Concepte logistice MRP (planificarea cerințelor materiale) și JIT (la timp)
MRP (planificarea cerințelor materiale)
Ideea conceptului de "cerințe de planificare în materiale" - a determinat mai întâi cât de mult și în ce interval de timp este necesar pentru a produce GP. Apoi, timpul și cantitățile necesare de MR pentru a determina programul de producție sunt determinate. Conceptele "nevoilor / resurselor de planificare" sunt implementate prin împingerea sistemelor. Scopul principal al conceptului este de a furniza un flux de cantități planificate de MR și stocuri de produse pe orizontul de planificare.
Condiții necesare pentru implementarea conceptului de "nevoi / resurse de planificare": utilizarea metodelor matematice eficiente pentru prognozarea, planificarea, organizarea proceselor de producție; disponibilitatea facilităților pentru calculatoare, care permite automatizarea soluției de sarcini de optimizare, planificare și managementul producției, gestionarea operațională a proceselor tehnologice.
Atunci când alegeți metoda de organizare a managementului MP, este necesar să aflați ce tip de cerere are organizația: dependentă sau independentă. În cazul în care cererea totală este formată dintr-un număr mare de cumpărători individuali, fiecare dintre care necesită independent un anumit produs, atunci există o cerere independentă. Dacă, de exemplu, producătorul folosește un număr de componente pentru fabricarea produsului, cererea pentru fiecare dintre aceste componente este legată una de alta și depinde de planul de producție pentru produsul final. În acest caz, există o cerere dependentă. Cu o cerere dependentă, devine posibilă planificarea planificării cerințelor materiale (MRP). Esența acestei abordări este de a calcula cerințele pentru toate tipurile de materiale, materii prime, componente, componente necesare pentru a produce fiecare produs din programul principal în volumul necesar și furnizarea ordinelor de achiziție corespunzătoare.
Avantajele MRP
· MRP funcționează pe date nu pe consumul trecut, ci pe nevoi viitoare.
· Scăderea cantității stocurilor, adică economia finanțelor, a zonelor, a personalului etc.
· Creșterea vitezei de utilizare a inventarului.
· Lipsa întârzierilor cauzate de lipsa de materiale.
· Reducerea numărului de ordine urgente.
· Abilitatea de a utiliza datele MRP pentru a planifica alte activități logistice, atât în cadrul întreprinderii, cât și în lanțul de aprovizionare.
Probleme MRP
· Este necesară o cantitate mare de informații detaliate și exacte și calculele necesare.
· Flexibilitatea scăzută nu permite reacționarea rapidă la schimbările externe.
· Disponibilitatea sistemelor de control foarte complexe de dimensiuni mari și de congestionare, care pot duce la un număr semnificativ de defecțiuni în sistem.
· Dimensiunea comenzii oferită de MRP poate fi ineficientă.
· MRP nu poate lua în considerare limitările de putere și alți parametri.
· Implementare scumpă și pe termen lung.
Una dintre extinderile MRP pe scară largă este planificarea resurselor de producție sau MRPII, care implică planificarea tuturor celorlalte resurse de producție: angajați, echipamente, facilități, finanțe, transport etc.
Conceptul de "just in time" (JIT)
Ideea conceptului "just in time" este sincronizarea proceselor de livrare MR și GP în cantitățile necesare exact în momentul în care legăturile lanțului logistic au nevoie de ele pentru a îndeplini ordinea specificată de departamentul de consum. Conceptele "just-in-time" sunt realizate prin sisteme de tragere. Integrarea "la timp" - minimizarea costurilor asociate creării de acțiuni. Condiții necesare pentru punerea în aplicare a conceptului de JIT:
· Disponibilitatea furnizorilor de încredere în sistemul economic;
· Utilizarea sistemelor de schimb de informații privind MR solicitate, de exemplu, kanban pentru JIT.
· Viteza mare de livrare fizică a MR, inclusiv datorită reducerii timpului de stocare intermediară și așteptare a procesării încărcăturii.
