Sudarea prin puncte este cea mai frecventă în instalațiile industriale, datorită calității superioare a punctelor sudate sau a cusăturilor. Cu ajutorul său, puteți face o mulțime de conexiuni de sudură într-o perioadă scurtă de timp. Este cel mai adesea folosit în automobile, avioane și nave. Adesea utilizate pentru asamblarea mașinilor agricole și a agregatelor pentru ele. Strângeți bateriile bateriei. În producția de baterii, sudarea la fața locului indică indispensabilitatea acesteia.
Puțin despre lucrările de sudură
Cu un proces de sudare construit corect și respectarea deplină a standardelor și cerințelor tehnice, conexiunile punctuale sunt incredibil de puternice și de calitate. Datorită presiunii puternice și încălzirea metalului, ceea ce creează o sudură în puncte, compușii pot lua cetatea se apropie de metalul de bază, care sudează aparatul.
În acest articol vă vom ajuta să înțelegeți tehnologia de sudură a contactului și să răspundeți la întrebarea cum să faceți sudarea prin puncte, să spuneți despre pregătirea suprafeței, alegerea aparatelor, a electrozilor și a altor componente. Pas cu pas vom descrie diagrama procesului de sudare și vom arăta eventualele erori și defecțiuni care ar putea apărea. Vom explica ce polaritate este și ce este și, de asemenea, vă spun cum să lucrați cu materiale subțiri.
Lucrări pregătitoare
Să începem prin alegerea dispozitivului potrivit. Aici este necesar să se țină seama de tipul de material pe care îl vom suda și de cât de puternic ar trebui să fie conexiunea. Dacă utilizați un material refractar, cu o grosime destul de mare, atunci ar trebui să alegeți o mașină de sudură cu o putere mai mare.
Dacă aveți nevoie de o conexiune foarte puternică, atunci la putere mare aveți nevoie și de o presiune destul de mare în timpul procesului. Pentru a crește rezistența punctului sudat, presiunea după încălzire ar trebui să crească și mai mult. Astfel, sudarea la fața locului va avea aproape aceeași rezistență ca și metalul.
Schema de sudare a metalului
Pregătirea suprafeței înainte de lucru este una dintre cele mai importante etape ale procesului de sudare. Datorită suprafeței de lucru bine pregătite a metalului, sudarea prin puncte va fi la fel de puternică și calitativă. Dacă suprafața este realizată corect, riscul de defecte este extrem de scăzut.
Deci, ce ar trebui să faceți:
- Degresați, astfel încât calitatea ambreiajului va fi maximă.
- Îndepărtați rugina și alte efecte ale coroziunii sau oxidării.
- Pasivarea suprafeței.
- Curățați de praf și de resturi. În cazul în care există scală pe metal, ar trebui să fie, de asemenea, eliminate.
- Asigurați-vă că piesele se fixează bine.
- După îndepărtarea straturilor excesive de plăci și alte lucruri, piesele sunt spălate și uscate.
- Stadiul final al formării este controlul. Detaliile sunt verificate pentru resturile elementelor inacceptabile de pe suprafață, dacă totul este în regulă atunci puteți începe să lucrați.
Selecția electrozilor pentru mașina de sudat este factorul cheie care afectează calitatea finală a verificării contactului. Ridicarea corectă a electrodului, sudarea cu mâna proprie va fi cea mai robustă și mai durabilă.
Primul lucru pe care trebuie să-l acordați este conductivitatea termică a metalului. Pentru a vă asigura că materialul din care este fabricat electrodul nu trebuie amestecat cu materialul sudat. Prin urmare, conductivitatea termică a electrodului trebuie să fie mai mare decât cea a metalului și nu ar trebui să se producă reacții între ele. Dacă perioada de sudare a încălzirii scade, atunci raportul dintre valorile conductivității termice ar trebui să crească.
Moduri de sudare pentru oțeluri cu conținut scăzut de carbon
Fiecare grup de metale corespunde unui anumit tip de electrozi cu care pot fi combinați. Acest lucru este deosebit de important atunci când se lucrează cu metale subțiri și cu metale cu temperatură scăzută, care sunt ușor accesibile la temperaturi. Acestea sunt aliajele de aluminiu și magneziu, alegerea electrozilor pentru ele ar trebui să fie deosebit de atentă
Având în vedere că lucrările de sudură legate de temperaturile ridicate, și există riscul de a obține particule roșu fierbinte pe suprafața corpului uman trebuie să respecte reglementările de siguranță la locul de muncă.
