Activarea mecanică a încărcăturii este pur și simplu un factor realizabil și, în același timp, eficient în creșterea rezistenței brichetelor. Distrugerea particulelor este mai preferabilă, deoarece are loc procesul de măcinare, ceea ce crește în plus rezistența brichetelor prin creșterea suprafeței de contact a particulelor.
Cel mai simplu caz de astfel de activare este re-măcinarea încărcăturii. Aceasta poate avea loc atât pentru componentele individuale cât și pentru amestecurile lor [283]. Re-măcinarea combinată, creșterea medierii amestecului și asigurarea unui contact mai intim cu particulele va conduce la o mai bună întărire a brichetului decât la o re-măcinare separată. Pentru a reduce costul de re-măcinare, acesta ar trebui produs numai pentru o mare parte a încărcăturii brichete.
Ca o eficiență a acestui factor, un exemplu poate fi dat cu o re-măcinare a unui praf convențional de top a fracției -1 mm cu un diametru mediu de granule de 0,24 mm la o fracție medie de 0,05 mm. Distrugerea brichetelor realizate din aceste fracțiuni și întărite prin uscare la 250 ° C a fost de 162,2 J / kg și respectiv 280,8 J / kg. Creșterea puterii a fost de 73,1%, vezi 2.8.1.2. Pe acest fenomen se bazează unele metode de brichetare de întărire [256].
Astfel, re-măcinarea întregii încărcări sau a componentelor sale individuale reprezintă un mijloc foarte eficient de creștere a rezistenței brichetelor.
Activarea componentelor amestecului poate fi efectuată prin prelucrarea lor în mori cu bile și tije, dezintegrare și, de asemenea, rulmenți care asigură prelucrarea prin etanșare în comun. Aproximarea particulelor inițiază reacții în locurile de contact ale acestora. Astfel, este cunoscută o metodă de producere a mullitelor în mori cu bile, în care amestecurile inițiale sunt activate într-o moară de laborator planetară AGO-2 la un raport al masei de bile la masa probei 20. 1 1 min la 10 min. Sa stabilit că formarea legăturilor de mulit Si-O-Al are loc în timpul activării amestecului și în timpul tratamentului termic formele minerale rezultate de la starea amorfă la cea cristalină [284].
Nu mai puțin eficace este activarea mecanică a încărcăturii în moara de bază. Pentru obținerea cimenturilor cu activitate crescută, clincherul este măcinat la o suprafață specifică de 3500-4000 cm2 / g (determinată de instrumentul PX-4) [285]. Se aplică, de asemenea, activarea fizico-mecanică a materialului [286], precum și activarea amestecului prin dezintegrare [287], care de fapt se reduce la aceeași măcinare.
Rezultatele bune pentru creșterea rezistenței aglomeratului sunt măcinarea comună a varului cu material conținând fier în dispozitivele de impact prin strivire cu un grad de măcinare a materialelor i = 15-20 [288, 289].
Activarea materialului prin măcinare sau abraziune necesită o cheltuială mare de energie. Uneori, acest lucru și chiar cel mai bun rezultat pot fi obținute prin măcinarea cu impact. Activarea dinamică a încărcăturii prin impact poate fi o alternativă bună la măcinarea încărcăturii în fabrici.
Lovitura în tehnică se numește setul de fenomene care apar atunci când un corp solid în mișcare se ciocnește și, de asemenea, pentru anumite tipuri de interacțiuni ale unui corp solid cu un lichid sau un gaz. Durata impactului este de obicei de 1-100 microsecunde, iar forțele de impact care se dezvoltă în locul impactului corpurilor de contact ating valori foarte ridicate. În funcție de amploarea forțelor de șoc, acțiunea lor conduce la o schimbare a proprietăților mecanice ale corpurilor de coliziune, încălzirea, distrugerea și ionizarea uniformă a acestora, ceea ce corespunde condițiilor de activare a sarcinii [122].
Rezistența la impact este estimată de impuls. Impulsul forței (din impulsul latin) este cantitatea vectorială I. care caracterizează efectul asupra corpului prin forța F pe un anumit interval de timp Δt [122, 165], adică
Uneori impulsul de forță (cantitatea de mișcare) este definit ca produsul valorii medii a forței pe durata acțiunii sale [165].
Impactul este determinat de o serie de condiții și factori. Deoarece coliziunea implică cel puțin două corpuri - o unealtă de prelucrare și un material care urmează a fi prelucrat, sau două bucăți de material, rezultatul impactului este afectat de masa fiecărui corp, viteza relativă de apropiere, adică cantitatea de mișcare egală cu produsul m-ului corpului prin viteza lui v. precum și forța și direcția grevei (impact direct sau oblic). Impactul impactului este, de asemenea, influențat de caracteristicile de rezistență ale corpurilor de coliziune, în special duritatea, fragilitatea și ductilitatea, precum și umiditatea acestora și multe alte proprietăți.
Corpurile de coliziune produc unde de șoc propagând cu o viteză mare, adesea supersonică, care transportă o cantitate considerabilă de energie și provoacă noi ciocniri. Deoarece primul impact produce mai multă distrugere, este necesar ca raportul dintre energia absorbită a corpului prelucrat și energia undelor de șoc transferate să fie optimă. Acest raport poate fi diferit deoarece depinde de multe condiții. De exemplu, într-o explozie nucleară în sol, aproximativ 50% din energia totală eliberată este folosită pentru formarea unui val de șoc [122].
Activarea dinamică a încărcăturii a găsit deja o aplicație practică în pregătirea încărcării pentru sinterizare. În acest scop, sarcina este supusă la impact de către lamele rotative, a căror mișcare este direcționată de-a lungul căderii sale cu o energie specifică de 400-1800 J / kg și o frecvență de 18-50 Hz [290].
Activarea mecanică a încărcăturii trebuie să includă procesarea vibrațiilor prin frecvențe sonore și ultrasonice, efectuate în timpul procesului de presare, a se vedea 2.8.8.3 și 2.8.21.