Chimie și Tehnologie Chimică
Până în prezent, șlamul de silicagel - deșeul de fluorură de aluminiu și de producție de criolit - nu a fost utilizat și a fost aruncat în halde sau acumulatori de nămoluri. Un studiu al proprietăților fizico-chimice ale acestor deșeuri a arătat că, prin distrugerea structurii precipitatelor de silicagel și a lichidului imobilizat, este posibilă împărțirea proprietăților unui produs comercial. Produsul rezultat este potrivit pentru lucrările de beton în construcția de instalații hidrotehnice, precum și în producția de ciment. Tehnologia de obținere a dioxidului de siliciu comercial este simplă și ușor de implementat la întreprinderile care operează. Metoda este efectul economic benefic al introducerii sale este de 132 de ruble. pentru o tona de produs, deșeurile solide de producere a sărurilor fluorurate sunt eliminate complet, iar cantitatea de fluorură este redusă cu 30-40% [c.193]
Produsul de măcinare fină a sticlei obținute prin fuziunea alumino-silicatelor, a sărurilor fluorurate de sodiu, potasiu etc. etc. 1350-1370 C [c.282]
Cu conductorul de curent superior, care este mai perfect și facilitează menținerea anozilor, bolțurile sunt introduse în anozi și îndepărtate de la acestea de către macaraua suspendată. Astfel de anozi fac posibilă colectarea de gaze care au evoluat în jurul lor, mai concentrate în conținutul de săruri de fluor. [C.499]
În plus, în procesul de clorinare, aluminiul dizolvat în acesta este îndepărtat din hidrogen și o parte semnificativă din alte gaze și impurități. Vaporii de clorură de aluminiu și clor poartă aceste impurități (alumină, săruri de fluor, carbură de aluminiu și cărbune) la suprafața aluminiului topit. Impuritățile formate formează o zgură sub formă de pulbere cenușie, care este îndepărtată periodic de pe suprafața aluminiului printr-o lingură de gaură - una zgomotoasă. Procesul de clorurare se efectuează timp de 10-15 minute, trecând gazul de clor prin metalul topit. La sfârșitul clorinării, lada cu metalul este alimentată la mașina de umplere. [C.503]
După ce se descompune complet silicatul, soluția este evaporată până când apar vapori groși albi ai acidului sulfuric. În acest caz, excesul de acid fluorhidric este volatilizat. și toate sărurile de fluor sunt transformate în sulfat [c.470]
Lucrarea descrisă mai sus este destul de lungă. O mulțime de timp este cheltuită pentru eliminarea mai multor săruri de amoniu. Deoarece prezența acestuia din urmă interferează cu separarea cantitativă a calciului și a magneziului. În mod semnificativ mai repede se poate realiza definiția după cum urmează. Silicatul este descompus de acidul fluorhidric (fără adăugarea de acid sulfuric). Când se evaporă până la uscare, cea mai mare parte a siliciului este îndepărtată deoarece metalele alcaline rămân sub formă de săruri de silicofluorură. iar restul sub formă de săruri de fluor. Reziduul este tratat cu apă și hidroxid de calciu. În acest caz, sărurile de silicofluorură ale metalelor alcaline sunt convertite în hidroxizi [c.474]
Comportamentul impurităților. Împreună cu materialele necesare - alumină, săruri fluorurate și cenușă anodică - în electrolit [c.272]
Impuritatea cea mai nocivă este umiditatea. Intră în electrolit cu produse încărcătoare. Alumina și sărurile de fluor, înainte de a fi scufundate în electrolit, sunt turnate pe crusta, unde sunt uscate și încălzite. Cu toate acestea, în acest fel, nu este posibilă îndepărtarea completă a umezelii. În electrolit, interacționează cu criolitul [c.273]
Baie de alumină alimentară se realizează, deoarece cheltuielile, Alumina din buncărul este turnat peste crusta de electrolit unde se usucă și se încălzește. La apariție a efectului de anod sau deoarece se apropie, crusta lângă anod perforate ciocan pneumatic sau alt mecanism și alumină a fost scufundat împreună cu crusta în topitură. Pentru a accelera dizolvarea alumină și distribuția sa uniformă în topitură electrolit este agitată. Împreună cu alumina încărcată și săruri de fluorură, atunci când rupte număr criolit. Apoi, suprafața este îndepărtată din spuma carbonica electrolit compus din particule de carbon încurcate din distrugerea anodului și căptușeala laterală. Într-un moment în care alumina este introdusă în baie și electrolitul este amestecat. particulele de cărbune plutesc la suprafața topiturii. de unde în timpul procesării unei băi se șterg lingurile perforate. Când acumularea în cantitatea de baie mare de carbon crește rezistența electrică a electrolitului, ceea ce poate duce la supraîncălzirea acestuia. [C.280]
