Ați decis să construiți o casă de blocuri de gaz? Pe site-ul nostru, veți găsi cu siguranță informații utile despre betonul, consultanța profesioniștilor despre utilizarea acestuia, precum și ofertele vânzătorilor cu liste de prețuri și informații de contact.
Blocurile de beton din beton sunt un material de construcții popular în întreaga lume, care este utilizat în construcția de clădiri rezidențiale și industriale care nu sunt înalte. parte gazobeton a unui grup de materiale de construcții din beton poros și este utilizat pe scară largă în prezent, din cauza cerințelor crescute de eficiență energetică pentru clădiri, permițându-vă pentru a salva pe consumul de preț tot mai mare de energie. Aerul beton este utilizat pe scară largă în Europa, în special în Germania, ponderea sa în construcții joase este de aproximativ 70%.
Metode de producere a blocurilor de beton
Aerul beton este produs în două moduri principale, în funcție de condițiile de întărire:- Autoclavă - întărirea are loc ca urmare a sintezei componentelor sub influența presiunii înalte într-o atmosferă de vapori saturat la o temperatură de 180 ° C 730 ° C;
- Non-autoclavă - întărirea are loc în condiții naturale ca rezultat al proceselor de hidratare care se desfășoară la o presiune egală cu presiunea atmosferică.
In ambele metode este amestecarea primului component principal (ciment, var și nisip), apoi se adaugă apă și pulbere de aluminiu, după care masa rezultată se toarnă în forme. După un set de forță inițială, masa masivă de beton întărită este tăiată în blocuri de o anumită dimensiune, care sunt aburate în una din două căi. Rezistența finală a blocurilor de gaz este obținută atunci când este uscată în condiții naturale în zone deschise. Producția de blocuri de gaze nu este deșeu, deoarece toate reziduurile după tăierea matricei în blocuri sunt returnate în producție.
Structura de beton gazos la ieșirea din autoclavă
Este obținut mai întâi beton aerant mai bun. Porozitatea sa este reglată prin modificarea raportului dintre componentele principale și agentul de suflare. Autoclavele din beton gazos au o rezistență mai mare și, prin urmare, un cost mai mare. Proprietățile de beton aerat neautoclabile și autoclave pot varia considerabil.
Materii prime pentru producerea blocurilor de gaz
Compoziția aerocritei este diferită în tipul de liant și umplutură utilizat.
Ca liant se poate folosi ciment, var, zgură, cenușă zburătoare sau o combinație a acestora (ciment de zgură de var-gips-zgură).
Materialele de umplutură pot fi componente naturale (nisip de cuarț) sau deșeuri secundare (deșeuri din pansament, feroaliaje, cenușă zburătoare, centrale termice).
Ca agent de gaze aditiv folosit pudră de aluminiu, care se referă la aditivi cu consum ridicat de energie.
Pentru îmbunătățirea proprietăților betonului gazos neautoclabil, se adaugă aditivi speciali la compoziția sa. Principala lor sarcină este de a aproxima rezistența unui astfel de beton aerat la puterea materialului obținut prin autoclavare. Pentru a accelera întărirea, se folosește clorura de calciu, iar armarea cu fibre naturale (fibre de azbest și bazalt) și fibre sintetice (fibră de sticlă, fibră de polimeri) este utilizată pentru a crește rezistența.
Componentele uscate sunt amestecate cu apă în anumite proporții, după care soluția rezultată este turnată în matrițe și trimisă într-o autoclavă sau încălzire electrică, unde spumarea soluției are loc ca urmare a reacțiilor chimice cu hidrogen. Rezultatul este un material de piatră cu celule uniform distribuite de 1-3 mm în diametru.
Tipuri de blocuri de beton
În prezent, puteți cumpăra 4 tipuri de unități de gaz:- Structurale (pereți și pereți despărțitori);
- Izolația termică (care închide blocurile de fațadă);
- Cu sistem "groove-pieptene" pentru instalare fără sudură;
- În formă de U.
Tipuri de blocuri de beton
Blocurile de gaz sunt clasificate în funcție de densitate, conform căreia sunt împărțite în mărci D200-D1200. Marca de beton gazos arată gravitatea specifică a solidelor în 1 m3 de material. Betonul din beton D1000 conține 1000 kg de substanță solidă în 1 m3 (restul este ocupat de celulele aerului).
Tabelul prezintă caracteristicile tehnice ale blocurilor de beton, realizate în funcție de scopul lor funcțional.
Caracteristicile tehnice ale blocurilor de gaz:
Pentru construcția de case private care nu depășesc 3 etaje, opțiunea cea mai optimă este betonul izolator termic și termoizolant, care are o bună izolare termică la o rezistență suficient de ridicată. Blocurile structurale au o rezistență ridicată și pot fi utilizate pentru construcții cu mai multe etaje, cu utilizarea izolației termice suplimentare.
