Unul dintre indicatorii principali este greutatea specifică a betonului, care depinde de procentul de nisip. Cu cât acest parametru este mai mare, cu atât este mai mic amestecul de nisip uscat. Un raport stricte de nisip și ciment se stabilește în funcție de marcă. În consecință, în M100 va fi mai mult nisip, iar în M500 - mai mult ciment.
Avantaje și dezavantaje în comparație cu betonul greu
Diferențele principale ale betonului de nisip din beton:
- Printre componente nu există nici o piatră zdrobită sau pietriș, care necesită un strat gros de material.
- Ca liant se utilizează numai ciment Portland, care are proprietăți de înaltă rezistență.
- Având în vedere absența umpluturilor de piatră, densitatea și, prin urmare, greutatea totală a structurii este mult mai mică.
- Indicatorii de rezistență ridicată la apă permit efectuarea nivelarea pereților cu beton de nisip în instalațiile sanitare.
Stucco beton în baie
- Aderență bună la aproape toate suprafețele.
- Confortul în utilizare reduce semnificativ costurile de timp.
Deficiențele includ un preț destul de ridicat al materialului și un ambalaj incomod, de 40-50 kg, când este achiziționat în saci.
cerere
În funcție de proprietățile unui anumit brand de beton de nisip, amestecul este utilizat în toate lucrările de reparații și construcții care necesită utilizarea de mortar de ciment.
- M100 - scopul principal al acestei clase: nivelarea peretilor cu beton de nisip, tencuiala interioara si montajul partitiilor interioare.
- M150 - utilizat pentru lucrările de fațadă și pentru montarea zidurilor portante ale clădirilor de joasă înălțime. Tencuiala exterioară cu beton de nisip de acest tip este rezistentă la fluctuațiile puternice ale vremii.
Aplicarea betonului pe fațadă: nivelarea peretelui înainte de aplicarea lipiciului.
- M200 - alegerea cea mai rațională pentru dispozitivul de gelatină, inclusiv podele calde. Vă permite să construiți o casă de fundație, bloc, cărămidă sau monolit de gresie cu 1-2 etaje. Se folosește pentru așezarea trotuarelor, alei, căilor de biciclete.
Șapă de beton
- M250 - aplicarea cea mai comună a betonului de nisip de astfel de rezistență pentru fundații și turnarea unui monolit de clădiri cu două, trei etaje. Este eficient pe podele și șape din beton în teren de teren, supermarketuri, săli de sport, garaje individuale.
Tehnologia betonului în piscină
- M300 - Pereții caroseriei și fundația betonului de nisip din această marcă sunt aplicabile pentru structuri monolit și zidărie de până la 5 etaje. Rezistă încărcăturii de parcări, parcări și încărcătoare de depozit.
Casă din beton monolit
- M400 - compoziție cu rezistență ridicată, destinată fabricării pardoselilor portante, fundațiilor cu încărcătură crescută, drumuri de acces pentru camioane, podele inundate în scopuri industriale.
O fundație care necesită consolidare
- M500 - acest tip de beton de nisip este utilizat în construcții industriale sau în locuri care necesită o armare specială.
Efectuarea plăcilor
Pentru a efectua lucrările trebuie să aveți beton de nisip puternic de înaltă calitate, de exemplu m400 rusean - conține deja toți aditivii necesari. Doar nevoie de jetoane mici, fibre, vopsele și grăsimi pentru matrițe.
Componente pentru plăci
- Când cumpărați beton de nisip, trebuie să verificați cu atenție absența cheagurilor blocate. Pentru aceasta, este suficient să simțiți sacul cu mâinile.
- Fibrele optime sunt de aproximativ 2 cm lungime.
- Colorantul este mai bine să obțineți unul de calitate și, pentru a economisi, calculați cantitatea numai pentru stratul superior.
- Folosit ca ulei de motor folosit ca lubrifiant.
- Un set de formulare ar trebui să includă jumătăți suplimentare și elemente de colț.
Formularele pentru plăci pot fi realizate cel mai mult din materialele disponibile sau pot fi achiziționate un set complet. Ca o masă vibratoare, este adecvată o mașină de spălat, inclusă în "spin".
Formulare pentru dale
Proporția consumabilelor,%:
- Formele sunt lubrifiate cu ulei.
- Soluția principală este amestecată - beton de nisip, fibră de sticlă, piatră zdrobită.
- Formularele sunt umplute până la 75% din volum și plasate pe o masă vibrată.
Important! Procesul de prelucrare a vibrațiilor trebuie efectuat înainte de apariția spumei albe. Când bulele încep să se depună, matrița ar trebui scoasă din "masă".
Fotografia arată clar că formularul nu este plin.
Tabel de vibrații de la mașina de spălat și structura de colorare a plăcilor
- Soluția de colorant este amestecată.
Atenție vă rog! Colorantul trebuie diluat strict în conformitate cu instrucțiunile producătorului. Nu sunt permise bulgări.
- O soluție colorată este adăugată la matrițe.
- Repetați vibrațiile timp de 3 minute.
Atenție vă rog! În acest stadiu, nu se poate produce spumarea. Vibrațiile lungi vor face ca țigla să se îndoaie.
- Produsele sunt trimise să se usuce într-un loc închis de la soare, într-un loc bine ventilat.
Extracția țiglelor și produsele finite
Pentru a extrage plăcile finite, matrița este scufundată în apă fierbinte la 60 ° C timp de câteva secunde. Calitatea produselor nu va fi standard, dar nu mai rea decât media, iar prețul este mult mai mic decât în magazin.
În cazul zidăriei din toate tipurile de materiale, tehnologia betonului de beton nu se deosebește de soluția obișnuită. Un avantaj incontestabil îl reprezintă durata de viață mai lungă a amestecului lichid, ceea ce mărește confortul muncii.