Tehnologia de realizare a operațiunilor de bază de asamblare și sudare a structurilor metalice. Metode și procedee tipice de asamblare a structurilor metalice de macara.
Metode de asamblare tipice și elemente de prindere
La montarea structurilor din oțel în dispozitive și pastellazhah utilizate pentru a efectua operațiuni individuale și noi metode de asamblare și elemente tipice de prindere în diverse combinații de cazuri specifice. Astfel, pentru tensionare, ridicarea și alinierea componentelor individuale ale structurilor din oțel utilizate cleme cu șurub: cleme, coloane și dispozitiv cu șurub, și este utilizat pe scară largă pene, pârghie, cleme pneumatice etc. In ultimii ani, pentru îmbinarea plăcilor de oțel au început să folosească dispozitive magnetice și electromagnetice și afișaje. . calitate pozitivă dispozitive magnetice este de a proteja foile de la flambaj la sudarea cu mișcarea lor lină sub acțiunea tensiunilor interne din contracție metal.
Pentru orientarea elementelor structurilor metalice se folosesc cele mai simple dispozitive cu un contur limitator (blocuri de oprire) ale tipului de conductori. Opriri - încuietori și un conductor detașabil al unităților suport determină poziția reciprocă a elementelor și dimensiunile geometrice ale structurii metalice. Acestea sunt instalate pe raft marcând mecanismul de fixare sau de fixare ulterioară. Există multe alte dispozitive pentru asamblarea și strângerea elementelor asamblate și sudate ale structurilor metalice.
Scheme de procese tehnologice de asamblare
În fabricarea structurilor metalice sunt posibile următoarele scheme ale procesului tehnologic de asamblare și sudare:
- asamblarea și sudarea consecutivă a elementelor, a unităților de asamblare și a structurii în ansamblu;
- asamblarea și sudarea unităților de asamblare, apoi asamblarea elementelor, a unităților de asamblare și a structurilor din unitățile de asamblare.
Precizia designului pentru asamblarea și sudarea succesivă se realizează prin operații de îndreptare intermediară. Procesul tehnologic în acest caz este mai puțin productiv, deoarece frontul de lucru este limitat și costurile forței de muncă pentru montarea lucrărilor sunt sporite. Această schemă este utilizată, în principal, pentru asamblarea și sudarea structurilor metalice de complexitate medie.
Conform celei de-a doua scheme, structurile metalice sunt fabricate în producții de mari dimensiuni sau în construcții de dimensiuni mari de poduri, portaluri, portaluri și alte macarale și produse. Utilizarea ansamblului nodal este determinată de volumul de ieșire, de limitările echipamentului de ridicare din magazin, de dificultatea de a roti produsul și de discrepanța cu dimensiunile căii ferate. În secțiunile inițiale, unitățile de asamblare sunt de o calitate mai bună și se efectuează lucrări paralele cu un front larg. Produsul complet supradimensionat din unitățile de asamblare nu este colectat, în anumite cazuri, limitat doar la un ansamblu de testare selectiv. La ansamblul de comandă se verifică corectitudinea fabricării pieselor de îmbinare și a unităților de asamblare și a întregii mașini și conformitatea acestora cu parametrii tehnici specifici.
În timpul ansamblului de control, toate defectele și abaterile detectate sunt eliminate. Asamblarea de control Manevrează calitatea lucrărilor de asamblare și facilitează implementarea acestora în timpul instalării. După ansamblul de comandă, mașina este dezasamblată pentru unitățile de asamblare <соответствующей маркировкой. Иногда вместо контрольной сборки всей машины ограничиваются крупноузловой контрольной сборкой. При этом выполняют только плоскостную сборку и проверяют основные части и оси без полной пространственной их сборки и испытаний.
În cazul structurilor sudate, operațiile de asamblare și de sudare pot fi realizate în majoritatea cazurilor într-o secvență diferită, în funcție de configurația piesei de prelucrat, a unității de asamblare și a metodei de sudare aleasă. Secvența de sudare și modurile sale, precum și echipamentele și accesoriile auxiliare utilizate în asamblarea structurii, afectează semnificativ rezistența și precizia structurii sudate.