Tehnologia de producere a ferestrelor din plastic

Producția de produse din PVC este împărțită în mai multe locații principale de producție:

zona billet;
Locul de sudare al produselor;
o secțiune pentru îndepărtarea colțurilor produselor;
locul de instalare a imposturilor și a cauciucului de etanșare;
site-ul de instalare;
un amplasament pentru instalarea pachetelor de sticlă gata și ajustarea finală a produselor.

Aria de achiziții publice

Pe acest site se efectuează următoarele operații:

Tăierea secțiunii de armare. Profilul de armare este tăiat în semifabricate conform formularului de comandă, care sunt marcate și instalate într-o piramida specială, astfel încât să le permită accesul liber.

Tăierea semifabricatelor din PVC se face conform formularului de comandă, luând în considerare marja de sudare de 5-6 mm. (Alocarea pentru sudură este un parametru care depinde de setarea mașinii de sudură și poate fi cuprins între 2,5 și 3 mm pe fiecare parte).

Profilele și profilele curbate sunt tăiate la un unghi de 45 °.

Impostul este tăiat la un unghi de 90 °, luând în considerare stocul de pe marginile de pe fiecare parte, de 2,5 până la 6 mm pe fiecare parte.

Milling toate deschiderile necesare în PVC pieselor, și anume de drenaj și ventilație găuri (a se vedea alin. Anexa 1), deschideri pentru instalarea zăvorului principal, gaura cilindru de blocare de pe ușa din față.

Măcinarea se termină cu imposturi.

Instalarea profilului de armare necesar în semifabricate din PVC, conform marcajului din profil.

Strângerea profilului de armare cu șuruburi autoportante cu un cap antifurt de 3,9 x 16 (3,9 x 19) mm. Șuruburile cu șuruburi automate sunt instalate în conformitate cu apendicele 2 (nu este permisă reducerea numărului de șuruburi).

Se curăță profilele de blanuri cu aer comprimat.

Trebuie remarcat faptul că calitatea produselor se află deja pe locul piesei de prelucrat.

Profilurile utilizate pentru tăierea semifabricatelor nu trebuie deteriorate.

Filmul de protecție nu trebuie să fie deteriorat.

Dimensiunile globale ale secțiunii profilului trebuie să corespundă complet tabelului abaterilor admise ale profilurilor. Utilizarea în producția profilelor de produse din PVC care prezintă abateri în secțiunile transversale este inacceptabilă. La fiecare producție, trebuie să se organizeze un control de calitate al profilurilor.

Locul de sudare a produselor din PVC

Sudarea profilelor se face cu ajutorul unor mașini speciale. Mașinile de sudat pot avea una, două sau patru capete sudate. Cea mai productivă este o mașină cu patru capete de sudare; procesul de sudare a produsului are loc într-un singur ciclu. Pe o mașină cu două capete, sudarea are loc în două cicluri, respectiv pe o mașină cu un singur cap, respectiv în patru cicluri. În timpul sudării, trebuie respectate cu strictețe condițiile de sudare necesare:

Temperatura cuțitului sudat este de 230 - 250 ° C.

Suprafața cuțitului trebuie să fie curată.

Acoperirea cu teflon a cuțitului este șters cu un burete curat sau un prosop de hârtie în fiecare oră, pe o "fierbinte", fără utilizarea de solvenți.

Timpul pentru încălzirea cusăturii este de 25-40 de secunde.

Timpul de sudare este de 25 - 40 secunde.

Înainte de instalarea pieselor la masina de sudură trebuie să se asigure suprafețe curate pentru a fi sudate, ca unsoare, praf, așchii din PVC sau metal deteriora brusc calitatea unghiului de sudare.

După terminarea procesului de sudare, se efectuează o inspecție vizuală a calității îmbinării sudate.

Cusătura trebuie să fie albă (întunecarea este inacceptabilă, deoarece indică faptul că temperatura de încălzire a cuțitului de sudură a fost supraestimată sau timpul de încălzire este prea mare).

