1.1 Harta tehnică este proiectată pentru impermeabilizarea tencuielii asfaltice la suprafață de 100 m 2 de pereți și plafoane.
Amortizarea tencuielii asfaltice este utilizată pentru a proteja structurile din beton armat, beton și piatră și este situată pe partea capului hidrostatic de lucru. Capul admis este de 30 m.
Atunci când se protejează de apă din capilară și de apă (fără presiune), este permisă plasarea impermeabilizării din partea opusă de umidificare.
1.2. Compoziția lucrărilor considerate de carte include:
aplicarea straturilor de pulverizare.
1.3. Munca se desfășoară vara într-o singură trecere.
1.4. Atunci când se leagă o hartă tehnologică tipică cu un obiect specific și cu condițiile de construcție, specificați domeniul de activitate, calculul costurilor forței de muncă, inclusiv. să recalculeze, luând în considerare indexarea, salariile lucrătorilor în specialitățile de construcții și operatorii de mașini; calculată în conformitate cu ENIR, programul lucrărilor, specifică mijloacele de mecanizare luând în considerare flota de vehicule.
2. 1. Lucrările de hidroizolare trebuie realizate în deplină conformitate cu PPR, care asigură respectarea cerințelor SNiP 3.04.01-87.
Înainte de începerea lucrărilor de impermeabilizare:
Au fost finalizate lucrările de construcție a unei structuri supraterane care a fost precedată tehnologic de hidroizolare;
lucrările au fost efectuate pentru a reduce nivelul apei subterane cu 0,5 m la nivelul inferior al mărcii de impermeabilizare și sa asigurat continuarea lucrărilor de drenare până la consolidarea completă a hidroizolației și predarea comenzii de admitere;
sunt aduse materialele și mecanismele necesare.
Procesul de hidroizolare cu tencuiala de asfalt constă în următoarele lucrări:
pregătirea unei suprafețe izolate;
aplicarea masticului de asfalt rece;
garduri de protecție.
Pentru a asigura calitatea dorită a piesei capacului comestibil și aderența acestuia la substrat, suprafața izolată trebuie să fie curată, fără urme de dungi. Este acceptabil să aplicați mastic de asfalt rece la suprafața nou decontaminată, curățată de praf, murdărie și resturi de construcție. Suprafețele sunt curățate cu perii electrice. Barele de beton armat și buclele de sârmă de fixare a cofrajelor trebuie să fie tăiate la culoare, formate pe suprafața de umplere a cimentului cu mortar de ciment. Este permisă o ajustare a suprafeței prin aplicarea unui mastic rece cu adăugarea de ciment în mastic într-o cantitate de 10% în greutate. Amorsarea suprafeței nu se realizează cu impermeabilizare cu mastic asfaltic rece (SNiP 3.04.01-87).
Aplicarea impermeabilizării pe bază de tencuială asfaltică se aplică pe suprafață printr-o metodă mecanică. La aplicarea masticului, asfaltului ET VNIIG-5 din designul Magal-Kravchenko, se utilizează pompa de mortar SO-69, mixerul de mortar SO-23V și compresorul СО-243.
Potrivit SNP 3.04.01-87 amestec asfalt gata pentru r idroizolyatsii fi aplicate pe suprafețele verticale ale straturilor 5 - 7 mm în înălțime, de jos în sus niveluri de 1,4 - 1,8 m la zahvatki până la 20 m, iar pe suprafețele orizontale ale straturilor 7 - 10 mm. Fiecare strat ulterior poate fi aplicat numai după răcirea celei anterioare. Conjugarea zahvatok niveluri și în fiecare strat trebuie realizată în suprapus cu o lățime de 200 mm, iar în straturi adiacente - vrazbezhku, cel puțin 300 mm.
În cursul lucrărilor la o altitudine mai mare de 2,5 m, s-au folosit schele de proiectare TsNIIOMTP.
2.2. Depozitarea pasta de bitum ar trebui să se efectueze în depozite de tip închis, proiectarea cărora ar trebui să asigure încărcarea și îndepărtarea convenabilă a pasta. Condițiile de păstrare a componentelor masticului de asfalt ar trebui să excludă saturarea în apă a materialelor și amestecarea diferitelor pulberi în depozit. Stocul componentelor masticate de pe șantier nu trebuie să fie mai mic de 3 până la 4 schimburi cu funcționarea continuă a echipei. Stocul de materiale trebuie să fie în mod constant refăcut. Apa trebuie furnizată direct din rețeaua de alimentare cu apă.
