Întărirea metalului bine, spațiu tub țevi din azbociment cimentat în mod necesar. Aceasta crește fiabilitatea design foarte bine și elimină complet conectarea unor straturi de apă sub presiune și orizonturi penetrate de sondă. Faptul activă finală are o valoare deosebită, deoarece previne epuizarea apelor subterane și de rafinare. Un factor foarte important este funcția de protecție a inelului de ciment. Acesta funcționează ca un gard pentru carcasă, protejându-l de efectele agenților corozivi exprimați.
bine cimentare este realizată, de obicei, direct la gura de sondă, ca și în cazul în care pentru a face loc cimentare podbashmachnym, este absolut nu rezolva toate sarcinile necesare, persecutate în timpul annulus cimentare. Cimenturile pentru conectarea de sonde de producție într-o formă „rece“, pentru un anumit tip de foraj, cu temperatura nominală de patruzeci de grade Celsius, sau într-o formă „fierbinte“, pentru puturi cu temperaturi de până la fundul puțului șaptezeci și cinci de grade Celsius. În același mod, cimentul este produs pentru conectarea puțurilor la adâncimi mari, cu o temperatură a găurii de la o suta la o sută douăzeci de grade Celsius. Cimenturile pentru prinderea puțurilor în forma "rece" trebuie să asigure începutul setării timp de cel puțin trei ore, dar nu mai târziu de șapte; rezistența care trebuie măsurată pentru îndoire după a doua zi este egală cu trei MPa. Cimenturile pentru conectarea fântânilor într-o formă "fierbinte" trebuie să înceapă cu siguranță să înțeleagă nu mai devreme de treizeci de ore, dar nu mai târziu de nouăzeci de ore de la fabricație; Rezistența care trebuie măsurată pentru îndoire după a doua zi este egală cu șase mega pascale.
În funcție de condițiile naturale, se utilizează diverse cimenturi. Deși mulți preferă să aleagă cimentul pentru condițiile meteorologice. Deci, cimentul de nisip joaca rolul unui amestec de ciment pentru puturile cu nisip de cuart. Cantitatea de nisip de cuart nu trebuie să depășească mai mult de douăzeci la sută, în conformitate cu alte componente. Acest ciment are un contact impermeabil cu rocile de suprafață, în ciuda prezenței unei presiuni maxime de contracție, și este de asemenea utilizat pentru direcțiile de cimentare și conductorii suprapuși.
Cimentul pentru păr este un amestec de ciment pentru astuparea fântânilor cu aditivi chimici fibroși de azbest alb, precum și hârtie și alte substanțe. Fluctuațiile în fracțiile de masă se efectuează în intervalul de la 1 la 3 procente din masa totală. El a găsit o aplicare largă în diferite domenii de construcție a facilităților comunale. Cimenturile care se sfărâmă își măresc volumul atunci când sunt întărite la două și jumătate la sută și sunt folosite pentru a întemeia o piatră de ciment nepermeabilă și puternică. Marca de ciment cu numele nepretențioasă - puzzolanic difera de altă rezistență excesivă cu adevărat atunci când articolele din apele sulfat, și în același timp, care este rar, permeabilitate mare de apă, utilizată în lucrarea legată de izolare. Astfel de cimenturi sunt de succes cu adăugarea de ciment în amestecul de ciment pentru injectarea de gropi de diatomit, precum și trepal.
amestec de ciment de ponderare pentru astuparea sondelor folosite în cazul în care forate grele soluție care constă din componente de lut, cu o densitate de până la doi ani și jumătate de grame pe centimetru cub. Aici, ca agent de ponderare, hematitele sunt utilizate în principal.
Perioada de timp a soluției din ciment este controlată de aditivii mediocre. Este demn de remarcat faptul că diferite substanțe de suprafață și active, sulfit și alcool bard sunt utilizate ca agenți de întârziere a proceselor de reglare.
Caracteristicile funcționale ale proceselor de decelerare în timpul cimentării sunt destul de largi. De exemplu, atunci când cimentăm puțuri adânci și când lucrăm cu pompe de cimentare, o încetinire este pur și simplu necesară, în timp ce în condiții diferite ar fi dăunătoare pentru sarcină. Există opțiuni pentru utilizarea retarderilor în puțurile de cimentare care au fost forate pentru a produce ape termale. Aceasta este o aplicație controversată, totuși, aceasta devine din ce în ce mai fermă în utilizarea proceselor lente. Atunci când cimentarea puțuri mici, cu o temperatură joasă a fundului, se folosesc acceleratoare pentru a mătura mortarul de ciment. Cel mai adesea acești acceleratori sunt clorura de sodiu și, de asemenea, calcitul cloric în cantitate de două procente din masă.