Cusătura trebuie să fie uniformă.

Semifabricatele trebuie să fie sudate pe întreaga suprafață a suprafeței sudate.

Verificarea conformității dimensiunilor globale ale produselor conform formularului de comandă.

Sectiune pentru decuparea colturilor produselor din PVC

Decuparea colțurilor produselor se efectuează manual sau pe o mașină specială. Când ștergeți manual, folosiți o daltă cu o lamă îngustă și un cuțit special în formă de seceră.

Când mătuiți colțurile cu măturători, este necesar să acordați atenție suprafețelor frontale ale profilului, astfel încât să nu se deterioreze prin freze.

Strungul automat curăță simultan un colț.

După terminarea operațiunilor de curățare și controlul calității îndepărtării, produsele sunt instalate pe suporturi speciale de depozitare intermediară.

Locul de instalare pentru imposturi și cauciuc de etanșare

În sistemul Proplex, impostul este conectat prin intermediul unor conectori din sistemul metalic (vezi apendicele 3).

În profilul artei impostului. PR 3.082 există găuri speciale la care, prin intermediul a două șuruburi de 5 x 40 (4 x 40) mm, este conectat conectorul impost PR V082. Uneori, la instalare, se folosesc șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm, ceea ce slăbește fixarea conectorului la impost.

Se face marcarea locurilor de instalare a impostului. Trebuie remarcat faptul că marcajele sunt extrase de la o margine a cadrului și apoi distanța de la cealaltă parte a cadrului este controlată.

O gaură pentru un șurub de 5 x 70 mm este forată pe un conductor special.

Un impost cu un conector este introdus în interiorul cadrului și este setat strict în funcție de marcaj.

Conectorul impostului este atașat la profilul cadrului folosind 4 șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm.

Un șurub de 5 x 70 mm este înfășurat în orificiul pre-găurit din profilul ramei.

Este necesar să se acorde atenție faptului că atunci când se instalează imposturi în profilul de cadru cu arta de armare. 207, cele patru șuruburi de fixare vor fi înșurubate numai în plastic. Pentru o montare sigură, este utilizată o fixare suplimentară a conectorului impostului cu un șurub auto-filetat de 5 x 70 mm. În cazul instalării unui impost în cercei sau în impost, patru șuruburi de fixare de 4 x 25 mm sunt înșurubate în secțiunea de armare metalică. În acest caz, nu este necesar un dispozitiv de fixare suplimentar de 5 x 70 mm.

Dacă impostul este instalat corect, treceți la instalarea cauciucului de etanșare.

Montarea cauciucului de etanșare

Sigiliul din cadru este realizat de o singură bucată de cauciuc de etanșare. Etanșarea în canelură trebuie să înceapă în mijlocul barei laterale superioare a structurii. Cauciucul de etanșare este introdus manual în canelura de recepție astfel încât să nu se întindă. Etanșantul este sigilat cu un clei special (A, C).

Sigiliul pe pliante (articolul 227) este lipit în plus de colțuri. Construcția ferestrei cu bir în cazul canatul în cadru trebuie să fie în plus sunt frezate găuri (daltă pot fi aplicate manual sau mașină de frezat) la joncțiunea stâlpului (B). Artă sigilantă. 227 este plasat fără pauze, cu o piesă întreagă. În cazul geamurilor orb, arta de etanșare. 255 sau 254, care pot fi unite (A). Apoi, în articulațiile Impost din cadru frezate aerisirile nu sunt necesare. La îmbinare, materialul de etanșare este de asemenea lipit cu un adeziv special.

Aici, găurile sunt de asemenea forate pentru a egaliza presiunea. Gaurile sunt forate prin conductorul din partea superioară orizontală a cadrului la capătul suprafeței și partea laterală a pridvorului din interior. A se vedea anexa 1.

Sectiunea de montare a armaturilor

Pe acest site, hardware-ul necesar este instalat conform formularului de comandă. În general, arată cam așa:

Întrerupătoarele angulare, conectorii de constipație și încuietoarele de dimensiuni medii sunt instalate pe clapetă, care sunt fixate cu șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm.

Blocajul principal este tăiat la dimensiunea necesară cu ajutorul unei ghilotine pneumatice.

Direcționarea fitingurilor Roto se face în diferite planuri, cu deplasarea șinei inferioare în raport cu partea superioară. Simultan cu tăierea, există o defectare a orificiului pentru șurubul de fixare din ghidajul superior. Înainte de stingere, muncitorul trebuie să măsoare cu precizie dimensiunea clapetei de-a lungul rabaturii și să stabilească această dimensiune pe rigla de scară cu o poarta glisantă. O eroare la măsurători conduce la o căsătorie!

Blocul principal este instalat pe frunză și fixat cu șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm. Toate tipurile de fitinguri au inițial închizătoare speciale care țin fitingurile în poziția neutră. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că în timpul instalării toate componentele fitingurilor sunt conectate corect între ele. Lăzile se sparg atunci când se întoarce prima mâner. Totuși, operatorul trebuie să verifice poziționarea corectă a armăturilor înainte de instalare.

Foarfecele de pe frunze sunt tăiate la dimensiunile necesare, cu ajutorul unei ghilotine pneumatice, montate pe frunze și fixate cu șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm.

Dacă frunza este mai mare de 800 mm de-a lungul tălpii (tăiere hardware), atunci este necesară o strângere suplimentară a frunzei între balamalele superioare și cele inferioare. În fitingurile Roto, constiparea medie este folosită în aceste scopuri. Dimensiunea constipației medii este selectată în avans, în funcție de înălțimea supapei.

Pentru poziționarea corectă a poziției frunzei în raport cu cadrul, ghidaje speciale Art. 199. Ghidajele sunt fixate în cadru în 2 bucăți în fiecare colț și apoi clapeta este introdusă în cadru. Utilizarea ghidurilor permite o estimare aproximativă a corectitudinii fabricării frunzei și a cadrului. Dacă frunza este liberă, atunci cel mai probabil este făcută mai mică decât dimensiunea necesară sau cadrul este făcut mai mare decât dimensiunea necesară. Dacă clapeta nu poate fi introdusă în cadru, atunci acest lucru indică un fenomen invers: cadrul este mai mic sau clapeta este mai mare.

In rabatabil fereastra cercevelei cu ajutorul unui șablon set parte balama inferioară și fixate cu șuruburi lungi de 3,9 x 40 mm (când clapa rotativă - flapsurile porțiilor rotative). Sunt utilizate șuruburi mai lungi, deoarece sunt înșurubate numai în plastic. Șuruburile cu șuruburi automate trebuie să treacă cel puțin prin două pereți despărțitori din plastic. Lungimea de auto-atingere 3,9 x 25 mm în acest caz nu este suficient. (A se vedea anexa 4)

Balamalele superioare și inferioare sunt fixate pe cadru și fixate cu șuruburi autofiletante de 4 x 25 mm.

Frunza și rama sunt îmbinate într-o singură structură.

Toți colegii necesari sunt instalați pe cadru.

Verificarea vizuală a calității montajului.

Testarea funcțională a fitingurilor - ar trebui să funcționeze fără blocaje și smucituri.

Distanța dintre suprafața frontală a cadrului și frâna este verificată la 16,5 mm. Foaia de hârtie sandwich între foaie și cadru nu ar trebui să fie ușor de îndepărtat.

Locul de instalare pentru pachetele de sticlă gata

Instalarea geamurilor cu geam termopan în produsele din PVC se face în conformitate cu TU. Reglarea finală a ușilor se face pe un suport special. Standul permite simularea condițiilor unei instalări reale a unei ferestre în deschidere. În aceeași etapă, este necesar să se efectueze un control general asupra calității fabricării produselor.