2.3. Lucrările de hidroizolare se desfășoară în deplină conformitate cu PPR, care asigură respectarea cerințelor SNiP 3.04.01-87.
2.3. 1. Hidroizolarea cu tencuială asfaltată în următoarea secvență tehnologică:
pregătirea unei suprafețe izolate;
aplicarea masticului de asfalt rece;
garduri securizate.
2.3.2. Pentru a asigura calitatea necesară a stratului de tencuială și aderența acestuia la bază, suprafața izolată trebuie să fie curată, fără dungi. Este acceptabil să aplicați mastic de asfalt rece pe suprafața recent decăzută, curățată de murdărie, praf și resturi. Suprafețele sunt curățate cu perie electrică. Barele de beton armat și buclele de sârmă de fixare a cofrajelor trebuie să fie tăiate la culoare, formate pe suprafața de umplere a cimentului cu mortar de ciment. Este permisă netezirea suprafeței căilor de aplicare a masticului de asfalt rece cu adăugarea de ciment în cantitate de 10% din greutate. Grunduirea suprafeței izolate nu este realizată cu impermeabilizare cu masticuri asfaltice reci (SNiP 3.04.01-87).
2.3.3. Rece ipsos impermeabilizare asfalt este aplicat pe suprafața structurii Metom asfalt VNIIG-5 Magala- Kravchenko de asemenea, utilizat în aplicarea mortarului 69 sau CO-CO- ipsos Unitate 152A, mortar SB-23B și compresorul CO-243. Potrivit SNP 3.04.01-87 amestec asfalt gata, de impermeabilizare trebuie aplicat pe suprafețe verticale ale straturilor 5 - 7 mm în înălțime, de jos în sus niveluri 1.4 ÷ 1.8; pe capturi de până la 20 m lungime și pe suprafețe orizontale cu straturi de 7 - 10 mm. Fiecare strat ulterior poate fi aplicat numai după uscarea precedentului. Conjugarea zahvatok niveluri și în fiecare strat trebuie realizată suprapus, lățimea de cel puțin 200 mm, în straturi adiacente - vrazbezhku, cel puțin 300 mm.
1 - pompă de mortar SO-69 sau unitate de tencuială SO-152A; 2 - compresor СО-243; 3 - buncăr pentru mastic; 4 - Asfaltometru VNIIG-5; 5 - pulverizator auto DS-39B; 6 - furtun de material.
Schema tehnologică de izolare a pereților unei pivnițe cu mastic de asfalt
1 - pompă de mortar SO-69 sau unitate de tencuială SO-152A; 2 - compresor СО-243; 3 - buncăr pentru mastic; 4 - Asfaltometru VNIIG-5; 5 - pulverizator auto DS-39B; 6 - furtun de material; 7 - schele.
Secvența de aplicare a tencuielii asfaltice reci pe pereți (o adresă)
2.3.4. Atunci când acoperirile sunt aplicate pentru a "îndepărta", suprafața este pregătită cu o pastă cu aditiv de latex de 10%.
2.3.5. În cursul lucrărilor la o altitudine mai mare de 2,5 m, s-au folosit schele de proiectare TsNIIOMTP.
2.3.6. Interfețele dispozitiv shtukaturno minute cu hidroizolație asfalt impermeabilizare alte specii, inclusiv căptușeala, și un spray metalic se realizează ultima asfalt impermeabilizare suprapunere pe lățime bandă de 0,3 - 0,4m (SNP 3.04.01-87).
2.3. 7. În structurile subterane, hidroizolarea la rece a asfaltului poate fi aplicată fără gardul de protecție pe suprafețele expuse accesibile pentru inspecție și reparații. 50 cm, adiacent capacului de impermeabilizare, făcută de sigiliu topit uscat nisip grosier stratificat - Deoarece pulberea de protecție incintei prăfuire cu grosimea de 40 de aplicat. De asemenea, aplicați protecție prin zidărie în 1/4 din cărămidă, plăci din beton armat, tencuială de ciment sau beton turnat. Vopseaua de var sau de lipici ca gard de protecție este utilizată în cazul în care stratul de impermeabilizare este realizat în interiorul camerei subterane.
2.4. Izolarea din masticul rece se face la temperaturi negative cu următoarele condiții:
masticul trebuie să conțină o cantitate de bitum crescută cu 3 - 5%;
masticul a ar trebui să aibă o mobilitate crescută corespunzătoare imersiei de 13 - 15 cm a conului standard (SNiP 3.04.01-87).
2.5. Lucrările se efectuează printr-o legătură de izolații de 3 persoane: 4 categorii - 1 persoană, 3 locuri - 1 persoană, 2 posturi - 1 persoană.
2.6. Program de executare a muncii
2.7. CALCULUL CHELTUIELILOR
Notă: Cotațiile pentru unitatea de măsură sunt luate în conformitate cu colecția EniR din 1988.
2.8. Aranjamentul lucrătorilor cu aplicare mecanizată a tencuielii asfaltice reci:
izolatorul din categoria a 4-a aplică materialul de tencuială la suprafața structurii și reglează alimentarea acesteia;
izolatorul din categoria a III-a controlează funcționarea pompei de mortar și a compresorului, strânge furtunurile de aer și materiale și netezeste neregulile din nameta de tencuială cu o greblă și o jumătate de cârlig;
Izolatorul din categoria a 2-a încarcă buncărul pompei de mortar cu mastic.
Ordinea de producție:
verificați starea spațiilor care urmează a fi tencuite, calitatea pregătirii suprafeței, starea locurilor de muncă și disponibilitatea instrumentelor și uneltelor necesare;
verificați disponibilitatea pompelor de mortar, a compresoarelor, a buncărilor;
așezați furtunuri de conducte de soluție la locurile de muncă, în același timp furtunele ar trebui să se găsească liber, nu sunt permise fracturi;
după verificarea sistemului, izolatorul de la al patrulea nivel duce duza cu furtunuri sub mâna dreaptă, duza se reține cu mâna stângă, iar dreapta susține furtunurile de material și aer;
semnal de izolație privind descărcarea acestuia pornește compresor 3 și furnizează prima duză un jet de aer comprimat, apoi al doilea semnal - cuprinde chituire și mastic livrează la duză;
lungimea jetului și a pulverizării este selectată în funcție de tipul de pompă de mortar, de compresor, de proiectare a duzei, astfel încât să se asigure cea mai mică scăpare a masticului de pe suprafață.
Pentru o pompă de joasă putere, lungimea jetului este considerată a fi de 0, 4 până la 0,5 m. Duza trebuie menținută la un jet lung cu un unghi de 60 până la 90 ° față de suprafața tencuită, cu una scurtă la un unghi drept.
În primul rând, masticul este aplicat pe plafon, apoi pe pereți.
2.9. Controlul operațional al lucrărilor de tencuire:
calitatea lucrărilor de aplicare a masticului de asfalt rece este controlată în timpul funcționării și acceptarea capacului de finisare a ghipsului este făcută după ce sa uscat și piperul sa întărit cu dispozitivul de împrejmuire.
La efectuarea muncii în îngheț, acceptarea capacului finit se face numai după dezghețarea completă.
În timpul acceptării, calitatea stratului de acoperire este verificată după cum urmează: stabilirea continuității capacului, gradul de aderență la bază, gradul de umiditate, defectele (bule, umflături, zone spongioase, fluxuri, fisuri).
Îmbrăcarea capacului cu baza este verificată prin atingere cu un ciocan de lemn.
Gradul de uscare a capacului este verificat prin apăsarea matriței cu o presiune de 200 mm sau prin apăsarea degetului, adâncitura formată pe suprafață nu trebuie să depășească 2 mm.
Secțiunile de impermeabilizare detectate defecte sunt crestate, corectate prin aplicarea unui strat suplimentar și apoi calitatea stratului de acoperire este verificată din nou în aceste zone.
Grundul poros nu se îndepărtează și se aplică o nouă acoperire cu grosimea proiectată.
Grosimea capacului de asfalt este verificată cu o sondă specială (shilom) cu o scală milimetrică pe ea. Rămâneți după ce punctele de control din capacul impermeabil trebuie să se topească prin călcat fierbinte. Se recomandă efectuarea unei perforări pentru fiecare 2 ÷ 5 m 2 de capac. Abaterea în grosimea capacului nu este permisă mai mult de 10% din proiect.
Interfața de izolație a tencuielii cu alte tipuri de izolații și piese încorporate, precum și suprapunerea impermeabilizării îmbinărilor de dilatare, sunt luate separat, inspectând cu atenție fiecare secțiune și făcând intrări separate în certificatul de acceptare. Acceptarea lucrărilor de impermeabilizare se realizează în conformitate cu SNIP 3.04.01-87.
Controlul laboratorului, sistematizarea și stocarea datelor de monitorizare a lucrărilor efectuate sunt efectuate de către laboratorul de construcții. Atunci când funcționează controlul de laborator al tencuielilor asfaltice, toate materiile prime disponibile sunt testate în depozite și în materiile prime primite: bitum, masticuri asfaltice reci etc.
Schemă de control operațional al calității lucrărilor