Sudura cu arc submersată (SAW) este de obicei efectuată de mașini de sudat. Ca electrod, se utilizează un fir de sudare, la care alimentarea cu curent este realizată prin contactul culisant. Alimentarea sârmei în zona de sudare se face prin intermediul unor role de alimentare. Zona de sudare este acoperită de un strat gros de flux, care este golit de la buncăr în timpul deplasării mașinii de sudură.
În fluxul topit, gazele și vaporii de flux și metalul topit formează o cavitate - o bule de gaz în care arde un arc de sudură.
Cristalizarea metalului topit al bazinului de sudură conduce la formarea unei cusături sudate. Fluxul întărit formează o crustă de zgură pe suprafața de sudură.
Fluxul este o pulbere granulară nemetalică care protejează efectiv metalul topit de aer. Interacțiunile metalurgice între metalul topit și fluxul ajută la obținerea compoziției chimice necesare și a proprietăților mecanice ale metalului de sudură.
Sudarea se realizează la curenți mult mai mari decât curentul la sudarea manuală, ceea ce oferă avantaje semnificative sudării cu arc submersibil înainte de sudarea manuală: productivitatea este mărită, iar adâncimea penetrării metalice este mărită.
În primul rând. un fir conductor atunci când sudarea cu arc imersat este realizată la o distanță mică de arc (retur electrod 40-70 mm, în timp ce în manualul de sudură curent este trecut pe lungimea electrodului de 350-450 mm), ceea ce mărește eficiența procesului.
În al doilea rând. pe fir nu există nici o acoperire, care este pe electrod și sub încălzire severă este distrus.
În al treilea rând. cu creșterea curentului, presiunea arcului pe metal crește, ca urmare a faptului că metalul topit este suflat din bazinul de sudură, iar acest lucru conduce, la rândul său, la formarea slabă a cusăturii. La sudarea sub flux, un strat dens de flux împiedică acest lucru.
Există soiuri de arc scufundat sudare, când zona de sudură alimentate simultan două sau mai multe fire de sudură și, în consecință, topirea metalului este realizată prin două sau mai multe arce (sudare cu dublu arc și Multihead).
Aceste metode sunt utilizate pentru a crește puterea termică a sursei de încălzire (de exemplu, la sudarea aluminiului cu conductivitate termică ridicată), pentru a crește productivitatea procesului de sudare, pentru a obține două cusături de diferite dimensiuni și forme.
Macrosecția îmbinării sudate obținută prin sudare cu arc dublu: prima sudură creează o penetrare profundă, a doua - asigură o tranziție lină de la metalul de bază la îmbinarea sudată.
Parametrii principali ai procesului de sudare sub flux sunt: curentul de sudare, diametrul conductorului de sudură, tensiunea arcului, viteza de sudură, ieșirea electrodului și tipul de curent și polaritate.
Tipul curent și polaritatea au un efect semnificativ asupra dimensiunilor cusăturii, ceea ce se explică prin cantitatea diferită de căldură eliberată la catod și anodul arcului. La sudarea la un curent direct de polaritate directă, adâncimea de penetrare este de 40-50%, iar la curent alternativ - cu 15-20% mai puțin. Acest lucru se explică prin faptul că pe catod se eliberează mai multă căldură, firul de electrozi se topește mai repede, productivitatea este mai mare.
Începutul și sfârșitul sudării în timpul sudării cu arc scufundat se efectuează, de obicei, pe plăci metalice de pliere cu lungimea de 100-200 mm, care sunt fixate pe articolul sudat pe cusături și sunt îndepărtate după sudare.
Arc welding cu arc submersat (SAW) este o metoda de sudura automatizata extrem de eficienta.
Mașinile automate de sudură cu arc sunt împărțite în două grupe, în funcție de design: tractoare de sudură și capete suspendate.
Tractoare de sudură
Această mașină, care se deplasează în timpul lucrului de-a lungul produsului sudat sau a ghidajului, este așezată într-un plan cu produsul.
Se compune dintr-un cărucior în care este amplasată tracțiunea tractorului. Un mecanism de alimentare cu sârmă, un buncăr cu flux, o unitate de comandă și o bobină cu un cablu de sudură sunt atașate la cărucior. Tija și mecanismul de alimentare cu sârmă sunt capabile să se rotească și să încline pentru sudarea îmbinărilor T, precum și a sudurilor situate în afara căii tractorului. Compania PromSvarka oferă să se familiarizeze cu modificările tractoarelor motorizate Miggytrac fabricate de ESAB (Suedia).
Sau poate veți fi mai interesat de multimetrul A2 Multitrac - un aparat de sudura cu flux automat, a cărui opțiune de utilizare nu o vom enumera.
Pendent cap
Este o mașină de sudură, care este în proces de lucru deasupra produsului. Capetele pot fi autopropulsate și se deplasează de-a lungul ghidurilor fixate peste produs sau nu au propria lor unitate și se mișcă împreună cu portalul.
În instalațiile automate pentru sudarea cu arc imersat asigură în general un sistem de curățare automată a sudurii suprafață fluxului netopit rămase prin flyusoapparatov care funcționează pe principiul unui aspirator.
La sudarea îmbinărilor lungi, firul este adesea plasat nu pe role cu greutate limitată, ci în cutii de carton tridimensionale, de exemplu, Marathon Pac. Aceasta reduce pierderile de cablu datorită lipsei de schimbare a bobinelor cu rămășițele sale.
Instalațiile complexe de sudură au, de obicei, un software puternic care este actualizat de la site-ul producătorului echipamentului.
AVANTAJELE SUDURII SUB FLUX
Productivitate mai mare datorită:
- viteza crescuta a curentului si sudarea,
- o adâncime mai mare de penetrare și o reducere a numărului de straturi în sudarea metalului gros,
- absența schimbării electrozilor,
- utilizarea mai rațională a energiei și rata crescută de depunere,
Absența stropilor și necesitatea curățării acestora.
Calitate superioară a sudării datorită:
- protecția fiabilă din atmosferă,
- reducerea influenței factorilor subiectivi asociați cu activitatea unui sudor,
- formarea buna a cusaturii, constanta formei si dimensiunilor sale.
Cele mai bune condiții de lucru datorate:
- nu este necesar să se protejeze împotriva luminii și a radiațiilor ultraviolete și a stropilor de metal topit,
- gaze mai puțin nocive eliberate în timpul sudării.
Principalul dezavantaj al sudării cu arc scufundat este faptul că se realizează numai în poziția inferioară datorită complexității retenției fluxului de pe produs. În acest caz, este necesar să se prevadă modalități de a împiedica piscina de sudură să curgă în spațiul dintre părți. Una dintre cele mai comune metode este sudarea pe o pernă de flux. În acest caz, o bună formare a părții posterioare a cusăturii este asigurată prin presarea strânsă a fluxului către articol, care este umplut pe banda flexibilă, care se ridică atunci când aerul este introdus în furtunul de cauciuc.
Un alt dezavantaj este lipsa posibilității de observare vizuală a formării cusăturii.
Domeniul principal de aplicare pentru sudarea în arc submersibil este extinderea cusăturilor continue continue pe metal cu o grosime mai mare de 8 mm sau cusături inelare pe țevi și recipiente cu un diametru mai mare de 500 mm.