Informații exacte privind starea actuală de producție, prognoze exacte pentru viitorul apropiat. În acest scop, ar trebui utilizată o organizare fiabilă a sistemelor de telecomunicații și a informațiilor și a suportului informatic în organizarea și gestionarea operațională a proceselor de producție.
În centrul acestui concept este convingerea că rezervele apar din cauza managementului slab, a coordonării slabe a muncii și, prin urmare, problemele sunt ascunse în stocuri. Prin urmare, concluzia că este necesar să se găsească motivele care determină diferența dintre cerere și ofertă, îmbunătățesc performanța operațiunilor, după care rezervele vor dispărea. Într-un JIT sens mai larg consideră o întreprindere ca un set de probleme care împiedică punerea în aplicare efectivă a operațiunilor, de exemplu, comenzi mari de rulare, ordine de instabilitate livrare dezechilibrate una cu alta operațiune, putere limitată, defectarea echipamentelor, materialelor de fier vechi, întreruperi ale funcționării, distribuitorii de încredere, scăzută calitatea GP, lucrul prea mult la hârtie și multe altele. Managerii încearcă să rezolve aceste probleme, să creeze rezerve, să acumuleze capacități suplimentare, să instaleze echipamente de rezervă, să invite specialiști pentru a "stinge incendiile" etc. Cu toate acestea, de fapt, aceste acțiuni ascund doar cauzele problemelor. O abordare constructivă este identificarea problemelor reale și rezolvarea acestora.
În unele organizații care au implementat JIT, reducerea stocurilor a fost de 90%; zonele în care se desfășoară lucrările - până la 40%; costul livrării - până la 15%, etc. Avantajele JIT sunt:
- reducerea stocurilor de materiale și a lucrărilor în curs;
- reducerea timpului de executare a inventarului;
- reducerea timpului de producție;
- creșterea productivității;
- utilizarea echipamentelor cu o încărcătură mai mare;
- îmbunătățirea calității materialelor și a întreprinderilor de stat;
- reducerea deșeurilor;
- atitudinea mai responsabilă a angajaților față de muncă;
- îmbunătățirea relațiilor cu furnizorii;
- apariția obiceiului de a rezolva în mod constructiv problemele apărute în timpul lucrului.
Probleme de implementareJIT
· Investiții inițiale mari și costuri pentru implementarea JIT (achiziționarea de echipamente de înaltă calitate, echipamente moderne de înaltă calitate, costuri de instruire și salarii mari, costuri de producție crescute din cauza cantităților mici de producție etc.).
· Incapacitatea de a face față situațiilor neprevăzute (defalcări, greve ale lucrătorilor din domeniul aprovizionării etc.).
· Dependența de calitatea superioară a materialelor furnizate.
· Necesitatea de a lucra într-o producție stabilă, deși cererea variază adesea.
· Reducerea flexibilității în satisfacerea nevoilor în schimbare ale consumatorilor.
· Dificultate în reducerea timpului de ajustare și a costurilor asociate.
· Incapacitatea furnizorilor individuali de a funcționa în modul JIT.
· Problemele legării JIT la alte sisteme informatice partenere.
· Necesitatea de a schimba aspectul general al structurilor.
Munca angajaților într-un mediu de stres crescut.
· Lipsa de cooperare și încredere între angajați.
· Incapacitatea angajaților individuali de a-și asuma o mai mare responsabilitate.
Cerințe pentru organizarea și gestionarea fluxurilor materiale în producție:
· Asigurarea muncii ritmice, coordonate a tuturor unităților de producție pe o singură oră și o producție uniformă.
· Asigurarea unei continuități maxime a proceselor de producție.
· Asigurarea unei fiabilități maxime a calculelor planificate și a intensității minime a forței de muncă a lucrărilor planificate.
· Asigurarea unei flexibilități și manevrabilități suficiente pentru realizarea obiectivului în cazul unor divergențe diferite față de plan.
· Asigurarea continuității managementului planificat.
· Asigurarea conformității sistemului de management operațional cu tipul și natura producției specifice.