Trebuie să spun că poziția pe care o am nu a fost foarte bună. O pereche de cusături sudate sa prăbușit destul de repede (în locurile în care tuburile în formă de U sunt fixate pe gât). A trebuit să fac față unor soluții temporare, pentru că nu aveam cunoștință cu mașina de sudura.
Apoi am avut o altă chitară. Noua chitară trebuia să fie înghesuită pe canapea, ceea ce nu este întotdeauna convenabil, deoarece canapeaua din când în când nu este folosită numai pentru scopul propus, dar oaspeții încă mai dorm. Ideea a aparut pentru a obtine un stand de crestere, chitare la 5. Privind la magazinele de muzica, am ajuns la concluzia ca o solutie gata pentru mine este un pic mai scump.
Apoi sa întâmplat să stau o vreme fără muncă, am avut timp liber și m-am întors la tema rack-ului de chitară.
Am început să formulez pentru mine TK și am spus despre aceasta:
1. Rack-ul trebuie să se potrivească oricărei forme de corp de chitară: cel puțin clasic Stratocaster (1) sau Les Paul (2), cel puțin Jackson RR (3), deși Thunderbird (4).
2. Rack-ul trebuie să fie luminos, aproximativ 5 kg.
3. Rack-ul ar trebui să fie ieftin.
Primul proiect al rack-ului a arătat astfel:
Încă nici o funcționalitate nu este doar un "concept". Principala decizie a conceptului, care a migrat la versiunea finală - pentru fiecare chitară are o secțiune proprie, în fiecare secțiune există caneluri pentru scaune pentru chitare de diferite forme. În primele schițe numărul de caneluri a fost de până la 17 bucăți, iar locația canelurilor nu a fost calculată inițial.
Simultan cu crearea acestei schițe, m-am adresat prietenului meu pentru a-mi critica deciziile din punctul de vedere al utilizatorului final. Critica a fost foarte utilă. Mulțumesc Lyokha, deși nu stai pe Pikab.
Apoi am proiectat prima versiune completă:
Designul a fost foarte complex, cu multe detalii. Singurul lucru care a determinat această opțiune - materialul principal al rack-ului va fi placajul.
Apoi am făcut ceea ce trebuia să încep: am calculat grila pentru canelurile de montare bazate pe formele reale ale chitarelor:
Să trecem peste o mare parte a variantelor intermediare și să trecem la versiunea finală (pentru tot acest timp am reușit să trec la CAD mai avansat):
12 bucăți de placaj cu o grosime de 12 mm (toate pot fi înscrise pe o foaie de placaj 1220 x 2440).
10-15 tuburi de aluminiu 8x1, care sunt de fapt chitara.
Lățimea unei secțiuni este de 150 mm (această opțiune este doar pentru chitare electrice, iar pentru acustică secțiunea trebuie extinsă până undeva până la 250 mm).
8 sloturi în fiecare secțiune.
Dimensiuni (L x H x D), mm: 846 x 840 x 469.
Montajul întregului rack fără dispozitive de fixare.
Schimbarea numărului de pereți laterali și a configurației distanțierelor poate face un rack pentru un număr diferit de chitare.
Nu pot spune exact cât costă: nu am fost plătit pentru placaj și lucrul cu mine, plus nu am găsit încă materialul moale pe care îl voi purta pe tuburi și pe care îl voi acoperi distanțierele superioare.
Aproximativ aceleași rezultate:
Placaj - 1100 ruble pe foaie
Tuburi din aluminiu - 50 ruble / m
Locul de muncă: de la 500 de ruble.
Total: aproximativ 1700 de ruble.
Apoi am început să caut opțiuni pentru a transforma proiectul in realitate. Sa decis să taie placajul în mașinile de frezat CNC. Am fost coincidență foarte norocos că am primit un loc de muncă într-o companie, un produs secundar de producție, care este tocmai măcinarea diferitelor materiale pe masini CNC. Am arătat modelul 3D al unui coleg care a fost scris programe pentru mașini, a reacționat cu entuziasm la ideea mea, a făcut câteva observații cu privire la limitările tehnologice de mașini-unelte CNC și mi-a spus să facă tăierea unei foi de placaj 1220 x 2440 în * .dxf, asa ca a fost mai ușor scrieți un program.
Și apoi a alergat: