3.1 Sudarea manuală a arcului. Sudare cu gaz.
Forjarea și lipirea forjelor au fost principalele procese ale tehnologiei de sudare până la sfârșitul secolului al XIX-lea. când a început o nouă perioadă modernă de dezvoltare a sudării. Producția de metale și toate tipurile de produse din aceasta a crescut nemaiîntâlnit, în mod repetat - necesitatea lucrărilor de sudură, care nu au putut deja satisface metodele existente de sudare. Dezvoltarea rapidă a echipamentelor de sudură a început - într-un deceniu sa îmbunătățit mai mult, un control pentru un secol din perioada anterioară. S-au dezvoltat rapid și noi surse de încălzire, fier ușor topit: curent electric și flacără cu oxigen gazos.
În special trebuie remarcat deschiderea descărcarea cu arc electric, care se bazează pe utilizarea de sudare cu arc electric - cel mai important tip de sudură prezent. Un rol proeminent în crearea acestei metode aparține oamenilor de știință și inginerilor din țara noastră. Arcul fenomen descoperit și explorat în 1802 de către fizicianul rus și inginer electrician, academician mai târziu Vasili Vladimirovici Petrov.
În 1802, academicianul rus V.V. Petrov a atras atenția asupra faptului că atunci când trece un curent electric prin două bare de cărbune sau metal între capete, există un arc uimitor de ars (descărcare electrică), care are o temperatură foarte ridicată. El a studiat și a descris acest fenomen și a subliniat, de asemenea, posibilitatea utilizării căldurii unui arc electric pentru a topi metalele și, prin urmare, a pus bazele sudării cu arc a metalelor.
NN Benardos, în 1882, a inventat o metodă de sudare cu arc, folosind un electrod de carbon. În anii următori, el a dezvoltat metode de potrivire a unui arc ars între doi sau mai mulți electrozi; sudarea într-o atmosferă de gaz protector; contact de sudură cu puncte de contact; Au fost create numeroase modele de mașini automate de sudură. NN Benardos a brevetat în Rusia și în străinătate un număr mare de invenții diferite în domeniul echipamentelor de sudare și al proceselor de sudare.
Slavyanov, care la dezvoltat în 1888.
Introducerea de sudare în producție a avut loc foarte rapid, astfel încât în Rusia 1890-1892, a fost reparată prin tehnologia lor cu cel mai mare produs de calitate în 1631, cu o greutate totală de mai mult de 17 mii. Lire, este turnat cea mai mare parte din fier și bronz detalii. Ei au dezvoltat chiar un proiect de reparare a monumentului de turnătorie rus „țarul Bell“, dar lucrarea nu a fost rezolvată, iar acum putem admira personaje din Rusia nepieritoarele: un clopot, care nu este numit, și arma care nu trage.
Renumitul academician al construcției podurilor, Paton Evgeni Oskarovici, care prevede viitorul mare al sudării electrice în construcții de poduri și în alte ramuri ale economiei, a schimbat brusc domeniul activității sale științifice și în 1929
a organizat primul laborator, și mai târziu primul institut de sudare electrică din lume (Kiev). Ei au dezvoltat și propus multe noi și
procese tehnologice eficiente de sudare electrică. În timpul războiului, într-o perioadă scurtă de timp sub conducerea sa, tehnica și automatul standuri de sudare sub un strat de turnuri de flux și cocaine de tancuri, arme autopropulsate, bombe de aer au fost dezvoltate.
În plus față de principalele, în această industrie, Institutul de Sudură numit după E.O. Paton, numeroase institute de învățământ (UPI, CHIMESH, LGAU etc.), institutele asociației Remdetal se angajează cu succes în sudura.
Cea mai mare dezvoltare a științei sudării și a tehnicii metodelor avansate de sudură utilizate în prezent a fost predată în țara noastră datorită muncii multor oameni de știință, ingineri și inovatori de sudare. Ei au creat un număr mare de tipuri de echipamente de sudura, marci de electrozi dezvoltat procese noi si inovatoare de sudura, inclusiv foarte mecanizate și automatizate, să stăpânească tehnica de sudare a multor metale și aliaje, profund și cuprinzător a dezvoltat teoria proceselor de sudare. În ultimii ani, sudarea a împins peste tot calea de îmbinare permanentă a pieselor cu ajutorul niturilor.
