În timpul Uniunii Sovietice, designerii care au proiectat mobilier din PAL au pornit de la dimensiunile standard - 16 mm. Acum pentru construcția de mobilier există o gamă mai largă de plăci aglomerate. Dimensiunile lor nu se limitează la o grosime. Datorită acestui tip de mobilier modern, mobilierul este original și nu obișnuit.
Cum să ieșiți din situație?
Folosirea de folii mai îngroșate afectează în mod semnificativ creșterea în greutate și prețul elementelor de mobilier. Inginerii și specialiștii în tehnologia de producție, care se ocupă de această problemă, au dezvoltat opțiuni de reducere a greutății produselor atunci când utilizează materiale îngroșate. Cu toate acestea, răspunsurile găsite nu ar trebui să impună calitatea și longevitatea produsului finit. Ca versiune, au fost făcute propuneri pentru utilizarea fațadelor cu pene, panouri sandwich, umplerea cu fagure a structurilor și alte variante.
În Germania, industria mobilei a recurs la o versiune interesantă a simplificării materiilor prime. Designerii străini au început să utilizeze panouri ușoare care au fost obținute prin stoarcerea prin orificii în corpul produselor din așchii presate. Această metodă se numește extrudare. Într-o măsură mai mare, aceste plăci din lemn au fost folosite la umplerea ușilor. Cu toate acestea, utilizarea lor nu se limitează la acest lucru. Plăcile PAL extinse sau tubulare pot fi utilizate în multe domenii de activitate legate de prelucrarea lemnului. Mobila nu este o excepție. Sarcina principală a unei astfel de baze este posibilitatea de a facilita masa și prețul produselor finite.
La mijlocul secolului al XX-lea, majoritatea fabricilor de prelucrare a lemnului au fost echipate exclusiv cu extrudere, adică matrice cu goluri, spre deosebire de presa plat utilizată în fabricarea modernă a foilor de așchii. O metodologie necomplicată, o atitudine tolerantă față de utilizarea materialului, combinată cu costuri reduse, a făcut posibilă introducerea rapidă a mașinilor de extrudare în multe țări, inclusiv în Rusia.
Progenitorul producției de plăci din lemn tubular este designerul german O. Kreibaum. În 1949, el a devenit proprietar al brevetelor în mai multe țări, confirmând dreptul de a inventa metoda de extrudare.
Această metodă contribuie la producerea atât a straturilor solide, cât și a straturilor goale. Diametrul golurilor este reglat de dimensiunea barelor de presare.
Această metodă elimină o serie de proceduri extinse asociate cu pregătirea formării de așchii. Producția de PAL extrudat se realizează cu o precizie de grosime de până la 0,1 mm. Astfel de produse nu necesită sortare.
În ciuda tuturor avantajelor metodelor, la sfârșitul secolului trecut a fost depășită prin presare standard. Motivele principale pentru acest lucru au fost, în primul rând, forța insuficientă a plăcilor sub solicitări de încovoiere și, în al doilea rând, capacitatea redusă a mașinii de presă. Uzina de extrudare a reușit să producă anual numai circa 10.000 m3 de materii prime.
Până în prezent, metoda presării plate este adusă la perfecțiune. Instalațiile moderne pot produce sute de mii de m3 pe an, deși costul găsirii unor astfel de soluții sa dovedit a fi considerabil. Ca rezultat, fabricile din multe țări au înlocuit mașinile de extrudare cu instalații standard de compresie. În Rusia, până la sute de astfel de mașini au fost dezmembrate.
Fabricarea produselor tubulare din așchii presate este lăsată în multe țări în curs de dezvoltare, în special această tehnologie fiind utilizată pe scară largă în Germania.
Avantajele extrudării
Găurile goale din placa aglomerată oferă o reducere tangibilă a greutății structurilor finite din acest material. În același timp, calitatea și duritatea materiei prime în sine nu scade. De asemenea, este posibil să se folosească foi mai groase decât să se limiteze la grosimea standard. Plăcile goale combinate puterea și ușurința și sunt utilizate pe scară largă în fabricarea ușilor și a mobilierului.