercul fibrolemnos 3M ™ Cubitron ™ II 982C și roata de cojire resinoid lipite, sunt prezentate în tabelul 1.

Tabelul 1 - Comparația concentrației APFD în aerul zonei de lucru în activitatea USM
utilizând cercurile fibroase 3M ™ Cubitron ™ II 982C și o grămadă de bachelită circulară

Cercul de fibre 3M ™ Cubitron ™ II 982C a arătat un exces de MPC de 3,8 ori, iar cercul de curățare de pe ligamentul de bachelită, care a participat la studiu, de 9,2 ori. Rezultatele studiului sugerează că discurile cu fibre 3M ™ Cubitron ™ II 982C reduce concentrația de praf în performanța polizare 2,5 ori (ceea ce permite utilizarea RPE mai mic grad de protecție).

Prin rezultatele cercetărilor și testelor efectuate la întreprinderi este posibil să se tragă concluzia că atunci când se utilizează materiale X, viteza de măcinare a suprafeței devine de câteva ori mai mare (de 2-3 ori), adică crește productivitatea muncii. Astfel, durata impactului negativ al prafului industrial asupra operatorului în cazul efectuării aceleiași cantități de lucru este redusă.

Studiile de laborator au arătat că roțile abrazive de șlefuit cu un granulat fin de 3M ™ îndepărtează cât mai mult metal la o forță de 6 kg ca și alte cercuri cu o forță de 10 kg. În plus, cu aceeași forță de presiune, aceste roți elimină cu 40% mai mult metal decât oricare altul.

Din toate cele de mai sus rezultă că calitatea materialului abraziv afectează în mod direct siguranța muncii. Utilizarea materialelor abrazive moderne X permite:
- reducerea concentrației de praf la locul de muncă;
- a face fracțiunea de praf mai sigură;
- Reducerea timpului de expunere la praf pe lucrător;
- creșterea productivității muncii lucrătorului.

Denis Koshelev,
Senior Specialist Tehnic
3M Rusia CJSC

Pagina anterioară

Pagina următoare