Îndepărtarea prin împușcare se efectuează în aparate pneumatice cu un jet de abraziv dispersat de aer comprimat. Aparatele pneumatice sunt de tip ejectare și injecție.
Mașinile de sablare de tip ejecție sunt utilizate pentru prelucrarea pieselor mici din oțeluri foarte grele, cu un strat subțire de scară. Pentru tratarea oțelurilor turnate, a oțelurilor cu rezistență ridicată, se utilizează mașini de injecție care asigură o suprafață mai dezvoltată (durată) decât dispozitivele de tip ejecție. Mașinile de injecție sunt mai eficiente, viteza mișcării abrazive în ele este mult mai mare.
Cea mai eficientă și eficientă metodă de pregătire a suprafeței este împușcarea. Se efectuează cu ajutorul unor instalații centrifuge și se utilizează pe linii de producție de înaltă performanță pentru metalizarea produselor și țevilor laminate.
Productivitatea proceselor de tratare a suprafeței crește odată cu creșterea presiunii aerului comprimat, dimensiunea particulelor abrazive și timpul de prelucrare.
Materiale folosite pentru sablare și împușcare. Cele mai des utilizate în acest scop, oțel sau fontă împușcat, carbură de siliciu și corund. Atunci când se aplică straturi de zinc la structuri metalice, conducte și alte produse metalice în aer liber, se utilizează nisip de cuarț. Cerințele privind materialele și modurile de sablare, împușcare și sablare a oțelurilor sunt prezentate în tabelul nr. 73.
La prelucrarea pieselor cu pereți subțiri (mai puțin de 1 mm), abrazivul este utilizat pentru fracțiuni mai mici, iar presiunea aerului comprimat este redusă cu 30-35%.
Oțelul și corindonul sunt utilizate în mod repetat, iar abrazivul trebuie să fie cernut în mod constant și fracțiuni separate care nu îndeplinesc cerințele stabilite în tabelul. 73. De obicei, ecranarea corundului este mai mare decât oțelul, deoarece este mai ușor distrus. Prin urmare, în ciuda faptului că productivitatea procesului de prelucrare cu corindon este mai mare decât atunci când se utilizează oțelul împușcat, acesta din urmă este utilizat mai des în mașinile de sablare. Aerul comprimat utilizat pentru pregătirea suprafeței trebuie să nu conțină umezeală și ulei. Nu folosiți uleiuri grase sau abrazive.
Consumul de material la curățarea suprafețelor și măcinarea intensitatea sa depinde de proprietățile mecanice ale substratului, nisip, corindon sau evacuare fracțiune mărimea duzei și presiunea aerului la ieșirea duzei. Valorile optime ale presiunilor de lucru ale aerului comprimat sunt prezentate în tabelul. 73. Creșterea presiunii în purificarea de nisip silicios la 0,4-0,5 MPa rezultate în creșterea formării de praf, consumul de nisip a crescut. Productivitatea în timpul suprafața nisipului de cuarț de curățare este de obicei 4-5 m 2 / h, fracțiune - 12-5 m2 / h și instalații de înaltă-sablare - până la 100 m2 / h. În sablare și sablare cu alice, cu condiția de separare sistematică și purificarea ultima fracție poate fi 70-100 ori cifra de afaceri. Instalațiile de sablare prin împușcare de serie sunt de obicei fabricate din două camere. Prima cameră este curățată de suprafață, iar al doilea - separarea și purificarea fracțiunii de scară, rugina. Aici se efectuează îndepărtarea prafului de pe suprafața curățată cu aer comprimat sau cu perii metalice. Plantele Drobemeti sunt cele mai des folosite în liniile de producție de galvanizare a metalelor și țevilor. Încărcarea unică a fotografiei pentru a curăța o suprafață de 100-150 kg, frecarea iremediabilă <0,2—0,35%.
Pentru a asigura o bună aderență a stratului de zinc cu curățarea suprafeței substratului este realizată la o temperatură nu mai mică de + 10 ° C și o umiditate relativă de 65-75%, distanța de la duză la suprafața care trebuie tratată trebuie să fie mai mică de 75-90 mm, unghiul de jet de înclinare de 70-80 ° . Aerul comprimat trebuie să fie curățate de uleiuri și umiditate și 13 corespund clasei GOST 17433- 72. Separator de lichide petroliere utilizate în acest scop, elementul principal al care este un filtru format dintr-un cocs fin, plasat între straturile de pâslă. Pâslă retardează uleiul și cocsul - umiditate. calitatea aerului de curățare este verificată prin plasarea la o distanță de 100 mm de foaia duză de hârtie albă. În cazul uleiului hârtiei sau umiditate umiditate filtru separator este regenerat sau înlocuit cu unul nou.
Majoritatea persoanelor care nu au un loc de muncă permanent ar dori cu siguranță să primească un salariu decent pentru o muncă simplă, deseori plăcută. Lucrează ca un curier în Moscova.
Îndoirea metalului este operația principală pentru transformarea semifabricatelor plate din metal în tabele tridimensionale, din care se compune produsul finit.
În proiectarea sălii, de regulă, majoritatea oamenilor preferă direcția tradițională clasică. Holul în stilul clasic este, fără îndoială.
Prima mașină de construcție a ieșit din linia de asamblare a unei companii engleze în 1945. Până în prezent, compania se numără printre primele cinci inițiative emblematice din industrie și produce.
Echipamentele modernizate ale modelului modern sunt echipate cu detalii mai complexe și perfecte, în comparație cu acele modificări care au fost produse mai devreme.
Multe industrii necesită o protecție eficientă a mâinilor. Lucrătorii, de exemplu, la un șantier de construcții, întâlnesc de multe ori diferite componente chimice care pot.
Compania de stat din Republica Populară Chineză, numită Jiangxi Copper, va semna mai multe contracte legate de achiziționarea de cupru.