Caracteristici generale
Produsele de panificație sunt fabricate sub formă de fabrici de bucăți, care sunt coapte din aluat de făină, care trece prin procesul de fermentație. Linia de producție a pâinii îmbunătățește calitatea produselor și gama de produse. Planul produsului este acoperit cu o crustă tare. În interior este o crudă poroasă, moale sub formă de cauciuc.
Principalele materii prime pentru producția de pâine:
Materii prime suplimentare pentru producția de paine:
Făina pentru un produs de panificație este fabricată din boabe de grâu, grâu moale. Compoziția acestei făine este pulbere și curgă liber. Materiile prime auxiliare sunt transformate în produse lichide, semifabricate intermediare: emulsii; soluții și suspensii.
Aluat de panificatie la terminarea amestecării și fermentarea are anumite proprietăți fizice, cum ar fi: formouderzhivayuschie gazouderzhivayuschuyuschie și abilități, precum elasticitatea și aciditatea necesară pentru acest tip de pâine. Aceste proprietăți garantează numărul maxim de tăvi de test care sunt livrate la coacere.
Rețetă de producție
În prezent, în industria de panificație, puteți găsi o descriere a liniilor de producție proces de pâine, sau mai degrabă, două dintre specii, care diferă etapele de mecanizare.
Aceasta permite producerea de sortimente de pâine, care ne permit să treacă de la producerea uneia subspecii de produs pentru fabricarea celuilalt, care sunt în limitele grupurilor de produse. Subspecii de masă a produselor, și anume - pâine podovyh rotundă și în formă; o pâine - se produc pe linii speciale complexe-mecanizate.
Principalul proces în producerea produselor de panificație este fermentarea și frământarea unui amestec de rețetă, adică aluat. La amestecare, toate componentele necesare sunt amestecate, amestecul este prelucrat mecanic și saturat cu bule de aer. Apoi, se efectuează acțiunea hidrolitică a umezelii pentru componentele uscate ale amestecului rezultat. Mai târziu, scheletul aluatului va fi format în forma spongioasă.
aluat de fermentare are loc ca urmare a acțiunii de drojdie, diverse bacterii în produse lactate. Fermentația provoacă procese enzimatice și microbiologice, care ulterior modifică toate proprietățile fizice și chimice. Formarea structurii poroase capilare care deține scheletul din plastic elastic, porii sunt complet umplute cu gaz, care include dioxid de carbon, alcool, apă, și apoi, auxiliar rezultatele fermentației. În continuare, aromatizare și substanțe aromatice se acumulează, și este determinată de proprietățile de consum ale produsului copt.
Produsele de panificație pot fi produse numai într-o formă de consum, finisată, de consum. Perioada de depozitare a produselor din cereale fără ambalaje specializate nu trebuie să depășească 1-2 zile, din acest motiv, producția este organizată în punctele de consum direct. Pentru transportul corespunzător, produsul este așezat pe tăvi din lemn. Aceste tăvi sunt așezate pe cărucioare sau rafturi și transportate de mașini speciale.
Proces tehnologic
Producția de produse de panificație are etapele necesare pentru producție. Putem distinge mai multe:
- Pregătirea materialului pentru fabricare: Făină, sare, ouă, ingrediente din lapte
- aerisire;
- depozitare;
- amestecare;
- făină de dozare;
- curățarea făinii.
- Temperarea unei soluții de sare și zahăr, suspensii de drojdie și emulsii grase.
- Măsurarea componentei de prescripție, fermentarea opaiorului și a aluatului, lot.
- Dozarea aluatului "maturat" pentru piese care au aceeași greutate.
- Formarea. Piesa de testare trece printr-o formație mecanică, care conferă produsului forma necesară: cilindrică, sferică, în formă de țigară și altele asemenea.
- Silemele de testare formate sunt supuse unui proces de fermentare sau de verificare. După aceasta, pot să testeze testul.
- Semialele de test și coacerea pâinii sunt procesate hidrotermal.
- Etapa finală este respingerea, răcirea, ambalarea, depozitarea produselor.
Complexe de echipament
Vorbind despre caracteristicile liniilor de echipament, putem distinge mai multe etape ale procesului tehnologic. Etapa inițială se realizează cu ajutorul unui set întreg de dispozitive de transport, depozitare, pregătire pentru fabricarea apei, făină, zahăr, sare, drojdie, grăsime și alte materii prime.
Pungile din material plastic, buncărurile din beton armat și containerele metalice sunt utilizate pentru a stoca materialul. În întreprinderile mici, cea mai comună utilizare este transportul mecanic al pungilor de făină, folosind stivuitoare. Făina este transportată de transportoare Noria, cu șurub și cu lanț. În organizațiile mai mari, va fi utilizat un sistem de transport pneumatic cu făină. Un produs subțire subțire este pompat cu ajutorul pompelor.
Pentru a pregăti materiile prime, se folosesc siftoare, dispozitive magnetice, mixere, filtre și alte echipamente suplimentare.
Principalul complex al liniei include:
- echipamente de temperatură;
- componente de dozare;
- echipamente de amestecare;
- testul de fermentație și gingiile;
- secțiunea din testul de porție finită;
- formarea testului;
- dozatoare;
- mixere;
- preparare a aluatului.
Complexul de linii suplimentare include:
- masina de verificare;
- tehnica de styling;
- mecanism de coacere;
Conține - transplanturi, dulapuri, echipamente pentru așezare, feliere, sobe.