Acum, sudarea este principala cale de îmbinare a pieselor în fabricarea structurilor metalice. Sudarea este utilizată pe scară largă în combinație cu turnarea, ștanțarea și laminarea specială a elementelor individuale de semifabricate de produse, înlocuind aproape complet piesele turnate complexe și scumpe și piesele turnate din toate tipurile.
Istoria sudării cu gaz
Sudarea cu gaz a apărut după elaborarea unei metode industriale de producere a carburii de calciu (1893-1895). Acesta din urmă produce cu ușurință un gaz combustibil
- Acetilena, care are o utilizare primară în sudarea gazelor datorită temperaturii sale de ardere în oxigen, care este de 3150 ° C. Primele arzătoare de gaz pentru sudare au apărut în 1900-1902. Utilizarea industrială a sudurii cu acetilenă-oxigen a fost primită în 1906 atunci când au fost realizate suficiente modele de generatoare de acetilenă
torțe și torțe de sudura pentru injectori.
Sudarea cu gaz și tăierea cu oxigen a metalelor s-au dovedit a fi largi
aplicații în inginerie, metalurgie și construcții, atât în fabricarea de noi produse, cât și în reparații.
Flacăra unui arzător de gaz este de asemenea folosită pentru prelucrarea greu a aliajelor dure, lipire, întărire și pentru alte lucrări.
O importanță industrială importantă este tăierea oxigenului, ceea ce face posibilă tăierea metalelor de grosimi diferite nu numai pe o linie dreaptă, dar și de-a lungul oricărui contur. Într-o serie de industrii, tăierea cu oxigen este unul dintre elementele principale ale procesului tehnologic de fabricare a produselor din metal.
Sunt permise lucrări pentru persoane de peste 18 ani care au trecut examenul medical, informare introductivă și inițială; sunt obligați să respecte reglementările interne, să respecte disciplina tehnologică, să aibă grijă de unelte, dispozitive, materiale, salopetă și alte echipamente de protecție individuală. Păstrați locul de muncă curat, utilizați instrumentele de lucru, cunoașteți principiul funcționării și regulile de funcționare tehnică a mecanismelor și dispozitivelor utilizate. Notificați expertul că a fost detectată o eroare.
A primit sarcina: Tehnologia de sudare - mânerul flanșei la țeavă (folosind sudarea manuală cu arc și gaz). Această parte va servi drept conector pentru țevi.
Pentru a-mi îndeplini sarcina, voi folosi:
Costumul de sudor din pânză constă dintr-o jachetă și pantaloni.
Jacheta este realizată cu un buzunar central pliat lateral pe butoane, cu un guler răsucite cu o căptușeală din bumbac. Furtune vtachnye, dvuhshovnye cu orificii pentru schimbul de aer. Găurile pentru schimbul de aer sunt amplasate pe coșeta din spate. Buzunare pe cusăturile laterale. pantaloni:
cu două buzunare în față, cu o curea conică.
Material: prelata cu impregnare refractara cu o densitate de 520 g / m 2 sau 550 g / m 2.
Manșoanele de sudură sunt mănuși alungite cu prize, cusute dintr-o fărâmă. Cuvântul "jambiere" înseamnă clape mari pe mănuși (sau cizme). Scopul principal al jambiere -. Sudor protejează mâinile împotriva căldurii de sudare sursă de căldură, dacă arcul electric, plasma, un arzător cu gaz, etc. In plus, atunci cand procesele de sudare avem de a face cu formarea unei cantități mari de scântei. În cazul în care tehnologia de sudare este încălcată, sunt posibile stropi de metal lichid. Miscãrile necorespunzãtoare ale sudorului pot duce la atingerea pãrþilor sau a echipamentelor încălzite. Sudarea prin arc este o sursă puternică de radiații ultraviolete, din care este de asemenea necesar să se protejeze pielea.
Prin urmare, cerințele necesare pentru echipamentul personal de protecție pentru mâini în timpul proceselor de sudare. Jambierele de sudură trebuie să aibă o rezistență suficient de mare la proprietățile maxime de protecție împotriva căldurii și rezistenței la foc.
- tip de alimentare: baterii / panouri solare;
- filtru de culoare (în cm): 11 * 0,9 * 0,09;
- diminuare (mod luminos): 4DIN;
- întuneric (modul întunecat): 9DIN - 13DIN;
- timp de comutare la modul întuneric / lumină: 1/15000 sec / 0,1-1,0;
- protecție împotriva radiațiilor: infraroșu, ultraviolet;
- greutate: 430 grame.
Țara de producție: Ucraina.
Unelte de curatare a cusaturii din zgura:
