Cu câțiva ani în urmă a lucrat ca administrator de sistem la o brutărie din Moscova. Spre deosebire de fabricile descrise mai sus, întreaga linie de transport a fost automatizată: echipamentul pentru formarea și coacerea produselor de panificație germane, ambalajul - finlandeză.
Datoriile lucrătorilor din magazin au inclus numai controlul funcționării mașinilor automate.
În prima etapă, aluatul este frământat și transportat printr-un mecanism pe care toți îl numesc "Robot". Ulterior, există un transportor lung pentru producția de produse. Pe el, aluatul are forma corectă. Apoi semnele se lasă câteva ore într-un dulap cu umiditate ridicată, aluatul se ridică acolo și apoi vine în faza finală - coacerea. A fost interesant să observăm cum sunt făcute, de pildă, pâinile rupte - între dulap și cuptor există un mecanism cu cuțite pe lanțul care mergea și făcea cunoscute tăieturi pe toate cele zburcate.
Cuptorul în sine are o lungime de aproximativ 20 de metri, pâinea este arsă timp de aproximativ două ore. La ieșirea din cuptor este instalat un sistem de pulverizare a produselor cu apă, astfel încât pâinea are o crustă crustă. În același loc (pe ieșire) există o cameră cu un calculator, pe care un program special calculează numărul de pâini.
După coacere, pâinea se rostogolește pe vârful șurubului. Diapozitivul este amplasat într-o încăpere bine ventilată, astfel încât pâinea se răcește în timpul călătoriei.
Ultima etapă este ambalarea. Mecanismele instalate sigilează imediat pâinea în ambalaj și marchează data de fabricare sau mai întâi tăiați-o în felii.
În general, repet, puterea manuală directă în producție nu a fost deloc implicată.
Despre furt: pâinea fura și o mulțime de angajați. )