Zona de frezare a feței este prelucrarea suprafețelor plane și zona de frezare finală - prelucrarea planelor, canelurilor, marginilor și conturului îngust. În ambele cazuri, mașinile de frezat verticale sunt utilizate în procesul de prelucrare. Schemele de frecare frontală și de capăt sunt prezentate în Fig. 65 și 66.
Masini de frezat frontale oferă o productivitate mai mare și o rugozitate mai redusă a suprafeței în comparație cu tăietoarele cilindrice, astfel încât acestea au găsit o largă aplicare în producție. Fiecare dinte al frezei de frezare a feței poate fi considerat ca o daltă de întoarcere cu un unghi major în plan și un dispozitiv auxiliar-
unghiul său. Unghiul, în funcție de rigiditatea sistemului, este selectat în intervalul 30 ... 90 °. Frezele cu un singur capăt sunt fabricate cu un diametru de 40 ... 100 mm și prefabricate cu dinți de oțel de mare viteză și aliaj dur de 80 ... 630 mm. Lamele de capăt utilizate în mod frecvent cu plăci cu carbură de tungsten multi-carbură, precum și cu dinți din STM.
Mori de finisare constau dintr-o parte de lucru, un gât și o coadă. Dintele tăietorului are trei muchii tăietoare: partea principală pe partea cilindrică, auxiliarul pe partea de capăt și trecerea între marginile de tăiere principale și minore. O muchie de tăiere tranzițională este făcută pentru a întări dintele tăietor. Dinții de pe partea cilindrică a morii au o formă elicoidală cu un unghi de ridicare de 30 ... 45 °. Se produc două tipuri de mori de finisare: 1) cu un dinte normal; numărul de dinți este determinat din expresie. și un unghi de 30 °; cu un dinte mare cu un număr și 45 de grade. Minele de finisare vin cu o cilindrică de 3 ... 10 mm și lungimea piesei de tăiere = 20 ... 45 mm și cu un conic conic 14 ... 50 mm și 32 ... 70 mm. Pentru a elimina vibrațiile în timpul tăierii, dinții mori sunt aranjați într-un cerc cu un pas neregulat. De exemplu, pentru o moară cu trei dinți: 110 o; 123 ° și 127 °. Mori sunt fabricate din oțeluri de mare viteză de mare viteză. Împreună cu tăietori de mare viteză, mori de capăt de carbură au de asemenea o distribuție.
Elemente ale modului de tăiere la capăt și la capăt
Procesul de frezare finală și finală a semifabricatelor se caracterizează prin aceiași parametri ca și pentru alții
tipuri, și anume: viteza de tăiere, hrănirea, adâncimea de tăiere,
grosimea și lățimea tăieturii (figurile 67 și 68).
Viteza de tăiere și feedrate. și sunt determinate de aceleași formule ca și pentru procesul de măcinare cilindrică.
Adâncimea și lățimea tăierii pentru frezarea de capăt și capăt sunt prezentate în Fig. 65 și 66. Cu aceste tipuri de frezare se disting măcinarea completă și incompletă.
Grosimea tăieturii la sfârșitul și la sfârșitul măcinării este determinată, respectiv, de formule și (unde este unghiul care determină poziția dintelui morii). Lățimea de tăiere pentru frezarea frontală poate fi determinată din relație. iar la sfârșitul frezării este egală cu lățimea frezării. Unghiul de contact al morii cu piesa de prelucrat pentru aceste tipuri de frezare este determinat de formulele:
În funcție de instalarea morii în raport cu piesa de prelucrat, se disting frezarea simetrică și asimetrică. În cazul frezării simetrice, grosimile de tăiere inițiale și finale sunt aceleași (.), Iar mărimea acestora depinde de raport. O astfel de schemă de măcinare este utilizată pentru prelucrarea materialelor cu ductilitate medie, care includ oțelurile structurale. Cu frezarea asimetrică, prelucrarea semifabricatelor poate fi efectuată atât prin metoda contorului (figura 69), cât și prin măcinarea asociată (Figura 70).
Metoda de frezare a metalelor este utilizată la prelucrarea materialelor cu conținut scăzut de plastic și fragil. Pentru a reduce rigidizarea suprafeței prelucrate, procesul de măcinare este realizat astfel încât să fie diferit de zero. Acest lucru se realizează prin deplasarea piesei de prelucrat în raport cu marginea tăietorului cu o valoare (a se vedea figura 69).
Fig. 69. Schemă de frezare asimetrică (finală)
Fig. 70. Schema de frezare finală (finală) de trecere asimetrică
La tăiere (;), pentru a evita "prinderea" dintelui, tăietorul cu piesa de prelucrat este de asemenea deplasat în raport cu marginea tăietorului cu cantitatea (vezi figura 70). Această schemă este utilizată în procesarea materialelor vâscoase și ductile.