Dar, recent, produsele din piatră artificială câștigă din ce în ce mai mult piața noastră de construcții. Datorită simplității tehnologiei de producție, investiției inițiale scăzute, rentabilității ridicate și abilității de a imita diverse materiale naturale, producția sa este în plină expansiune. În plus, piatra artificială a devenit pe scară largă folosită nu numai în proiectarea fațadelor, ci și în crearea de interioare.
În producția de piatră artificială, formele de fabricare a acesteia sunt de o mare importanță.
Tipuri de matrite pentru fabricarea pietrelor artificiale
Calitatea pietrei artificiale este determinată în principal de materialul din care sunt fabricate matrițele pentru fabricarea sa, care trebuie să îndeplinească următoarele cerințe:
- Rezistența mecanică. Forma ar trebui să aibă o bună rezistență și o extensibilitate, să nu se rupă și să nu se rupă când aplicați forțe semnificative la ea, restabiliți rapid conturul geometric.
- Rezistența la abraziune. Formularul trebuie să transmită cu detalii maxime cele mai mici detalii de relief ale suprafeței pietrei.
- Rezistența la atac chimic. Un mortar pentru fabricarea pietrelor artificiale conține materiale alcaline, care pot duce la distrugerea formelor.
- Rigid (demontabil sau integral). Sunt fabricate din metal sau plastic. Au dezavantaje semnificative. limitând utilizarea lor:
- lubrifierea reliefului produselor finite;
- complexitatea designului la turnarea produselor în vrac;
- posibilitatea deteriorării produselor finite și a mucegaiurilor.
- Semi-rigid (solid sau demontabil). Pentru fabricarea lor din plastic ieftin și poliuretan, se folosesc cauciucuri de cauciuc de întărire la cald. Pe lângă deficiențele caracteristice formelor rigide, ele prezintă dezavantaje suplimentare.
- prezența unui corp rigid suplimentar;
- un consum mare de materie primă pentru fabricarea lor.
- Elastic (întreg sau pliabil). Acestea sunt cele mai aplicabile forme de matrițe și pentru fabricarea lor se utilizează următoarele tipuri de materiale de formă:
- formoplasty;
- din plastic;
- silicon;
- poliuretan;
- cauciuc.
Caracteristici ale matritelor din materiale elastice
Formoplast este cel mai primitiv material folosit de la mijlocul secolului XX. A fost folosit pe scară largă până la apariția unor elastomeri de înaltă calitate, dar timpul a trecut de mult. Folosit pentru producția artizanală de piatră artificială substandard.
Din merite, se poate observa costul scăzut al echipamentelor și al materiilor prime, iar neajunsurile includ:
- contracția semnificativă a materialului în timpul răcirii, ceea ce duce la pierderea dimensiunilor geometrice;
- moliciunea matriței, care duce la deformarea părților laterale ale produsului sub formă de "barbotare";
- rezistență redusă la abraziune, ceea ce face imposibilă utilizarea acestora la lucrările de beton;
- intensitate ridicată a forței de muncă de prelucrare a materiilor prime;
- dăunătoare sănătății;
- Mărimea durabilității, care necesită actualizări lunare ale formularelor.
Din cauza deficiențelor sale, plasticul este puțin folosit pentru a face forme:
- durabilitate scăzută;
- imposibilitatea de a transfera toate nuanțele texturii;
- complexitatea de a-și face propriile mâini;
- inconvenientele de funcționare (produsele gipsului adesea aderă la forme, ceea ce duce la deteriorarea lor în timpul excavării).
Meritele includ costul său destul de moderat.
- Ideal pentru turnarea din ghips;
- posibilitatea producerii independente.
Maturele din silicon de calitate sunt produse numai în străinătate și sunt foarte scumpe. Principalele dezavantaje ale acestora sunt:
- rezistență chimică scăzută la materiale alcaline;
- apariția bulelor pe părțile laterale ale articolelor decorative;
- complexitatea colorării produselor finite;
- preț semnificativ.
Poliuretanul este cel mai des întâlnit material pentru fabricarea matrițelor de injecție elastice, care sunt ideale pentru turnarea prin vibrație a cimentului. Acestea au următoarele avantaje:
- Folosit atunci când lucrați cu gips și beton;
- rezistență ridicată la abraziune;
- ușor de separat de suprafața întărită a produsului;
- transmiteți cu exactitate relieful de suprafață;
- preț scăzut.
