Temperaturile crescute și mediile agresive, caracteristice industriei moderne, au determinat necesitatea mare de etanșare a materialelor care pot funcționa în condiții severe. Cerințele pentru ele sunt uneori complexe și contradictorii.
Pe de o parte, ele trebuie să fie chimic și rezistente termic (de exemplu, acid și rezista la temperaturi ridicate de până la 450 ° C), iar pe de altă parte, acestea ar trebui să fie foarte ductil, pentru a închide orice scurgeri în aparatele chimice complexe și ansambluri. În acest caz, acestea nu trebuie să se dizolve nici în solvenți anorganici sau organici și în medii.
Este un astfel de material universal este paronitul.
Paronitul este un produs destul de complex, în compoziția sa care conține:
- azbest (până la 70%);
- sintetic cauciuc (până la 15%);
- substanțe vulcanizante (sulf - până la 8%);
- materiale de umplere speciale (până la 15%).
În acest caz, compoziția paronitului poate varia. Prezent în cantități mari în azotul paronit, conferă o rezistență chimică și termică ridicată, iar cauciucul sintetic - plasticitate.
În plus față de rezistența chimică și termică ridicată, paronitul nu este supus efectelor biologice. Această proprietate face posibilă aplicarea acesteia în cele mai diverse condiții de tropice umede, calde, deșerturi și continente reci.
Variind compoziția umpluturilor, ei primesc o varietate de branduri de paronit. Astfel, de exemplu, produc sigilii speciale care operează în medii corozive, hidrocarburi și amestecuri ale acestora (cocs cu topituri de gaz, petrol, ceara, etc.)
Unul dintre dezavantajele paronitului este aderența ridicată (aderența) la suprafețele de etanșare. Ce cauzează anumite probleme în demontarea și reparația echipamentului. Dar această problemă este rezolvată prin aplicarea grafitului pe suprafața de etanșare (grafică).
Un amestec de azbest. cauciuc, sulf și umpluturi minerale sunt încălzite și laminate în foi. Există GOST care determină densitatea, rezistența la tracțiune, compresibilitatea și reductibilitatea, precum și creșterea masei în diferite lichide.
Plăcile de etanșare sunt disponibile într-o varietate de grosimi, variind de la 0,4 mm până la 6 mm. La alegerea grosimii trebuie notat că garniturile groase pot fi presate, iar cele mai subțiri nu pot umple toate găurile. Prin urmare, este necesar să se calculeze grosimea optimă a garniturii.
Paronitul poate fi realizat ca foi, din care este posibilă tăierea distanțierelor de dimensiuni necesare și a produselor finite. Acest material este ștampilat cu ușurință. Când cumpărați foi, verificați dacă sunt adecvate pentru utilizare prin îndoirea foii la jumătate. În acest caz, materialul nu trebuie să se prăbușească sau să se descompună în alt mod (de exemplu, spargere).
Există și așa-numitele feronite - paronite. armat cu o plasă de metal specială. Ferronitii sunt capabili sa reziste la presiuni si temperaturi ridicate.
Aplicații de paronită
La presiuni ridicate de aproximativ 320 MPa, paronitul începe să curgă, umplând toate cele mai mici găuri. Acest lucru determină domeniul de aplicare - sigilarea diferitelor tipuri de echipament chimic (scrubere, unități de distilare, supape), metalurgie, industria petrochimică (coloane de rectificare, etc), electrice, de putere, etc. Aceasta este cazul în care este necesar să se sigileze dispozitivele care lucrează cu substanțe corozive la temperaturi ridicate.
Materialele paronite sunt folosite în diverse industrii ca materiale de amortizare în acele cazuri în care sunt necesare rezistențe chimice și termice ridicate. Paronitul funcționează în intervalul de temperaturi de la -40 până la +490 C.