Principalul lucru în această afacere este să obții lut. O puteți găsi chiar pe site sau în cea mai apropiată carieră. Rezistența mecanică a unei cărămizi depinde, în primul rând, de compoziția și puritatea sa.
Prin urmare, mai întâi asigurați-vă că este de o calitate corespunzătoare. Există mai multe moduri de a determina conținutul de grăsime din lut. Să vorbim despre cele mai simple (a se vedea figura 1).
Luați 0,5 litri de lut, adăugați puțină apă și amestecați bine până când absorb toată umiditatea și se lipeste de mâini. După pregătirea unui aluat abrupt, rotiți o bilă cu diametrul de 40-50 mm și un tort cu diametrul de 100 mm. Apoi uscați-l la umbră timp de două-trei zile. Dacă o minge sau un tort a crăpat în acest timp, înseamnă că lutul este prea gras și necesită adăugarea de nisip. Și nu există fisuri, iar mingea a scăzut de la o înălțime de 1 m nu sa destrămat - argilă de conținut de grăsime normală. Lutul slab nu se sparge, dar nu are nici o putere, ei vor trebui să amestece mai mult argilă grasă. Adăugați nisip sau lut în mai multe etape, verificând de fiecare dată calitatea masei rezultate.
Când se găsește compoziția optimă a soluției, aluatul preparat din argilă poate fi folosit nu numai pentru cărămizi, ci și ca o hidroizolare pentru fundații, un bloc de argilă pentru un puț.
Conform metodei de fabricație, cărămida este de două tipuri: calcinată (roșu obișnuit) și nearsă (brick-raw).
Cel din urmă, dacă este preparat din lut bun și uscat în mod corespunzător, este în mare măsură inferior celui ars. Poate fi folosit pentru construirea de structuri mici, de exemplu, un magazin sau o baie. Vom începe cu asta. În primul rând, vom produce cea mai simplă formă (a se vedea Figura 3)
Material pentru placi grosime 20-25 mm si doua placi de placaj. Dimensiunile sunt alese în funcție de dimensiunile cărămizii standard: 250x120x65 mm. Capacele inferioare și superioare au protuberanțe conice care formează un gol în cărămidă. Îmbunătățește contactul cu soluția. Toate detaliile formei sunt legate prin cuie cu o lungime de 50-60 mm. Scoateți capacul superior. Există mai multe forme pentru a face acest lucru mai rapid. Înainte de a umple forma, umeziți ușor suprafața sa interioară cu apă și presărați cu praf fin sau ciment. Acest lucru va facilita eliminarea golurilor.
Împrăștiați aluatul de lut în forme și agitați-l bine pentru a umple toate colțurile. Îndepărtați aluatul excesiv cu o mistrie de construcție sau o placă metalică. Aplicați acum capacul superior și. țineți-o pentru o vreme, scoateți-o. Întoarceți formularul, scoateți piesa de prelucrat. Următoarea etapă este uscarea. Acesta este un proces responsabil. Și nu la fel de simplu cum ar părea. Pe măsură ce umiditatea se evaporă, particulele din piesa de prelucrat se converg cu forțe de tensionare superficiale, iar volumul cărămizii scade. Contracția are o anumită limită - până la 15%. După aceea, reducerea volumului nu are loc, deși apa legată fizic nu are timp să se evapore complet.
Pentru uscare, cel mai bine este să faceți un raft cu baldachin (a se vedea figura 4).
Este important ca cărămizile să nu cadă sub influența directă a razelor solare și să fie bine ventilate.
Timpul de uscare depinde de temperatura, umiditatea și mobilitatea aerului exterior și durează aproximativ 6 până la 15 zile.
Rezistența la apă a cărămizilor brute este scăzută, astfel încât pereții din acesta trebuie să fie bine protejați împotriva umezelii. Lungimea acoperișului trebuie să fie de cel puțin 600 mm. Cusaturile zidăriei sunt bandajate cu atenție, iar deschizăturile pentru ferestre și uși nu se află la mai puțin de 1,5 m de colțuri. Pentru grinzi suprapuse pe partea de sus a pereților face un bandaj solid de plăci sau panouri groase, conectate cu unghiile fiecare alte. După un an, pereții trebuie să fie tencuite cu o soluție de argilă amestecată cu paie. Este chiar mai bine să glazurați exteriorul cu o cărămidă arsă, legați căptușeala în cinci până la șase rânduri în înălțime prin legarea unor rânduri.