Funcționarea funcțională a garniturilor pentru geamurile cu geam dublu

Etanșările pentru geamurile cu geam termopan sunt proiectate pentru următoarele.

Distribuiți greutatea geamului cu geam dublu, echilibrând astfel încărcătura pe cadru și, în plus, eliminați solicitările nedorite datorate diferențelor de temperatură, condițiilor de funcționare și așa mai departe.

Împiedicați posibilitatea de a apăsa cerceveaua atunci când este ruptă.

Eliminați contactul nedorit al unității de sticlă izolatoare cu rabatarea cadrului sau a foii.

Tehnologia de reglare a ușilor la instalarea geamului izolator

În canat este instalată căptușeala pentru alinierea artei de rabat. 171 în acele locuri unde se vor instala tampoanele sub geamurile cu geam termopan, la o distanță de 5 cm de colțurile geamurilor cu geam dublu. Unitatea cu geam dublu este instalată în canatul ferestrei în două plăcuțe groase de 5 mm. №1 și №2. Aliniați poziția geamului cu geam dublu în orificiul ferestrei folosind o lamă de montare și instalați plăcuțele №3 și №4 cu o grosime de 5 mm fiecare. Scoatem căptușeala №2, în timp ce toată greutatea unității de sticlă se duce la căptușeala №1. Deblocați mânerul și verificați funcționarea frunzei.

Când cerceveaua este îndoită, este necesar:

Introduceți lama de montaj între raza cadrului și partea superioară a unității cu geam dublu.

Apăsând unitatea de sticlă pentru a deplasa partea superioară a cadrului și a instala garnitura nr. 6 cu grosimea necesară.

Verificați lucrarea frunzei și, dacă este necesar, schimbați grosimea căptușelii №6.

Cu o înălțime a frunzei mai mare de 1,3 m, trebuie instalate plăcuțe suplimentare de distanțare 7 și 8. La instalare, grosimea tampoanelor este aleasă astfel încât părțile verticale ale frunzei să nu se îndoaie.

Toate tampoanele sunt fixate cu o cantitate mică de etanșant siliconic. Acest lucru este necesar pentru a vă asigura că nu există deplasarea tampoanelor atunci când instalați margele de geamuri și transport.

După instalarea bilelor de sticlă, este necesar să se "precipite" partea ciocanului capron al cercevelei. Toate operațiile de reglare a pliantelor se fac într-o poziție verticală pe suport, pe obiect - după montarea produsului în orificiu. Plăcuțele sunt așezate de la 50 la 70 mm de colțul interior al rabaturii, cu o lățime a foii de mai mult de un metru, puteți deplasa tampoanele la 250 mm de colțul interior al rabaturii.

Pe site-ul de instalare a plăcuțelor de sarcină și a telecomenzii sunt instalate plăcuțe pentru alinierea artei rabaturilor. 171.

Unitatea de sticlă este instalată pe plăcuțele de lagăr 1 și 2 cu o grosime de 5 mm.

Montarea lopatei ridică poziția geamului cu geam dublu în orificiul ramei.

Selectați plăcuțele de distanțare necesare grosime № 3 și № 4.

Atunci când geamurile de construcții orb cu imposturi orizontale, greutatea pachetului de sticlă superior trebuie să fie transferată pe cadrul clădirii prin garniturile și pachetul de sticlă inferior. Pentru aceasta, în partea superioară a unității de sticlă inferioară, trebuie așezate plăcuțele suplimentare # 5 și # 6.

Reglarea clemei de frână - fitinguri Roto (vezi apendicele 5).

După ajustarea finală a aripilor și controlul general al calității produsului de către controlorul OTC, produsul este trimis la depozitul de produse finite. În cazul unui produs realizat din plastic colorat sau laminat, acesta trebuie ambalat în carton.

Articole similare

Pagina anterioară

Pagina următoare