Instalații pentru sudarea automată a cusăturilor longitudinale ale cojilor - în stoc!
Performanță ridicată, confort, ușurință în management și fiabilitate în funcționare.
Ecrane de sudură și perdele de protecție - în stoc!
Protecția împotriva radiațiilor în sudură și tăiere. O alegere grozavă.
Livrare peste tot în Rusia!
Defectele din îmbinările sudate sunt numite abateri de la normele și cerințele stabilite, ceea ce duce la scăderea rezistenței, fiabilității și preciziei operaționale, precum și la deteriorarea aspectului produsului. În funcție de natura evenimentului, defectele articulațiilor sudate sunt împărțite în exterior, în interior, prin etc.
Fisurile sunt cele mai periculoase defecte, reducând puternic rezistența statică și ciclică a produselor. Tritoanele formate în timpul sudării sunt numite fierbinți. și după răcirea metalului - rece.
Fig. 20.1. Tipuri de defecte de sudură - discontinuități
La realizarea structurilor sudate, cusătura conectează părțile individuale. Rezistența și rezistența structurii în funcțiune depind de calitatea sudurilor.
Defectele în sudura reduc rezistența structurii sudate și pot conduce la accidente în timpul funcționării. Defectele sudurilor sunt de obicei rezultatul: pregătirii și asamblării slabe pentru sudare; discrepanțele dintre calitatea electrozilor și metalul de bază față de cerințele specificațiilor tehnice; neîndeplinirea proceselor tehnologice stabilite; calificarea slabă a sudorului.
Defectele din structurile sudate sunt împărțite în defecte externe, care pot fi detectate prin examinare externă cu ochiul liber sau cu o lupă de mărire de 4-5 ori și defecte interne care pot fi detectate numai cu ajutorul metodelor speciale de control.
Principalul tip de defecte în îmbinările sudate este inconsistența sudurii la dimensiunile geometrice necesare, date în desen. Acest tip de defect se întâlnește cel mai adesea atunci când se realizează cusături de colț; în articulațiile cap la cap, dimensiunile cusăturii sunt determinate de grosimea foilor sudate și, prin urmare, un astfel de defect este observat mai rar.
Un crater este o depresiune formată după o pauză de arc la capătul unei cusături. Cu încărcare la oboseală, craterul poate fi o sursă de formare și dezvoltare a fisurilor.
O arsură se numește cavitatea în cusătura formată ca urmare a scurgerii piscinei de sudură.
Inundațiile sau incrustațiile apar cel mai adesea în articulațiile de colț. Acesta este rezultatul depunerii metalului de sudură pe metalul principal neîncălzit și absența fuziunii cu acesta. Construcția poate apărea ca urmare a unui mod de sudare setat necorespunzător. Umplutura poate fi de-a lungul întregii lungimi a cusăturii și a zonei locale.
Petele nu necesită corectare în cazul în care este proiectat dispozitivul de cusătură.
O reducere este reducerea locală a grosimii metalului de bază la limita cusăturii. Această deficiență determină o scădere a produsului secțiune transversală zona de sudură și concentrarea tensiunilor la starea uniaxială sau complexe încărcate ascuțite. Submineazǎ - adâncituri longitudinale înguste: de-a lungul marginilor de cusătură, care sunt cel mai adesea găsite la colț, în T articulațiile și conexiunile sunt situate pe planul vertical.
Încărcările sunt rezultatul procesului de sudare incorect. Acestea slăbesc secțiunea transversală a metalului de bază. Când poziția cusăturii este "în barcă", nu se observă tăieturi. Cuturile pot fi pe secțiuni individuale și de-a lungul întregii lungimi. La o adâncime mare, tăieturile trebuie corectate prin aplicarea unui rolă îngustă.
Defecțiunea se referă la lipsa locală sau generală de fuziune dintre metalul depozitat și cel de bază. Non-sudate - care nu se topesc nici între baza și metalul sudat, nici între rolele individuale. Non-fisurile pot fi externe și interne. Acestea slăbesc rezistența îmbinării sudate. Lipsa de penetrare sunt obținute pentru o varietate de motive: tăișurilor incorecte, asamblare proastă, eșecul condițiilor de sudură, margini slabe sudate tunderea și lipsa de fuziune etc. solide să fie corectate, o oarecare lipsă minoră de penetrare pot fi admise fără overcooking ..
Porozitatea metalului se referă la cavitățile de gaze formate în topitură datorită suprasaturației gazului. Porozitatea cusăturii poate fi externă și internă. Separarea micilor pori externi nu trebuie corectată.
Fisurile din metalul principal și sudat fac obiectul corecției obligatorii.