Echipamentul sudorului este un element de protecție împotriva deteriorării mecanice. Fără care procesul de sudare nu poate trece fără o mască protectoare care vă va proteja fața și ochii de lumina strălucitoare și de particulele de metal.
Mănuși de sudură atribut pentru o operațiune de confortabil și în condiții de siguranță, vă vor proteja de arsuri și de a ajuta la locul de muncă, fără nici un disconfort de la căldură. Pentru o protecție suplimentară, mai bine purta un costum special pentru lucrări de sudură, aceasta nu se pretează la ardere, iar materialul nu se va topi în contact cu particulele ei de metal incandescent.
Etape de lucru
Sudarea condiționată a punctului este împărțită în trei etape, după care obțineți un punct de contact gata de acasă, fixând două semifabricate. Pentru a crea puncte ulterioare, procesul se repetă în aceeași ordine.
Să mergem să lucrăm după cum urmează:
- Fixați piesa în clemă între electrozii dispozitivului. O anumită presiune presetată este aplicată imediat părții, care se deformează pe microrozitate.
- După fixare și de compresie etanșă apare necesar de aprovizionare cu impulsuri electrice. Ulterior, un metal care este încălzit la temperaturi extreme și în locul contactului electrozilor începe să se topească și preforma sunt conectate. Faza lichidă a metalului este obligat să formeze o conexiune cu o singură piesă care staot aproximativă la puterea maximă a materialului în sine.
- Feedul de impuls se oprește. Locul de sudare este răcit și are loc procesul de cristalizare finală. forța de compresie necesară pentru a curăța după o anumită perioadă de timp, la fel ca în procesul de răcire, un metal în timpul compresiei câștigă structură mai cu granulație fină. Chiar mai bine creștere de compresie, astfel încât efectul va fi chiar mai puternic, iar conexiunea va fi mai uniformă.
Facem diverse conexiuni
Defecte și defecțiuni ale sudării prin rezistență
Spot welding este o schemă destul de complexă, în care există multe nuanțe și trăsături. Foarte des începătorii au următoarele erori:
- Incorect selectat de alimentare.
- Insuficiență sau prea mare perioadă de presiune asupra piesei de prelucrat.
- Electrodul nu se potrivește cu metalul de sudură.
- Schema de funcționare a mașinii de sudură în sine nu se potrivește cu condițiile procesului de sudare cerut.
- Suprafața pentru sudarea de contact nu este pregătită corect.
Defectele rezultate din sudarea necorespunzătoare a contactelor:
- Grad insuficient de topire, care contribuie la formarea incorectă a punctului de bază.
- Formarea prea adâncă a danturilor la presiunea de contact.
- Marginile suprapunerii se pot rupe atunci când punctul de sudură al contactului este foarte apropiat.
- Schimbarea în proprietățile metalului, după aceea, prea multă încălzire. De exemplu, deteriorarea performanțelor bateriilor.
- Prin arderea metalelor.
- Formarea fisurilor interne sau a golurilor.
Lucrul cu metale subțiri sau când asamblați bateriile trebuie să selectați cu atenție puterea și presiunea pe ele. Deoarece cu prea multă putere există un risc de ardere și apoi un astfel de preparat devine inutilizabil. În cazul în care presiunea este prea mare, se pot forma danturi și diverse defecte de suprafață.
Lucrul cu biletele de aluminiu nu le poate supraîncălzi prea mult, deoarece acest lucru va duce la o schimbare a proprietăților lor anticorozive și va crește riscul de deformare a suprafeței.
Polaritatea în sudură
Polaritatea poate fi directă sau inversă. Folosind polaritatea directă, un minus este conectat la electrod, iar un plus este îndreptat către piesa de prelucrat. Dacă folosiți opusul, locurile de plus și minus schimbă. Din legătura de polaritate cu dispozitivul apar călcâiul cu catod și anod. Anodul are loc la polarități pozitive, iar catodul, dimpotrivă, se află pe partea negativă.
Pentru a rezuma
Sudarea prin puncte este un proces complex din punct de vedere tehnic, care necesită pregătire atentă. Ar trebui să cunoașteți toate detaliile sudurii, de la alegerea mașinii de sudură la presiunea necesară, care este produsă pe piesa de prelucrat. Atunci munca voastră se va face calitativ și pentru mult timp. Respectând toate regulile, cu ajutorul unei mașini de sudură de contact veți face toate ideile legate de metal și conexiunea sa.
(Nu votați, fii primul)