Complexul final de mașini pentru linii:
- masina de verificare;
- răcire;
- ambalaje;
- transport;
- stocare.
Are un compartiment de răcire, echipament pentru expediții și un depozit pentru produsul finit.
Aspectul liniei
Linia de producție a pâinii, a cărei schemă este prezentată în figura de mai sus, este unul dintre principalele subspecii de masă ale fabricării pâinii.
Făina este livrată întreprinderii în mukovozah, pe care o iau până la 8 tone de făină. Mașina este atârnată pe balanțele de camioane, apoi redirecționată pentru descărcare. Pentru descărcarea pneumatică a autovehiculului, este necesar echiparea utilajului de transport uzinal cu un compresor special de aer, un furtun flexibil care să se conecteze la ecranul receptorului (8). Făina din capacitatea mașinii cu presiune este încărcată prin țevi (10) la silozurile (9) pentru depozitare.
Într-o structură specială, se creează soluții din zahăr și sare, grăsime topită și, de asemenea, cabluri de drojdie (21). Aceste produse semifinite sunt depozitate în rezervoare de curgere (20). Dintre acestea, cu ajutorul alimentatoarelor, materia primă este potrivită pentru amestecare. În timpul funcționării, siloz făină linie (9) este descărcată în buncăr (12) prin intermediul aerozoltransportnoy sistem. Acesta include nu numai conductele, ci și compresorul (4), filtrul de aer (3) și receptorul (5). Costul fainei din toate silozurile este reglat de comutatorul (11) și de alimentatorul rotativ (7). Pentru a distribui uniform aerul comprimat lângă fiecare dintre modurile de funcționare este setat duză ultrasonic (6), alimentatoare rotative pentru ei înșiși.
Programul costă făină din siloz (9) se realizează prin intermediul laboratorului de producție la brutărie, pe baza unei varietăți de prăjituri de produse coapte, folosind amestecul de faina din loturi diferite. În cazul în care loturile de făină sunt amestecate, calitatea de coacere a amestecului de făină pentru rețete este egalată. Apoi, amestecul de formulare este curățat de impurități adiționale și alimentat la cernuitoarele (13), care sunt echipate cu o capcană cu magnet. Mai mult, materiile prime sunt încărcate în silozurile de producție (16), prin intermediul balanțelor automate (75) și a buncărului intermediar (14).
Pentru a obține o pâine de înaltă calitate, această linie utilizează o metodă de producție în două faze.
fabricarea unui opac, frămîndu-l cu un malaxor (77). În mașina de frământare porniți făina, dozată anterior, din silozul de producție (16). De asemenea, se toarnă apă, care a suferit temperaturi preliminare. Apoi, există o distribuție de drojdie care trece prin stația de dozare (18). Pentru a frământa lingura, aveți nevoie de 45-75% făină. Din tehnica (77), aceasta este descărcată cu un mecanism de preparare a aluatului cu șase secțiuni (19).
După terminarea procesului de fermentație, timp de 4-5 ore, fiertură rezultat din mașină (19) este transferat la a doua tehnică de frământare, în timp ce alimentarea simultan porțiunea rămasă de apă, făină, zahăr și soluție de sare, se topesc margarina (grăsime). A doua fază pentru prepararea aluatului este fermentarea aluatului finit, cu ajutorul unui recipient (22), timp de 2-3 ore. Concentrația de mei după frământare este de 1300 kg / m3, la frământarea finală doar 600 kg / m3.
Aluatul preparat se va scurge din rezervor (22) în buncărul de primire al tehnicii de prelucrare a aluatului (23), care este proiectat să obțină o doză de aluat în aceeași masă. După prelucrarea pentru porțiuni de aluat, în containerul de rotunjire (24), se formează bucăți de aluat sub formă de minge. Ei folosesc un stivuitor cu pendul (7). se formează în celulele butușilor rezervorului de distribuție (2).
Verificarea probei de testare are loc în decurs de 40-60 de minute. La o umiditate relativă medie, respectiv, 85-90% și o temperatură de 40-45 de grade Celsius, un circuit de test este convertit în preformă poroasă. Acest lucru se întâmplă ca rezultat al fermentării. Latimea creste de aproximativ 1,6 ori, densitatea scade cu 45%. Piesa obtine o structura neteda, uniforma si elastica. Pentru a preveni bucățile de aluat de la crearea de fracturi în timpul coacerii, care apar cel mai adesea pe crusta superioară în momentul în care preforma de deplasare pentru cuptor (25), acestea sunt supuse crestătură și tatuaje.
Secțiunea de intrare a camerei de copt este procesată higrotermic, cu o durată de 2 minute, folosind un mecanism de umidificare cu o temperatură de 110-150 grade Celsius. Dacă umiditatea relativă, și anume 75-80%, atunci coacerea se face cu o durată de 15-50 de minute, la o temperatură de 160-260 de grade Celsius. Totul, desigur, depinde de greutatea porțiunii și de rețetele produsului de panificație planificat.
Cu ajutorul unui stivuitor (26), produsul finit este încărcat în containerul (27) și apoi expediat în expediție prin compartimentul de răcire.
Timpul total de preparare a produselor de panificație, inclusiv toate etapele și fazele, de la momentul în care făina a fost alimentată la producția produsului finit, este de 9,5 ore.
Trimiteți o cerere pentru cel mai bun preț în Rusia.
Completați formularul de mai jos și veți fi sunat înapoi de către manager și vă va sfătui cu privire la orice întrebări și va selecta cel mai bun preț în Rusia.