În același timp, matrițele de poliuretan au un număr de dezavantaje:
- prezența bulelor de aer pe suprafața matriței;
- Calitatea matriței depinde în mare măsură de calitatea materiei prime;
- atunci când se utilizează poliuretan ieftin, betonul cauzează deformarea matritelor;
- dependența de factorul uman (nerespectarea tehnologiei în fabricarea formelor).
Cauciucul este din ce în ce mai utilizat în fabricarea matrițelor prin polimerizare la cald sub presiune. Formularele sunt fabricate automat pe echipamente high-end, ceea ce permite asigurarea stabilității calității acestora. Avantajele lor includ:
- rezistență ridicată la abraziune;
- durata de funcționare;
- conservarea dimensiunilor geometrice pe întreaga durată de viață;
- suprafața de cauciuc a matriței ține bine pigmenții de pe suprafață, ceea ce face posibilă aplicarea tuturor metodelor de vopsire a pietrei artificiale;
- absența bulelor de aer în interiorul și pe suprafața matriței garantează o calitate ridicată a produselor;
- transferul aproape perfect al texturii din piatra naturala;
- preț scăzut.
Dezavantajele includ costul ridicat al echipamentelor pentru producția de matrițe și nevoia de instruire a personalului de întreținere.
Scurtă descriere și costul formularelor
Plastic. Materialul cel mai ieftin folosit pentru a face faianta cu o imitație primitivă a unei pietre, rezistă 300 - 850 piese turnate cu o temperatură a materialului de până la 70 ° C. Costul lor variază între 350 și 1300 ruble pe metru pătrat.
Poliuretan. Solicită respectarea exactă a instrucțiunilor de amestecare a componentelor, în caz contrar rezistența și durabilitatea matrițelor scad drastic. Se vindecă la temperatura camerei și rezistă până la 4000 de piese turnate. Datorită aderenței la materialele umplute necesită multă lubrifiere. Costul lor variază de la 2850 la 5300 ruble pe metru pătrat.
Cauciuc. Cel mai obișnuit material pentru matrițe care reproduce cu precizie toate detaliile suprafeței și rezistă până la 6000 de piese turnate în conformitate cu dimensiunile geometrice ale produselor. Acestea sunt utilizate într-un interval de temperatură mare de la -90 ° C la +300 ° С. Costul lor variază de la 700 la 1600 rub / m2.
Prelucrarea matrițelor pentru piatră artificială
Pentru a obține forme simple cu dimensiuni geometrice uniforme, puteți utiliza plăci simple sau placaj, atașându-le împreună.
Pentru a face o frumoasă piatră artificială, este mai bine să faceți o matriță de silicon. Pentru a face acest lucru, pregătiți cu atenție mai multe șabloane originale. Pietrele naturale, pe baza cărora se formează forme, sunt spălate bine și uscate. Pentru a preveni lipirea siliconului, acestea sunt acoperite cu ceară sau parafină.
Realizam un recipient din lemn de dimensiuni cerute si acoperim cu plastilina. Se pune piatră naturală, pregătită ca șablon.
Siliconul este fabricat dintr-un catalizator și întăritor, care este bine amestecat, urmând instrucțiunile din instrucțiuni. După ce insistă timp de 30 de minute, siliconul de formare se toarnă încet peste șablon. Ar trebui să se răspândească bine în jurul ei fără formarea de cavități de aer.
Întărirea completă a matriței se efectuează timp de 1-2 zile într-un loc întunecat, protejat de umiditate. Apoi, recipientul din lemn este dezasamblat cu grijă, șablonul este scos (piatră naturală) și totul este gata de utilizare.
Tehnologie de fabricare a pietrei artificiale
Forma preformată este umplută cu soluția rezultată. Pentru a compacta soluția, este necesară atingerea și agitarea ușoară timp de un minut. După 12 ore, piatra artificială rezultată este îndepărtată din matriță și lăsată timp de două săptămâni să se usuce și să recruteze forța necesară.
După îndepărtarea pietrei, matrița se spală bine cu o soluție de săpun și devine gata pentru turnarea următoarei pietre artificiale.