- Acțiune mecanică: Rotirea corpului solid pe strunguri împrăștie lichidul de răcire.
- Efect termic: Evaporarea la temperaturi ridicate la contactul cu o unealtă de prelucrare. Vaporii de vapori se trec în ceață prin condensare la temperaturi obișnuite.
- Diverse boli pulmonare, inclusiv cancer.
- Diverse boli ale sistemului respirator.
- Contactul cu lichidul de răcire și pielea poate provoca alergii.
SPECIFICAȚII TEHNICE DE APLICARE
- Concentrația de ceață de ulei în mașinile-unelte cu CNC (mașină-unelte CNC) 5 - 100 mg / m³.
- Fluxul de gaz poate conține particule de material prelucrat de dimensiuni de 1-10 pm.
- Viscozitatea uleiului.
Viscozitate scăzută mai mică de 10 sec (cm² / s) - dificil de prins.
Vâscozitatea medie 10 - 25 sec - standard pentru lichidul de răcire.
Viscozitate ridicată mai mult de 25 de stâni - probleme de drenaj. - Plasarea capcanei de ulei într-o încăpere încălzită.
- Dacă se folosește un filtru HEPA suplimentar, aerul purificat poate fi trimis la atelier pentru recirculare.
- Conductele de aer de la mașina CNC la filtru trebuie să aibă conexiuni de prevenire a scurgerilor de ulei. Unghiul de înclinare a canalelor la orizontală este de aproximativ 1,5% sau 50 mm pentru fiecare 3 metri de lungime. Debit 10 - 15 m / s
Separatoare de ulei moderne pentru această aplicație: Seria DRYFLO. Pentru detalii, consultați "Tehnică. DRAYFLO ȘI VSO »
Alegerea separatorului de ulei- Dacă există un centru de prelucrare cu un volum de aspirație de 500. 1000 m³ / h, atunci aplicarea seriei este rezonabilă:
MMA - pentru montarea directă pe corpul centrului de prelucrare, în acest caz se elimină problema drenajului de drenaj
MMB sau MMC - pentru editare din apropierea centrului de procesare.
Aceste filtre sunt foarte compacte, putând fi plasate în orice loc convenabil.
- Pentru centrele mari de prelucrare și / sau dacă există mai multe mașini-unelte CNC, trebuie să selectați un separator separat de ulei D1-D10, care este conectat prin sistemul de canale la centrele de prelucrare.
- Exemplul 1 Un instrument CNC, volum pentru aspirație în conformitate cu specificația de 800 m³ / h, aer pentru recirculare.
Soluția. Alegeți DRYFLO MMB cu ventilator încorporat de 1,1 kW, cu purificare suplimentară a aerului HEPA - DMC-MMB cu pachet HEPA.
Montați prin agățarea peste centrul de prelucrare, conectați conducta ondulată D 150 mm
- Exemplul 2 Cinci mașini-unelte CNC, volumul de aspirație nu este cunoscut, capacitatea cubică a fiecărui centru de prelucrare este de 6 m³.
Soluția. Un centru de prelucrare de 6 m³ necesită 350 * 6 = 2100 m³ / h pentru aspirație.
Volumul total de aspirație: 5 buc. * 2100 m³ / h = 10500 m³ / h
Alegeți DRYFLO DMC-D4, cunoscând pierderile din rețeaua de conducte de aer, putem selecta un ventilator în aer liber.
În funcție de cerințele privind gradul de curățare, se poate lua în considerare direcția aerului purificat pentru recirculare.
Instalarea capcanei de ulei și a ventilatorului pentru podea se efectuează într-o zonă special desemnată pentru aceste scopuri într-o încăpere încălzită.
DRYFLO - FILTRE EFICIENTE ȘI FIABILE
Dispozitivele de scurgere DRYFLO Donaldson asigură o funcționare fără probleme și o eficiență maximă la rezolvarea problemelor de aspirație a mașinilor-unelte CNC. Un design simplu și un element de filtrare "de lungă durată" oferă un cost minim de operare.
DRYFLO - instalații de filtrare eficiente, fiabile și sigure, cu o istorie extraordinară în întreaga lume. Iată unii clienți ai Donaldson, unde sunt disponibile seria DRYFLO: Krones, SUVEMA, LIECHTI ENGINEERING, Deere Compania, KraussMaffei, Rexam, Mannesmann, Boeing International, transmisiile industriale Hansen, Zf Sachs, Mitsubishi, TRW Automotive, Scot Industries, Bosch și multe altele ...