Unul dintre indicatorii cei mai importanți pentru mortarul de ciment este relația dintre defecțiunea de apă-ciment. Mai precis, este dependența masei cantitativă a mortarului uscat la ciment raport în greutate de soluție apoasă. Raportul apă-ciment este, de obicei, egal cu zero la fel de mult ca cinci zece-mii. Limita superioară se caracterizează prin creșterea stresului randamentul și punctele forte inferioare caracterizate funcții ale pietrei de ciment de mărire, precum și creșterea neîndoielnică setarea perioadei de garanție.
Conform datelor cunoscute, mortarul uscat în conformitate cu GOST 1581-63 are o densitate de aproximativ 3 grame pe centimetru cub, iar conservarea acestuia în zone umede și netede este inacceptabilă. Testarea proprietăților esențiale ale cimentului se efectuează în condiții de laborator. Densitatea mortarului de ciment este stabilită de către hidrometru, iar prin dispozitivul cunoscut Vic se stabilește gradul de răspândire a cimentului.
În practica proceselor de foraj, cea mai obișnuită schemă de cimentare este prin turnarea unei soluții într-o singură etapă cu una și, mai des, cu câteva dopuri. Capetele echipamentului de cimentare, care sunt prezentate în figura 1, sunt utilizate pentru cimentarea și spălarea șnurului de țeavă. Procesul de cimentare trebuie mai întâi să fie precedat de procedeul de presare a capului de cimentare la maximul posibil și de presiunea minimă admisă. Presiunea maximă posibilă depășește de o dată și jumătate valoarea maximă calculată, în decurs de 3 minute. Descrierea procedurii de carburizare nu este complicată. Pentru început, este necesar să se efectueze procesul de coborâre a capului elementului de cimentare în dopul inferior și numai după pomparea în coloana tubului a volumului necesar de mortar de ciment, este acceptat să se extindă. Există doar două scheme de împingere în natură. Și fiecare dintre ele are avantajele sale. În prima schemă este implementat cu un singur fișier, iar în al doilea schemă cu două. Prima schemă, prezentată în figura 2, este utilizată pentru cimentarea puțurilor de până la o sută sau o sută cincizeci de metri adâncime. Dacă doriți să cimentați o adâncime mai bună, atunci nu puteți folosi această schemă. În acest caz, va conduce la amestecarea suspensiei de ciment cu lichidul de foraj. Acest lucru, desigur, va duce la indicatori negativi, și anume, o scădere a calității carburizării. Acesta este motivul pentru care schema cu 2 dopuri, prezentată în figura 3, sa răspândit foarte mult. După finalizarea procesului de spălare, se instalează dopul inferior. Apoi procesul caracteristic de pompare a volumului necesar al suspensiei de ciment începe și numai atunci se introduce dopul superior. Schimbarea în ordinea acțiunii va duce la fragilitatea lucrării din această schemă și la eșecul general al procesului de carburizare.
Apoi realizează împingerea mortarului de ciment în spațiul de coajă. Apoi, putem observa procesul de atingere a dopului superior la inelul de oprire, după care presiunea aparentă pe manometrul de lichid crește brusc. Acest indicator indică faptul că cimentarea a fost finalizată cu succes. O soluție de argilă servește drept fluid de extrudare. Cu toate acestea, în unele cazuri nu este posibilă utilizarea unei soluții de argilă. În astfel de cazuri, este utilizată o altă soluție densă de lichid. Când cantitatea de carburare nu ignora fluidul injectat pentru stantare, pentru pomparea unui rămase unul sau mai mulți metri cubi pentru a transfera un loc de muncă la numărul de mai mult de o pompă în sistemul general de țevi. Cel mai adesea, o astfel de schemă este standardă, deoarece, odată cu instalarea unui număr mai mare de echipamente de pompare, este posibil un fel de șoc hidraulic, care poate dezactiva anumite echipamente, ceea ce, desigur, nu este de dorit.
Înainte de a începe procesul de cementare pentru îmbunătățirea aderenței la sol piatra de ciment cu pereții secundari ai întregul bine, sau o parte din acesta ar fi cel mai bine să se spele cu o densitate de soluție care nu depășește un gram pe centimetru cub sau apă.
După terminarea procesului de carburizare, carcasa este lăsată fără interacțiune cu obiecte externe timp de douăzeci și patru de ore sau mai mult. După o zi, este necesar un test de scurgere.
Cel mai adesea, dispozitivele speciale pentru consolidarea structurilor au caracteristici structurale ale răzuitoarelor de primăvară. Acest lucru se face pentru a se asigura că, atunci când racletele coborâre rezultate șlam a fost scos din gaura de sondă. Combinația dintre o lampă de centrare și raclete de tip argintiu poate oferi calitatea necesară de carburizare. În condiții hidrogeologice primitiv coajă de cuplare obținut după procesul de cementare, carcasa poate fi extrem de fragile. Acest lucru va duce, fără îndoială, la partea de manta a circulației în funcție de apă subterană și eșecul necondiționată a tecii sigilat în spațiul inelar. În astfel de cazuri, suprafața interioară a țevilor de instalare a carcasei este recomandată să fie acoperită cu un amestec de bitum și nisip înainte de a fi coborâți. Acest lucru este descris în scrierile lui Ovnatanov, într-o carte publicată în anul o mie nouă sute șaptezeci.
Volumul soluției de ciment Vts.p, care este necesar pentru cimentarea puțului, este determinat de formula
unde K este un coeficient care ia în considerare creșterea volumului soluției datorită prezenței unui număr suficient de fisuri, carii și creșterea diametrului sondelor la efectuarea procesului de foraj, K este luat dintr-un întreg și două zecimi la două și jumătate, h este intervalul de cimentare în centimetri, D este diametrul de găurire, și este, de asemenea, măsurată în centimetri, d, d1, la rândul lor, diametrele membrane, măsurate în centimetri, dar înălțimea carcasei ciment de sticlă este o valoare - h0.
Este foarte important să observăm lucruri mici care necesită o atenție deosebită. Astfel, de exemplu, prin injectarea unei soluții de componente de ciment, de obicei, realizate în prima sau a doua unitate de pompare viteză, comutare suplimentară la viteze mult mai mari. Dar presarea suspensiei de ciment se realizează într-o succesiune complet diferită și nu se recomandă modificarea acesteia. Prin urmare, perforarea pornește de la vitezele crescute ale setului de pompe, trecând treptat la cele mici. Acest lucru se datorează faptului că trecerea la viteze mai mici crește presiunea exercitată asupra împingerii. În timpul forajului găurire adâncă, care se realizează la o adâncime de mai mult de două mii de metri, cu condiția ca straturile sunt absorbite, și, de asemenea, în alte cazuri, folosind 2 trepte cementare. Cel mai adesea, atunci când se utilizează o soluție de construcție cu o singură coloană, este utilizată cimentarea manșonului. Deși această metodă este mai complexă în ceea ce privește implementarea, aceasta oferă cele mai calitative rezultate. În carcasă este montată o supapă de retur, sau pur și simplu o supapă de reținere, în care sunt realizate deschideri pentru intrarea și ieșirea soluției. După ce găurile se realizează manșetei, care este un fel de pâlnie, făcută din pânză sau prelata materialului, o înălțime de șaizeci-șaptezeci de centimetri în diametru și treizeci de procente mai mare decât diametrul burghiului.
Dar dacă există o cimentare nevoie podbashmachnoy, și, astfel, nici o modalitate de a rula o unitate de cimentare sau pompa de noroi destul de puternic, există o posibilitate de cimentare cu ajutorul unor tuburi de turnare, prezentate în Figura 4. Frumusetea acestui sistem este că nu necesită absolut nici cunoștințe speciale sau utilizarea echipamentelor speciale. Nu este greu să-l montezi, precum și să-i acționezi.
Acest sistem a fost dezvoltat de trustul de construcție Vostokburvod. Aplicarea practică a fost influențată de un proiectil special, care servește la cimentarea țevilor carcasei fără a compune cesti de ciment.
Principiul de funcționare al acestei scheme este următorul: o soluție de componente de ciment este pompată prin țevi pentru găurirea prin găuri, precum și manșonul din spațiul inelar. La sfârșitul injecției, o unealtă de foraj de lucru cu un cap de cimentat încărcat și montat este ridicată cu patru sau cinci metri, după care se efectuează o clătire aprofundată a corzilor carcasei.
Revenind la subiectul pregătirii mortarului de ciment, trebuie remarcat faptul că mașinile speciale de amestecare a cimentului au fost dezvoltate de mult timp. Cea mai mare distribuție a fost obținută prin intermediul mașinilor de malaxare a cimentului SMN20. Acestea au fost executate pe baza șasiului autoturismelor produse de către Fabrica de Automobile din Minsk. Un buncăr cu o capacitate de aproximativ douăzeci de tone de pastă de ciment uscat în partea de sus are un dispozitiv de amestecare și un alimentator. Productivitatea mașinii variază de la zero la opt zeci la un întreg și la șase zecimi de metri cubi pe minut. Desigur, chiar injecția soluției, precum și perforarea acesteia, se realizează prin intermediul unităților de cimentare. Singurul dezavantaj cu țevi din polimeri este aderența extrem de scăzută. Dacă acest fapt nu este luat în considerare în proiectare, sunt posibile și alte probleme legate de interconectarea țevilor și de etanșeitatea acestora. Și astfel de probleme sunt rezolvate destul de greu.
