Tehnologia sudării electrice a metalelor și a aliajelor prin topire
Rata de cristalizare mare și permite răcirea metalului sudat și alierea cu selectarea adecvată a modului de sudură pentru a asigura rezistența uniformă a metalului de bază pentru oțeluri srednelegirovannoj cu rezistență la 100 kgf / mm2. În acest caz, ductilitatea și vâscozitatea metalului de sudură rămân suficient de mari. Astfel de proprietăți înalte
sunt realizate cu condiția ca nu numai structura primară, dar și secundară a metalului de sudură să fie îmbunătățită, iar supraîncălzirea și înmuierea sudurii în timpul sudării zonei de sudură sunt prevenite.
Structura secundară a metalului sudat poate fi măcinat în procesul de sudare și de a obține astfel, proprietăți mecanice optime, cu aplicarea unor astfel de cicluri de sudură termică, în care are loc descompunerea austenitei suprarăcit în principal în partea inferioară a intervalului de temperaturi de transformare ferită perlitei. În această regiune a format matrice feritică granulat, produsele care sunt stropite transformare foarte fin perlitică bainitice (Fig. 10-17, de asemenea). Este important să se prevină formarea de suprafețe mari de exces de ferită (Fig. 10-17, b), reducând rezistența și în special duritatea metalului sudat la temperaturi joase.
kgs-m / cm2 la + 20 ° C și 8 kgf-m / cm2 la -40 ° C
Pentru a îmbunătăți productivitatea sudării în mai multe straturi a îmbinărilor care nu sunt supuse unui tratament termic ulterior, ar trebui să se recomande sudarea cu arc lung, cu arc lung. În același timp, împreună cu creșterea productivității și menținerea tuturor avantajelor sudurii în mai multe straturi în ceea ce privește calitatea metalului de sudură, se obține rezistența ridicată a îmbinărilor sudate împotriva atelor.
sudura Dezavantajele srednelegirovannoj oțeluri austenitice sârmă de sudură pe lângă slăbirea metalului sudat includ costul ridicat și posibilitatea de sârmă ^ apariție a chunking zonei de fuziune.
Articulațiile sudate supuse unei singure temperaturi ridicate după sudură. În cazurile în care este imposibilă aplicarea de întărire. structură sau comună după sudare, de exemplu, din cauza pericolului de deformații, dar este necesar să crească ușor proprietățile mecanice ale metalului de sudură și zona afectată de căldură și pentru a elimina tensiunea de sudură, recurg la suduri înalte sau joase de eliberare. închiriere mare (încălzire la temperaturi de 600-650 ° C) este mai eficientă decât scăzută, deoarece asigură îndepărtarea completă a tensiunilor de sudură și elimină răcirea metalului sudat și zona afectată de căldură. În același timp, rezistența metalului este oarecum redusă, iar ductilitatea și duritatea sunt în mod semnificativ sporite.
Lăsarea nu asigură recristalizarea metalului și, prin urmare, nu poate elimina nici structura coloană, nici fenomenul de supraîncălzire în zona de sudură apropiată. Prin urmare, este necesar să se aplice aceleași etape de procedeu pentru măcinarea structura primară și secundară a metalului sudat și zona afectată de căldură, în cazul sudării oțelurilor srednelegirovannoj fără tratament termic ulterior.