În ciuda noilor tehnologii emergente în stomatologie, protezele cu plăci sunt încă cea mai obișnuită metodă de proteză. Metodele existente sunt concepute pentru fabricarea bazelor de proteze din materiale plastice de întărire chimică, în care componentele sunt un polimer și un monomer. Excesul acesteia din urmă este treptat spălat prin saliva în cavitatea bucală și, în cazuri rare, poate
provoca reacții alergice la pacienți.
În plus, tehnologia de fabricare a protezelor din materiale plastice "fierbinți" și "reci" are dezavantaje în ceea ce privește precizia. Ambalarea materialului plastic fierbinte implică apariția unui surplus de plastic între jumătățile cuvei și, ca o consecință, supraîncărcarea mușcăturii prin grosimea flarei. Materialele plastice la rece se pot deforma, de asemenea, atunci când sunt întărite din cauza lipsei de tencuială.
Astfel, în timpul tratamentului protezelor, tehnicianul își petrece mult timp în montarea protezei în articulator, uneori este necesară tăierea întregii suprafețe a dinților de grosimea pielii. Acest lucru nu numai că ia mult timp de la tehnician, dar și agravează aspectul protezei datorită suprafețelor de mestecat despicate ale dinților din plastic.
Tehnologia presării termotolerelor, care a apărut recent în stomatologie, este lipsită de aceste dezavantaje. Tencuiala într-o cuvă de aluminiu pliabilă presupune precizia maximă a modelării ceara duplicat pe plastic, iar presarea într-o cuvetă deja îngropată exclude supraestimarea ocluziunii datorată flarei.
Avantajele și dezavantajele tehnologiei
Tehnologia termo-turnării a apărut în stomatologie pentru fabricarea pieselor detașabile parțiale
proteze cu baze elastice de nylon. Această tehnologie are avantaje și dezavantaje.
Dezavantajul este lipsa aderenței plasticului la dinți (dinții sunt ținute pe bază doar prin reținerea mecanică). Ie Între dinți și bază se pot introduce microbi. Prin urmare, protezelor sunt impuse cerințe sporite de igienă. Baza flexibilă în comparație cu cea mai dificilă distribuie mai rău
și, ca o consecință, există o atrofie accelerată a creastei alveolare. Relocarea și repararea acestor proteze prin intensitatea forței de muncă sunt egale sau mai dificile decât fabricarea unei noi proteze și, prin urmare, nu sunt făcute. Protezele ar trebui să fie utilizate temporar sau pentru ocupații cu factori de risc crescut pentru răniri (sportivi, constructori etc.).
Principalul avantaj - posibilitatea fabricării clemelor direct din plasticul de bază. În acest caz, în cavitatea orală, clemele, spre deosebire de cele metalice, sunt invizibile. Un alt avantaj față de materialele plastice chimice este biointenția materialului datorită lipsei unui monomer în el.
Datorită acestor avantaje, tehnologia de termo-turnare a început să se dezvolte în continuare, găsind noi și noi aplicații. Materialele au apărut pentru fabricarea de proteze detașabile complete cu o bază rigidă pe bază acrilică, lipsită de dezavantajele protezelor din nailon. O bază tare, spre deosebire de asta
din elastic, permite protezei să se lipească de membrana mucoasă, dar nu permite realizarea elasticității
croșete. Aceste materiale, precum și "nailonii", sunt acum folosite universal.
Introducerea treptată a tehnologiilor noi. Materialele au apărut pentru fabricarea de poduri solide, materiale plastice la temperaturi înalte pentru schelete de cleme și punți de acoperire cu un compozit, chiar și materiale pentru fabricarea capacului.
Pentru a lucra cu aceste materiale, este necesar un echipament adecvat. Este evident că în orice laborator există un mixer vid, o masă de vibrații, un burghiu și tot ceea ce este necesar pentru fabricarea și prelucrarea modelelor. Prin urmare, vom trăi doar pe echipamentul specializat, și anume termoplasma, în care se realizează presarea.
Toate presele termice constau dintr-un bloc de încălzire, o unitate de presare (pneumatică sau electro-
mecanice) și unitatea de instalare a cuvei. În timpul funcționării, materialul plastic se topește la cel necesar
temperatura și cu ajutorul unui piston, pe care se apasă unitatea de presare cu o forță mare, este presat în cuvă. Presiunea plasticului din cuvă atinge 100 bar, cu atât este mai mare presiunea
desface cuva. Când lucrați pe aceeași mașină cu diferite materiale plastice,
Majoritatea producătorilor produc termoprese pentru a lucra cu materiale plastice de producție proprie. Aceste dispozitive nu sunt universale și nu cu toate materialele plastice pe care le pot lucra. Diferențele sunt în diametrele cartușelor utilizate și temperatura maximă de încălzire. În plus, aparatul
diferă în mod constructiv. Fiecare design are caracteristici proprii, care afectează calitatea și confortul muncii. Voi încerca să le enumăr și să aleg ce este mai bun:
1. Poziționarea verticală sau orizontală
Cu un aranjament vertical, dispozitivul ocupă mult mai puțin spațiu.
2. Temperatura maximă de funcționare
Până în prezent, plasticul cu cea mai înaltă temperatură este Bio X Cu producția de Bredent, care se topește la o temperatură de 380 ° C. Punctele de topire ale materialelor plastice rămase sunt mai mici. Astfel, termopresa care dezvoltă această temperatură poate fi considerată universală pentru lucrul cu orice material plastic.
3. Bloc de presiune pneumatic sau electromecanic
În principiu, nu contează cum este creată presiunea. Cilindrul pneumatic, în opinia mea, este mai simplu și, prin urmare, mai fiabil decât orice mecanică. Cu toate acestea, un cilindru pneumatic are nevoie de presiune. În diferite prese termice, cilindrii pneumatici cu rapoarte diferite de transmisie sunt utilizați și pentru a crea
Aceeași presiune pe piston trebuie furnizată cu o presiune inițială diferită pentru diferite
modele - de la 6 la 12 bari. Și dacă 6 bari pot fi obținute în aproape orice laborator unde există un dispozitiv de sablare, atunci pentru o presiune mai mare este necesar un compresor specializat sau un cilindru cu aer comprimat și acesta este un cost suplimentar.
4. Procedeul de presare poate avea loc prin zdrobirea cartușului de aluminiu sau fără zdrobire.
În timpul presării cu zdrobirea cartușului, pereții cilindrului se uzează treptat, pe acestea se formează jgheaburi, iar așchii de aluminiu rămân (a se vedea fotografia 1).
Este preferabilă presarea fără zdrobire (a se vedea fotografia 2), deoarece în timp ce pistonul se mișcă în interiorul cartușului, nu există uzură a cilindrului și nu este nevoie, după fiecare presare, să curățați cilindrul de murdărie. În plus, energia nu este irosită pentru zdrobire (de obicei, 2/3 din energia ajunge la zdrobirea cartușului). Ie presiunea de lucru este redusă cu un factor de trei. De exemplu, pentru mașina THERMOPRESS 1.0, în loc de 6 bare, trebuie instalate numai 2 bare. Cu toate acestea, în toate cazurile nu este posibil să se folosească un cartuș de neînlocuit; utilizează un piston teflon care, la temperaturi de peste 300 ° C
se topește. Pentru astfel de materiale plastice, trebuie să utilizați o schemă cu zdrobirea cartușului.
5. Abilitatea de a lucra în modul automat
Ie abilitatea de a conduce întregul proces de la început până la sfârșit fără participarea tehnologiei. Acesta este un parametru important. Aceasta exclude factorul uman (căsătoria din cauza erorilor tehnicienilor atunci când lucrează pe dispozitive cu modul manual) și economisește în mod semnificativ timpul de lucru al tehnicianului însuși.
Majoritatea dispozitivelor funcționează numai în modul manual. În acest caz, este necesar să încălziți cuva în apă fierbinte sau într-un corp de foc uscat și cartușul în aparat. După încălzirea cartușului, cuva este plasată în aparat și presarea este pornită.
În unele aparate, blocul de încălzire este separat de unitatea de presare, iar cartușul trebuie rearanjat de la blocul de încălzire la unitatea de presare după încălzire, o cuvă scoasă din apa fierbinte și este de asemenea inclusă presarea. Un astfel de proces necesită o atenție și o participare continuă a tehnicianului.
Prese termice care funcționează în modul automat, nu este necesară participarea tehnicianului. Cartușul și cuva rece sunt instalate în aparat, cartușul este încălzit la temperatura de funcționare, încălzit simultan și cuva. La sfârșitul vitezei de declanșare, presarea este pornită automat, iar tehnica rămâne numai să scoateți cuva de pe aparat. Pentru tehnologiile care nu necesită încălzirea cuvei, în astfel de dispozitive există un mod manual.
Ce presiune termică să alegeți
Atunci când alegeți o presă termică, trebuie să acordați atenție tuturor avantajelor și dezavantajelor enumerate. În tabelul de mai jos, caracteristicile mașinilor termoformate prezentate pe piața rusă sunt sistematizate.
Tabela de comparație a mașinilor termoformate
În comparație se vede că cele mai multe avantaje sunt realizate în dispozitivul THERMOPRESS 1.0, eliberat de compania AVERON.
În plus față de caracteristicile standard, Thermopress 1.0 permite presarea materialelor plastice acrilice clasice de întărire chimică fierbinte. Pentru aceasta, plasticul în faza gata este plasat în
un cartuș de aluminiu, apoi pistonul din teflon și din alamă sunt instalate unul câte unul. Cartușul este plasat în Termopress 1.0 Celula este instalată ca de obicei și programul este pornit cu
(fără încălzire). Presiunea din program este dată de calcularea presiunii într-o celulă de ordinul a 100 de bari. Apăsarea se face timp de 1 minut. Programul apoi reporniri scos din cuva și plasat termo deschidere sprue un polimerizator universal PMA 3.3 unde este preparată la o temperatură de până la 120 ° C și o presiune de până la 6 bar. În același timp, tehnologia de polimerizare a materialelor plastice fierbinți este menținută la maximum.
Această tehnologie permite producerea protezelor plate din plastic obișnuit fără supraîncălzire
DENTAL.PRO - proiect de referință și informare pentru specialiștii din industria dentară.
Pe portalul conține baza de date mai complete și actuale a producătorilor și furnizorilor de produse stomatologice, de lucru pe piața rusă, cu posibilitatea de a căuta cu ușurință pentru furnizorul de dorit în zona dumneavoastră, precum și o achiziție mai favorabil de bunuri, de pre-sortați-le după preț.
Asociația dentară din Rusia
Asociații de clinici stomatologice private