O caracteristică importantă a blocurilor de beton gazos este greutatea lor, care depinde direct de densitatea betonului și de dimensiunile blocurilor. Se determină prin produsul din volumul blocului prin densitatea sa. În tabel sunt prezentate modificările de greutate în funcție de dimensiunile și marcajele de beton.
Greutatea blocurilor de gaze netede de formă rectangulară:
Dimensiuni totale, mm
Calitatea aerului din beton (densitate), kg / m³
Avantajele și dezavantajele betonului gazos
Blocurile de beton, ca orice alt material de construcții utilizat în construcția clădirilor, au avantajele și dezavantajele sale.
Avantajele betonului gazos includ:- Greutate redusă;
- Ușurința procesării;
- Proprietăți termoizolante excelente;
- Rezistență ridicată la îngheț (nu mai puțin de F35);
- Clasa de rezistență la foc A1 (rezistă creșterii temperaturii până la 300 # 730; C);
- Compatibilitate ecologică (absolut neafectată de ciuperci și bacterii).
Toate avantajele acestui material se datorează porozității sale ridicate, datorită căruia blocurile de gaz sunt mult mai ușoare decât multe materiale (de exemplu, cărămizi ceramice goale). O mică greutate a blocurilor de gaz face posibilă realizarea construcției fără atragerea mecanismelor de ridicare și reducerea presiunii structurilor portante pe fundație de 2-3 ori. Proprietăților pozitive li se pot atribui proprietăți bune de izolare fonică, care se îmbunătățesc cu creșterea grosimii blocurilor. De exemplu, pentru betonul gazos D500, indicele de izolare a zgomotului pentru un bloc cu grosimea de 120 mm este de 3 dB, iar la o grosime de 300 mm este de 46 dB.
Oferirea unui bloc de gaze orice formă este posibilă cu ajutorul sculelor de mână sau electrice direct pe șantier. Concreteul beton poate fi ușor găurit și scratbabil pentru cablarea electricității și alimentării cu apă, a apelor uzate.
Caracteristicile comparative ale blocurilor de gaz și ale cărămizilor ceramice goale:
Rezistența la compresiune kg / cm²
Greutate 1m³ de perete, kg
Cărămizi goale ceramice
Dezavantajele blocurilor de beton gazos includ:
- fragilitate;
- higroscopicitate;
- Nevoia de anumite abilități și abilități de instalare;
Aerul beton, având indicatori buni de rezistență la compresiune, nu tolerează șocurile mecanice, de la care se crăpa sau cracare în general. Friabilitatea betonului gazos scade odată cu creșterea densității materialului. În acest sens, se impun cerințe speciale privind operațiunile de încărcare și descărcare și transportul blocurilor de gaz. Pentru transportul acestora, se utilizează paleți europeni (paleți) speciali. În partea superioară a cutiilor cu gaze stivuite trebuie să fie ambalate în capace de plastic pentru a preveni intrarea umezelii.
Din cauza porozității, betonul gazos este foarte higroscopic și absoarbe rapid umezeala. Și acest lucru poate fi umiditatea atmosferică sau mai rău, umezeala din soluția în timpul lucrărilor de finisare (ipsos), datorită cărora soluția se pierde rapid elasticitatea (mai ales în timpul verii).
Beton beton sau beton spumos?
Aceste două materiale sunt adesea confundate de cumpărători, nu numai pentru că sunt foarte asemănătoare în aspect și aparțin grupului de beton celular. Aceste materiale diferă în structura de porozitate, care depinde de tehnologia de producere a acestor materiale. În betonul gazos, porozitatea se obține printr-o reacție chimică, care are ca rezultat formarea unui gaz. În betonul gazos, porozitatea se formează prin adăugarea de spumă la beton cu agitare mecanică. Ca urmare, în betonul gazos, porii se dovedesc a fi deschiși, în timp ce în apropierea betonului spumant - porii sunt închisi (aerul este închis în interiorul bulelor).
Blocurile de spumă vândute, au indicatori mai buni de izolare termică și de rezistență la îngheț, dar au rezistență mecanică scăzută, ceea ce limitează zona de aplicare a acestora. Forța specifică a betonului spumos este de 9 kg / cm², în timp ce betonul aerat este de 30-40 kg / cm². Această rezistență specifică scăzută nu permite utilizarea betonului de spumă în construcția structurilor portante. Este important de remarcat faptul că de înaltă rezistență din beton aerat are o greutate mai mică și structura poroasa de BCA permite respirabilitate, asa ca este de multe ori a spus că beton celular „respira“. Costul blocurilor de spumă este mai mic, dar geometria ideală a blocurilor de gaz și suprafața aspră fac posibilă economisirea lucrărilor de finisare.