Betonul este un material de construcție obținut prin amestecarea unui liant, a umpluturii, a plastifiantului și a apei și care posedă proprietățile unei pietre după solidificare. O zonă tipică de aplicare a betonului este producția unui substrat care servește ca suport pentru fundație.
Aplicarea acestui amestec dictează cerințele pentru caracteristicile sale, dintre care cel mai important este indicele rezistenței la compresiune sau sarcina rezistentă garantată. Nevoia de a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului determină o strictă reglementare a calității fiecărei componente a compoziției acestui material de construcție.
Trebuie remarcat faptul că există proporții aproximative de părți ale compoziției amestecului, respectarea exactă a cărora asigură o rezistență la compresiune dată și, în consecință, stabilitatea structurii construite pe ea.
Caracteristicile amestecurilor de beton
Materialele incluse în soluție oferă capacitatea de a menține plasticitatea atunci când lucrează cu acesta pentru timpul necesar pentru a-și da indicii de planeitate necesari.
Viteza de congelare depinde de:
- dimensiunea fracțiunilor incluse în componența sa,
- cantitatea de apă în soluție,
- temperatura ambiantă,
- branduri și soiuri de ciment,
- grosimea stratului de așezat,
- umiditatea componentelor amestecului și a aerului.
Timpul necesar pentru solidificarea completă a stării pietrei și pentru obținerea de către el a caracteristicilor de rezistență necesare este de 4 săptămâni. Caracteristicile caracteristice ale acestui material de construcție includ dobândirea treptată a caracteristicilor de rezistență.
Deci, pentru a obține valorile optime de rezistență a betonului ar trebui să treacă cel puțin șase luni, iar valorile maxime ale acestui parametru să fie atinse după un an.
Principalele condiții pentru întărirea calitativă a betonului sunt:
- Asigurarea temperaturii în intervalul optim de valori de 18-22 ° C, la o deshidratare mai mare, o scădere a acestui indice duce la o încetinire a hidratării și o creștere a timpului de fixare a amestecului.
- Umiditatea mediului ar trebui să fie de cel puțin 90%, iar într-un mediu cu valori ridicate ale acestui indice, procesul de solidificare a soluției este accelerat, asigurând în același timp caracteristicile necesare. În timpul verii, în timpul exploatării betonului, este necesar să se monitorizeze menținerea umidității necesare, umezind periodic substratul.
În timpul formării unei structuri solide, acest material trece prin fazele de fixare și solidificare.
Pentru timpul de fixare, gradul de beton este afectat, de exemplu:
- M200 se întărește timp de 2-4 săptămâni și se aglomerează timp de 2,5 ore;
- M400 pentru a atinge valorile de rezistență necesare, este necesar un timp de menținere de una până la două săptămâni, iar timpul necesar pentru setare este de 1-2 ore.
Amestecul trebuie să aibă o anumită fluiditate, deoarece în procesul de lucru cu el și efectuarea de tampilare, este necesar să se elimine toate golurile de aer din acesta. Cu scopul de a elimina golurile de aer din soluție, se utilizează vibrații, care, atunci când realizează fundația și pereții structurilor, utilizează un furtun care creează oscilații. Eliminarea aerului are loc atunci când este conectată la unitate și este imersată în beton.
Atunci când se utilizează elemente de armare, este recomandat să se străpungă betonul la adâncimea completă, efectuată de o parte ascuțită a tijei. Astfel, sunt eliminate golurile de aer, amplasate atât în plasa de armare, cât și cele rămase în amestecul propriu-zis.
În fabricarea structurilor subțiri, cum ar fi șapa, eliminarea golurilor de aer din acesta se realizează cu ajutorul unui ansamblu cu o bară îndepărtată. Organul de lucru percepe vibrațiile provenite de la mecanismul de acționare, atunci când se deplasează de-a lungul planului prelucrat, are loc condensarea simultană și eliminarea golurilor de aer.
Pentru un amestec de orice marcă, caracteristicile generale sunt că este o masă care are o consistență neuniformă. Pentru a obține o structură omogenă, soluția este densificată, asigurând astfel o densitate mare de contact între particulele individuale.
Marcarea betonului
Principala diferență între clasele de beton este raportul cantitativ dintre componentele amestecului. Este asupra lui că depinde rezistența la acțiunea deformărilor. În plus, caracteristicile de rezistență ale materialului de construcție se datorează dispersiei componentelor constitutive ale soluției.
Există mai multe opțiuni pentru marcarea amestecului:
- Sunt depășite amestecurile care conțin o anumită cantitate de componente de ciment, nisip și piatră zdrobită cu litera M. Cifra indicată după aceasta înseamnă rezistența la compresiune exprimată în kgf / cm2, care corespunde la 0,1 MPa. Toate tipurile de beton conform acestei clasificări sunt situate în domeniul M50-M1000.
În prezent, acest material de construcție este marcat cu litera B, cu indicarea suplimentară a cifrelor care indică rezistența garantată pe care amestecul exprimat în MPa este capabil să îl furnizeze. Clasele existente de beton sunt desemnate de la B 3.5 la B 80.
Mai jos este corespondența dintre mărcile de materiale de construcție care utilizează denumirile vechi și noi:
Marcajul stipulat de GOST specifică suplimentar indicarea rezistenței la compresiune, printr-o cratimă, pentru a desemna cantitatea de impurități care poate fluctua între 0 și 20%.