Deoarece vorbim de zidărie, să ne ocupăm mai mult de ea.
Cărămizile se realizează prin pansament (Figura 6) și se împarte în două tipuri: o lingură - cărămidă. cu fața în jos de-a lungul lungimii, și o bâzâit - o cărămidă, situată la capăt. Straturile realizate cu o lingură se numesc zidărie linguriță, iar dacă numai fesele sunt pe partea din față, aceasta este o zidărie prințită.
Cu o lingură de lingură, cărămida este bandajată la jumătate din lungimea sa. Acesta este cel mai simplu mod. Și este folosit pentru a ridica partiții cu o grosime de 12 cm (în jumătate de caramida) și așa-numitele podkonnyh pereți, atunci când există un spațiu de 6 cm între cele două pereți.Aceste partiții nu poartă. Pe ele este imposibil de a pune structuri de tavan. În cărămizi, cărămida este bandajată la jumătate din lățimea sa. În acest fel, pereții sunt puse într-o singură cărămidă (25 cm). Și cu o grosime a peretelui de 38 ohmi, linguri alternative cu bouncer. Articulațiile articulate se alternează pe un sfert de caramida, iar pe partea frontală creează semi-cruci. În mod similar, ridicați o grosime a peretelui de 51 cm: în partea din față, straturile de lingură și stratul de alunecare, și cusăturile de la capăt alternează un sfert din cărămidă.
Așa am construit aproape casa. Adevărat, în timp ce pe hârtie. Dar înapoi la materialul original. Caramida brută, dacă este necesar, poate fi arsă de unul singur. Este o afacere dificilă. Pentru întreaga casă nu prea merită să începem. Dar dacă 30-50 cărămizi arse lipsesc pentru a finaliza construcția sau repararea. Puteți încerca. Arderea produselor ceramice este un proces complex. Acesta poate fi împărțit în trei etape: încălzire, ardere efectivă și răcire controlată. În prima etapă, apa de la hidrogen (legată fizic) și hidratată (legată chimic) este îndepărtată din produsele arse, carbonații sunt descompuși parțial, impuritățile organice sunt arse și masa totală este încălzită uniform. În această argilă mineralele sunt distruse, iar lutul este transformat într-o stare amorfă. La o temperatură de 800-1000 de grade pentru argilele cu punct de topire scăzut și la 1150-1200 de grade, materialele refractare sunt sinterizate și se formează un shard ceramic.
După ardere, produsele sunt răcite. Acest proces este foarte responsabil. Doar cărămida arsă nu tolerează o schimbare bruscă a temperaturii și accesul la aer rece. Lăsați-o și se creează fisuri. Temperatura este redusă încet, și numai la 650 de grade, procesul poate fi accelerat.
Arderea industrială a cărămizilor se efectuează în cuptoare speciale cu inel și tunel. Noi, în condiții de vară, vom încerca să ardem caramida brut într-un butoi obișnuit de 200-250 de litri cu fundul sculptat, pus pe foc (figura 5). Cărămizi cu mâinile
Este mai bine să plasați un șemineu într-o groapă cu o adâncime de 400-500 mm și puneți un butoi pe picioare cu o înălțime de 200 mm - aceasta va asigura o încălzire mai uniformă și focul va deveni mai confortabil.
Caramida este stivuită una peste alta cu un mic decalaj. După umplerea cilindrului, acesta este închis cu un scut metalic pentru a împiedica accesul la aer rece. De asemenea, puteți utiliza fundul sculptat, îmbinat cu niște mânere simple. Focul în foc este menținut timp de 18-20 de ore, deci stocați-l în avans cu combustibil. Regimul de ardere este selectat experimental.
Se răcește cilindrul încărcat treptat, cu capace închise. Temperaturile pot fi ajustate prin reducerea focului unui incendiu. Deschideți butonul numai după răcirea finală - după 4-5 ore. După finalizarea cazului, verificați calitatea muncii. Cărămidă cărămizită împărțită cu un ciocan de construcție în două jumătăți. O cărămidă bine arsă pe defect are aceeași culoare și textură.
Umpleți fragmentele cu apă și înmuiați ore întregi. După ce se uda, cărămida arsă nu trebuie să fie diferită sau distrusă. Comparați proprietățile cărămizilor originale cu cele din fabrică și puteți trage o concluzie - fie că a fost un succes sau nu.
(Sursa - Cum de a construi un ecohouse)
