Aspecte negative și riscuri posibile
Înainte de selectarea finală a materialului pentru unitatea de coș, este necesar să se precizeze în detaliu toate proprietățile negative ale țevilor din azbest ciment, pentru a se asigura acțiunile lor în eventualitatea apariției unor situații problematice.
- Țeava de azbest-ciment pentru coșul de fum este instabilă la temperaturi ridicate, prin urmare probabilitatea ruperii sale este ridicată.
- Materialul are o porozitate mărită și absoarbe ușor condensul format.
- Tehnologia de fabricație nu permite crearea de ecluze în ele pentru a monitoriza starea lor.
- Structura poroasă a țevilor pentru coșul de fum nu permite îndepărtarea sedimentelor de pe pereții lor.
- Cimentul de azbest cu pereți subțiri nu are o bună capacitate de căldură, ceea ce înseamnă că nu permite crearea unei curenți puternice în coș.
Cum de a face calitatea și siguranța coș de fum și dacă să o faci singur? Instalarea creează probabilitatea următoarelor situații problematice. De exemplu:
- o explozie de deturnare, care poate provoca pagube atât casei înseși, cât și ocupanților săi;
- penetrarea monoxidului de carbon din interiorul încăperii prin mici fisuri care apar după ce dispozitivul se supraîncălzește;
- aprinderea funinginii acumulate în interiorul coșului, care poate provoca un incendiu.
Fezabilitatea utilizării
Utilizarea țevilor de azbest pentru coșuri de fum este reală numai în cazul echipamentelor termice cu putere redusă. Alegerea finală a materialului pentru canalul de fum poate fi, de asemenea, afectată de factori astfel încât azbestul să nu tolereze temperaturile ridicate, iar absorbția crescută a condensului contribuie la reducerea tracțiunii în întregul sistem. Spre deosebire de caracteristicile de mai sus, numai costul său rămâne atractiv. Acest lucru ne face să fim atenți la alte materiale pentru construcția coșului de fum, care au caracteristici mai bune și o perioadă mai lungă de utilizare.
Pentru cazanele cu combustibil solid și cuptoarele, valorile încălzirii sunt prezentate în tabelul următor. Aceste date trebuie luate în considerare dacă ați decis să echipați coșul de fum dintr-un tub de azbest cu propriile mâini.
Tehnologia construcțiilor
Marele popularitate dobândită de acest material în amenajarea coșului de fum se explică printr-o instalare destul de simplă, care este ușor de realizat pe cont propriu. Instalarea presupune respectarea strictă a tuturor normelor și cerințelor privind siguranța la incendiu, inclusiv solicitările SNiP.
Mai întâi de toate, ele produc fixare fiabilă, căldură și impermeabilizare. Atunci când crăparea țevilor încearcă să împiedice pătrunderea gazelor de ardere în încăpere. Următoarele sunt cele mai frecvente greșeli și modalități de a le elimina, luând în considerare caracteristicile care au conducte de azbociment.
Metode de fixare a unui coș de azbest ciment
Fixarea coșului exterior realizată cu ajutorul unor cleme speciale și vergeturi. Aparatul amplasat separat, conductă sau porțiunea nadkrovelnogo necesită respectarea anumitor puncte:
Este necesar să se calculeze corect diametrul și înălțimea coșului de fum dintr-o conductă de azbest. Pe măsură ce înălțimea coșului crește, încărcarea vântului crește. Pentru a fixa țeavă pe acoperiș, la mai mult de 2 m de la nivelul creastei, ar trebui instalate plăci de acoperire.
Distanța dintre coș și creasta clădirii influențează calculul parametrilor de înălțime, iar diametrul este determinat de volumul camerei de ardere (secțiunea optimă trebuie să fie mai mare de 120 mm).
Chiuveta instalată separat este fixată cu cleme pentru a fixa conductele la perete la un interval de 0,5 m. O fixare mai sigură a țevii pe suprafața acoperișului este realizată cu ajutorul unui capac de acoperire special. Un element obligatoriu este etanșarea în caz de scurgeri.
Lipsa de fixare a țevii într-un coș de cărămidă poate duce, în cele din urmă, la o pierdere de etanșeitate la aer și, ca urmare, apariția oxizilor și distrugerea pereților.
Trecerea prin acoperiș și plăcile interfloare necesită participarea unui suport din azbociment. Echipamentele fabricate din materiale combustibile și materiale puternic încălzite trebuie să fie separate de un spațiu mai mare de 10 cm, iar podeaua din lemn trebuie să fie echipată cu un suport neinflamabil pentru coș.
Într-o clădire pentru construirea căreia s-au folosit blocuri de beton aerat, nu este de dorit echiparea unor coșuri separate. Sarcina vântului poate afecta negativ peretele la care este fixată conducta de azbest. Sistemul de coșuri intern va fi cea mai bună alegere în această situație. Atunci când faceți o conexiune în aer liber, vă recomandăm utilizarea de șireturi, care asigură perfect coșul de fum din țeava de azbociment.
Sarcina vântului poate fi redusă prin fixarea țevii pe suprafața acoperișului. Acest lucru se datorează faptului că, cu o senzație de vânt, există posibilitatea ruperii pereților coșului de fum. Încălzirea reduce rezistența azbestului.
Modalități de construire a unei conducte de azbociment
Cuplajul este echipat cu garnituri de etanșare cu proprietăți rezistente la căldură, care sunt situate pe ambele părți ale acestuia. Eliberați-o din banda de cauciuc și umpleți canelurile cu un amestec rezistent la căldură pentru a vă alătura secțiunile de coș - astfel conductele cresc din coșul de azbest-ciment. Conectarea celor două țevi de azbest implică utilizarea mijloacelor de etanșare pe ambele părți.
Pentru a conecta țevile de azbociment în coșul de fum, se montează o gaură de revizie, datorită căreia se efectuează lucrările de instalare.
Compensarea pentru diferența de încălzire a tubului de azbest și a metalului, precum și probabilitatea de extindere a materialului este efectuată de adaptor. Utilizarea mijloacelor improvizate în acest scop este strict interzisă.
Metode și opțiuni pentru izolare
Cea mai simplă metodă de încălzire este folosirea unei izolații prin rolă, care împachetează conducta de azbest pentru coșul de fum cu impermeabilizare ulterioară. În forma unui încălzitor, puteți aplica vată de vată de bază. Pentru hidroizolare se folosește spumă de polietilenă spumată, care este fixată cu ajutorul suporturilor din metal sau sârmă.
Calitatea mai bună este considerată izolare printr-o altă metodă, care implică crearea unei carcase pe coș. Carcasa însăși este fabricată din metal galvanizat, astfel încât diametrul acesteia depășește cu 5-10 cm produsul din azbociment.
Docking-ul tuturor părților carcasei nu presupune goluri. Spațiul dintre acesta și conductă trebuie să fie umplut cu un încălzitor. Pentru a proteja încălzitorul de efectele adverse ale fenomenelor atmosferice, limita superioară a spațiului este umplută cu o soluție de ciment.