Acest articol descrie și descrie extruderul standard twin-screw cu conuri de tip conic - unitatea principală a întregii linii de extrudare a profilelor.
- Apa de la robinet
- Consumul total de energie a curentului trifazat: 40 kW / h
- Suprafața de producție necesară: 30x10 m
- Temperatura în sezonul de încălzire: nu este mai mică de + 15 ° С
Extruderul cu șurub dublu cu șuruburi conice pentru profile din PVC de construcție rigidă constă dintr-un cilindru de lucru și un șurub, o unitate, dispozitivul de încărcare, ungere și sistemul de răcire, de lucru sistemele de încălzire cilindru, lucru cabinet de energie electrică cilindru degazare, protecție împotriva suprasarcinilor și a tehnologiei de control automat proces.
- Productivitatea maximă a profilelor PVC finite: până la 120 kg / h
- Rotația șurubului: contor
- Înălțimea axului de extrudare de la nivelul în picioare: 1000 mm
- Presiunea nominală și maximă a topiturii extrudatului în cilindrul de lucru al extruderului: 390/450 bari
- Tensiune: 3x380 V + "zero"
- Capacitatea buncărului de încărcare pentru compusul din PVC: 110 l
- Volt-ampere caracteristică: 176 kVA
- Diametrul șuruburilor: 45/97 mm
- Lungimea șuruburilor: 1025 mm
- Viteza maximă de rotație: 35 min -1
- Forța longitudinală pe lagărul discului de lagăr al fiecărui șurub: 145 kN
- Cuplul de funcționare: 4,2 kNm
- Răcirea cu șurub: ulei intern, circulant
Auger-urile sunt corpul principal de lucru al extruderului. Acestea iau compusul din PVC nelipticat de la gaura de încărcare, îl plasticizează și îl alimentează uniform ca pe o topitură omogenă spre spinneret. Deplasând-o de-a lungul canalului de alimentare, materialul este încălzit de la frecare internă vâscoasă și de la căldură furnizată de încălzitoarele electrice situate pe corpul cilindrului de lucru. Ca rezultat al etanșării, aerul prins este îndepărtat din material, iar volumul specific al ștecherului scade. Pentru a compensa reducerea volumului, canalele de alimentare sunt executate cu un număr redus de ture. Prin urmare, adâncimea canalului șurubului surubului la ieșire este întotdeauna mai mică decât la intrare. Prin natura proceselor care au loc în fiecare secțiune a șuruburilor, ele pot fi împărțite pe lungime în trei zone principale:
- zona de alimentare - zona în care materialul procesat este în stare solidă;
- zona de compresie (topire) - zona în care materialul se topește aproape complet;
- zona de dozare - zona pe care materialul se află în stare vâscoasă topită.
- Zonă de încălzire: 3
- Consumul de energie de încălzire (maxim): 11,7 kW
- Răcirea cu aer: 2 zone
În cilindrul de lucru există extrudere cu șurub. Cilindrul este fabricat din oțel de înaltă rezistență, în interiorul cilindrului sunt introduse manșoane bimetalice rezistente la coroziune. Corpul cilindrului este conectat la matriță prin intermediul unei flanșe speciale. Încălzirea carcasei este efectuată de încălzitoare de rezistență. Pentru a elimina excesul de căldură și pentru a menține temperatura dorită, se utilizează un sistem de răcire cu aer, compus din ventilatoare, conducte de aer și amortizoare.
Se servește pentru alimentarea unei suspensii sau a unui compus granular de uPVC în cilindrul de lucru al extruderului cu ajutorul unui șnec care are un mecanism electric separat. Echipat cu dispozitive pentru compactarea prealabilă a sistemului de materiale și vid pentru îndepărtarea substanțelor volatile.
Sistem automat de control și monitorizare a proceselor
Sistemul funcționează pe 3 nivele:
- gestionarea progresului proceselor și coordonarea activității nodurilor individuale ale liniei;
- combinația schemelor de control funcțional (reglarea temperaturii, viteza șuruburilor, presiunea extrudată);
- sistem de vizualizare a proceselor pentru schema "man-machine" (abilitatea de a imprima datele de imprimat, la rețeaua generală de computere a întreprinderii - interfață prietenoasă, imprimantă).
Matrița - un instrument de profilare, care dă topitura de polimer care părăsește cilindrul de lucru a extruderului, forma necesară. Gradul de perfecțiune de calcul reologice și căldură (rata de extrudare, mor raporturi umfla, deformare viscoelastic, echilibru fluxuri separate de extrudatului etc.) depinde de precizia profilului secțiunii transversale, calitatea suprafeței sale, proprietățile mecanice, etc. Profil