- În practică, aceasta este în general menționată ca pierderea de greutate a metalului în timpul prelucrării sale. Motive pierderi de metal în timpul prelucrării poate fi dublu: în primul rând, arderea unui compus metalic de diferite a părților sale, cu cele formate din zgură și oxizi sunt separate de masa principală a metalului care este prelucrat într-un zgurii; în al doilea rând, separarea mecanică a particulelor metalice intenționate (la capetele obravnivanii și muchii sau scule de tăiere în timpul prelucrării) sau neintenționat (spray scânteie scurgeri acreția și m. p.). Cu cât este mai complicat prelucrarea produselor metalice, t. E. Cu cât numărul de procese individuale care o compun, mai multe rotații și suma totală a pierderilor de metal, t. E. Cu cât mai mare necesitatea de a lua metal brut pentru a produce o unitate de greutate a produsului finit. De exemplu, în timpul topirii metalelor în instrumente plavilennyh cu scopul de a le transforma în articole turnate, în plus față de W. chimice care apar în dispozitiv în timpul topirii, există încă o pierdere din metal când turnare oalelor, iar din aceasta din urmă în matrițe. Pierderea aceasta constă în picături, iar în cazul în care jeturi de metal accidental sau întregi scurgeri în sol, în metalul răcit rămas în pereții căuș (tip margine laterală), fade (bavuri) formate în afinat articulații Matrițele și m. N. prelucrarea metalelor rulare, ștanțare prese sau sub prokovyvaniem sub abur, ciocane mecanice sau manuale, cu excepția ugoraniya chimice sudarea metalelor cuptor sau forja și chiar pe aer în timpul prelucrării mecanice ulterioare a metalului în mașini sau sub uneltele de mână Tami, există încă manual sub forma pierderii obsechek lor, resturi, tăiate în jos, și așa mai departe captivă. N. Și numai cea mai mare a deșeurilor eliminate prin ambalaj și noi provarok, toate detaliile este pierderea fără de urmă. In toate cazurile de mai sus, procesul de tratare este transformarea metalului brut în produse semi-fabricate (piese turnate, piese forjate) care sunt doar rareori utilizate în cazul în formă brută pentru cea mai mare parte, de asemenea, expuse la prelucrat suplimentar cu scule de mână sau de lucru. În astfel de cazuri, pentru pierderile enumerate mai sus, este necesar să se adauge mai multe pierderi din prelucrare: tăierea. chips-uri. rumeguș. dur (atunci când trageți firul), etc., adică pierderi de natură pur mecanică. Astfel, în majoritatea cazurilor, Y. metalului ar trebui să fie înțeleasă ca suma tuturor pierderilor fără pierderi care apar în timpul transformării metalelor brute într-un produs finit. Determinarea numărului de astfel de pierderi este necesară pentru a ține cont de cerințele acestei producții în metalele brute. Din păcate, exact le socotesc extrem de dificil, deoarece indiferent de tipul de produse, natura și complexitatea proceselor cu care acestea sunt obținute, cantitatea de W. generale afectează un alt: mai mult sau dispozitive de perfecțiune mai puțin, în care incandescenta produse și retopirea metalelor, uniformitate și gradul datorate menținut în temperatura lor, forma și dimensiunile produsului semifinit destinat (adecvat, nu stocurile excesive și piese forjate din piese turnate pentru prelucrare) face o mai mare sau mai mică Puterea mașinilor care produc prelucrare la cald și la rece și, în mare măsură, și gradul de îndemânare și atenție a lucrătorilor înșiși. Din toate aceste motive, calculul sumei tuturor pierderilor poate fi doar aproximativ. Puteți lua conducerea pentru următoarele procente marginale ale U. în diferite procese de prelucrare a metalelor:
A) U. chimică (pentru fiecare încălzire):
În cuptoarele cu băț