Conductivitatea electrică a sărurilor de fluor și a alcalinilor, care distrug sticla și cuarțul, este determinată în vase de platină. [C.133]
Corpul băii este realizat din tablă de oțel și fier de canal și fixat pe fundația cărămizilor refractare cu șuruburi de ancorare. Carcasa este căptușită cu blocuri de cărbune 4 și plăci 6, care sunt compactate cu călcâi din masa cărbunelui. Între plăcile de carbon și cadrul există o zidărie realizată din cărămidă specială 2. Principalul motiv pentru eșecul căptușelii inferioare și laterale este interacțiunea dintre materialele carbonate și sodiul metalic. care, penetrând în grilajul de cristal al grafitului, provoacă umflarea și distrugerea acestuia. În băile moderne, căptușeala este înlocuită cu un rezervor de alumină. În același timp, pierderile de săruri de fluor, care sunt absorbite în căptușeală, au scăzut. În baia de lucru se formează o crustă de electrolit înghețat - garnitura 5, [c.471]
Aditivi de degradare Voltage A1Gz săruri fluorură, NaF, MgF2 și sugg calculate din datele termodinamice pentru temperatura de 1300 ° C, sunt, respectiv 3,97 4,37 4,61 5,11 5,16 V. Prin urmare, aceste impurități nu sunt supuse electroliză descompunerea electrochimică. [C.32]
Ca electrolit, un amestec de cloruri constând din KC1, Ti b și Ti U. Uneori electrolit adăugat săruri fluorură în prezența care crește solubilitatea Ti l4 - materia primă în procedeul de obținere titan. [C.531]
Ca urmare a electrolizei, se obțin Cb și Hg gazos, precum și un amestec de soluții de Na1 și NaOH conținând aproximativ 8% NaOH. i Fluorul gazos se obține numai prin electroliza sărurilor fluorurate topite. Pentru a produce brom și iod, pot fi de asemenea utilizate electroliza sărurilor lor, totuși, în practică, în industrie, se folosesc metode chimice pentru a produce brom și iod. Bromul Br și iodul L se obțin de obicei prin oxidarea sărurilor lor, utilizând gazul clorului ca oxidant (vezi reacțiile (17-18), 1). O astfel de metodă se dovedește a fi profitabilă din punct de vedere economic. deoarece Ch este un produs chimic relativ ieftin, [c.270]
Evaporarea în aparatele de vid permite realizarea, împreună cu acid fosforic concentrat, a unei soluții de acid silicofluoric. conținând 10-20% HaSiFe și cantități relativ mici de impurități (0,1% P3O3). Contactul de evaporare este însoțit de o deviație mare de picături și formarea unei ceașe de acid fosforic. care poluează acidul silicofluoroboric cu compuși fosfați și limitează posibilitatea prelucrării acestuia în săruri de fluor. [C.235]
Recuperarea sărurilor fluorurate. Rezultă din datele termodinamice. că fluorurile de zirconiu și hafniu pot fi reduse prin calciu, sodiu, magneziu și aluminiu. Reacția de 2gp4 cu Ca începe la 700-750 ° și continuă până la capăt [c.346]
Desigur normal previne procesele de precipitare în prezența apelor curățate kompleksoobra -zovateley (săruri, oxalați și preparate sulfonici fluorura al.), săpun și alte detergent. care se încadrează acolo cu apele sanproportionov și spetschepachechnyh. [C.104]
Kal1, ții, 1yustupayuschy corpul, utilizat în principal concentrate în pide os dublu> 1L carbonați, fosfați și fluoruri [c.252]
Metoda Razra.botanny obținem alzhogolyatov de potasiu py Bidiya tseeiya și [3] în sinteza de schimb între alcoolați corespunzătoare de sodiu, litiu, magneziu, metale alcalino-pământoase sau de aluminiu și săruri de fluorură de potasiu, rubidiu sau cesiu srsde alcool absolut. Sărurile fluorură rezultate de IL sodiu și alte metale specificate sunt precipitate cantitativ din soluția de alcool. datorită solubilității lor scăzute. [C.46]
Pentru sinteza derivaților alcoolilor alcoolici, solubilitatea în care atât sărurile de fluorură cât și alcoolații sunt relativ scăzute. este mai convenabil să se efectueze reacția într-un mediu metanol. Metoxidul de potasiu format în prima etapă. Rubidiul sau cesiul sunt supuse în continuare unei reacții de schimb cu un alcool mai înalt. [C.46]
Potasiul pentaftorantimonat preparat prin reacția unei soluții apoase de fluorură de potasiu și săruri de antimoniu [1-3] Dezavantajul acestei metode este un coș (posibilitate de hidroliza produsului frecvenței în timpul evaporării soluției și descompunerea termică, ca urmare a supraîncălzirii locale. În plus, la evaporare la sec posibilă sokristal- TION produsului cu alte săruri, cum ar fi KSb4Fi3 sau KSbF4 [1]. [c.49]
Succesele stereochimiei (1961) - [c.241]
Tehnologia îngrășămintelor și sărurilor minerale (1956) - [c.20. c.219]
Materiale pentru fabricarea echipamentului chimic (1932) - [c.43]
Bazele chimiei generale T 1 (1965) - [c.243]
Fundamentele chimiei generale Vol. 1 (1965) - [c.243]