Diferența dintre gradele de beton este o varietate de ciment utilizat (M 300-M500), dimensiuni de fracțiuni de nisip și piatră zdrobită. De exemplu, atunci când se utilizează 1 parte de ciment M 400, 4 pietre sfărâmate, 2 nisip, beton M250 (B20). Cantitatea de apă este jumătate din norma de ciment. Atunci când se utilizează aceleași proporții pentru cimentul M 500, se obține un amestec cu marcajul M 350 (B25).
aplicații
Betonul este un material universal care este utilizat în fiecare etapă a construcției, de la fundație la acoperiș. Principiul utilizat în construcția unei baze de beton este acela că, înainte de a aplica partea principală a betonului, este necesar să se realizeze un substrat sub el.
Pentru a face acest lucru, puteți utiliza materiale de construcție de gradul B7.5, care are o rezistență mai mică în raport cu marca principală și permite utilizarea de particule de nisip grosier.
Mărcile care au un număr mic după desemnarea literei M, de exemplu M 100, sunt utilizate pentru aranjarea plăcuțelor pentru cea mai mare parte a materialelor de construcție, pentru construcția de borduri și piste.
Pentru construirea unui garaj, plăci pentru care există o sarcină mică, construcția de săli de utilitate, M 200 este utilizat.
M 300 este conceput pentru construirea unei fundații de benzi, aranjament de locuri și garduri.
M 400 se caracterizează prin înaltă rezistență, timp scurt de fixare și un preț relativ ridicat, din acest motiv utilizarea sa în construcții individuale este considerată inexpedițională.
Betonul din clasele superioare are o densitate și o masă mai mare și este utilizat în cea mai mare parte pentru a construi structuri industriale. Ca parte a construcției obiectelor civile, cele mai frecvent utilizate sunt materialele de construcție, cum ar fi M 300-M500.
Componente de amestecuri de beton
Alegerea unui brand adecvat de beton începe cu determinarea volumului structurii sau fundației și a naturii încărcăturilor existente. Marca selectată de beton conține ciment, piatră zdrobită și nisip, amestecate într-un raport care asigură caracteristicile de rezistență necesare.
În plus, în materialul de construcție pot fi prezenți plastifianți, aditivi anticorozivi, acceleratori, agenți de îmbunătățire a rezistenței.
Pentru fiecare componentă a amestecului, sunt impuse cerințele, concepute pentru a asigura caracteristicile de rezistență ale materialului:
Proporții când frământați betonul
Cantitatea fiecăruia dintre componentele amestecului poate fi calculată prin luarea ca bază a unei părți a cimentului sau a selectării din tabele, concentrându-se asupra randamentului unui amestec de 10 litri de substanță de cimentare.
Ultima metodă poate fi utilizată atunci când se utilizează o cantitate mare de beton. Optimal pentru pregătirea fundației este o compoziție care include o parte din ciment, 2,5 nisip, 4,5 pietre zdrobite.
Dacă este necesar să se construiască pașii, să se umple ustensilele de grădină și să se facă decorarea pe șantier, se poate folosi o soluție bazată pe o fracțiune fină de piatră zdrobită. În acest caz, se poate utiliza o compoziție dintr-o parte a cimentului, 3 nisip și 6 moloz cu dimensiunea de 0,3-3,5 cm.
Marca este obținută prin amestecarea a 10 kg de ciment, cu 12 kg de nisip cu dispersie scăzută și 27 kg de pietriș. Domeniul de aplicare al acestei mărci este de a pune bazele clădirilor cu mai multe etaje, de a construi ziduri și de a asigura acoperirea pe site-uri cu cerințe ridicate de rezistență.
Marca conține o cantitate mare de ciment, care determină rezistența ridicată a amestecului și zona de aplicare a acestuia. M 500 este utilizat în construcția de structuri hidraulice și instalații speciale. Raportul dintre componente în prepararea amestecului este 1: 1,2: 2,5.
Sfaturi pentru calculare
Punctul de referință pentru calcularea componentelor amestecului este marca de ciment și cantitatea sa în soluție. În acest caz, cantitatea de apă este aleasă pe baza utilizării intenționate a materialului din intervalul de 0,5-1 ore.
Pentru a măsura precis porțiunile fiecărei componente, este necesar să se cântărească aceleași volume ale fiecărei componente. Pentru a face acest lucru, recipientul de măsurare fără compactare este umplut alternativ cu fiecare material cu cântărirea fiecărei porțiuni. Utilizând calculele, valorile preliminare sunt convertite la volumul de găleți utilizați.
Atunci când se amestecă compoziția, se recomandă evitarea utilizării de pietricele marine, deoarece are o rugozitate scăzută și nu este capabilă să asigure forța necesară de aderență a particulelor.
Pregătirea amestecului de beton cu mâna
Mortarul poate fi realizat cu ajutorul unui mixer de beton în cazul unei construcții la scară largă sau preparat manual atunci când se utilizează un amestec într-o fermă individuală.
În acest din urmă caz, sunt posibile două opțiuni:
- Se amestecă separat nisipul și cimentul într-o formă uscată, cu adăugarea suplimentară de apă. Acest lucru asigură o uniformitate ridicată a compoziției, totuși, cu adăugarea de apă, este posibilă blotarea amestecului de lungă durată sau de calitate slabă a amestecului. La partea inferioară a recipientului, componentele care rămân neafectate de amestecare pot rămâne, ceea ce duce la o încălcare a proporțiilor și la deteriorarea caracteristicilor de rezistență ale soluției. În cazul amestecării prelungite, se consumă mult timp, ca urmare a căruia poate apărea stabilirea și stratificarea compoziției.
- Adăugarea de ciment, nisip și agregat la un volum specific de apă. Această opțiune este mai preferabilă, deoarece atunci când amestecul de volume mici asigură un grad ridicat de uniformitate a compoziției.
Cheia succesului în pregătirea betonului cu caracteristicile necesare este dozarea exactă a componentelor compoziției și conformitatea acestora cu cerințele GOST pentru calitate.
Am amestecat betonul: caracteristicile amestecurilor, proporțiile, sfaturi