Compoziția chimică a cernelei pentru imprimarea digitală directă pe diverse materiale nu contribuie, ci mai degrabă împiedică utilizarea lor pentru imprimarea pe sticlă. Și aceasta înseamnă că producătorii de imprimante de format mare trebuie să vină cu o tehnologie pentru imprimarea pe sticlă, care îmbină durabilitatea și calitatea înaltă a culorii.
Serigrafierea nu este potrivită pentru tipărirea comenzilor mici pe sticlă: procesul de imprimare durează prea mult pentru a se plăti în mici rute.
Sticla este utilizată atât pentru decorarea exterioară cât și pentru interiorul clădirilor. Mai mult decât atât, sigiliul de sticlă pot fi utilizate nu numai pentru „frumusete“, dar, de asemenea, pentru răspândirea luminii, de exemplu, sau pentru a oferi mai mult spațiu „intimitate“ (în cazul în care panoul de sticlă se confruntă pe stradă).
Unii producători de imprimante de format mare preferă să aloce imprimarea pe sticla într-o zonă separată, în timp ce cealaltă - de a combina cu tehnologia de imprimare existente la alte materiale sensibile. Imprimarea UV este una dintre cele mai populare tehnologii pentru imaginile directe pe sticlă. Dar cerneala UV in compozitia sa chimica se refera la substante organice, in timp ce sticla - la anorganica. În plus, chiar suprafața sticlei, fiind foarte netedă, împiedică fixarea permanentă a cernelei UV. Sticla ca „împinge“ prin ele însele unele tipuri de primeri ( „primeri“ folosite în imprimarea UV pentru imprimare pentru a spori durabilitatea imaginii imprimate). Toate acestea fac ca tipărirea UV să nu fie cea mai potrivită tehnologie pentru imprimarea directă pe sticlă.
Aș dori să menționez doi producători de imprimante de format mare, care oferă două tehnologii diferite pentru imprimarea directă pe sticlă. Polytype a dezvoltat o tehnologie (vorbim despre imprimanta Virtu Quantum), care se bazează pe pregătirea preliminară a sticlei de imprimare. Imaginea deja imprimată nu trebuie procesată. Compania Durst, dimpotrivă, oferă o soluție (inclusiv imprimanta Rho 1000L), care necesită o încălzire de zece minute a imaginii imprimate deja la 200˚C.
Durst a dezvoltat cerneluri organice pentru imprimarea pe sticlă, concepute pentru aderenta mare la sticlă, și suplimentare „copt“ face imaginea imprimată chiar mai rezistente. Reprezentanții companiei susțin că nu este nevoie să se pre-tratăm sticla cu grunduri. Echipamentul Durst include module speciale pentru spălarea și uscarea sticlei înainte de imprimare, ceea ce facilitează mult durata de funcționare a imprimantei.
Polytype, dimpotrivă, a decis să se bazeze pe pregătirea preliminară a materialului. Acest preparat implică două etape: prima etapă este concepută pentru pregătirea sticlei pentru aplicarea grundului, iar a doua etapă este aplicarea primerului propriu-zis. Reprezentanții companiei spun că cerneala Vetro special dezvoltată a trecut de multe teste și a aderat perfect la geam, în ciuda faptului că nu are loc o prelucrare post-tipar.
Fie că este posibil, o linie specializată pentru imprimarea directă pe sticlă va costa o sumă generoasă oricui dorește să o cumpere. Prin urmare, nu este surprinzător faptul că mulți producători de imprimante UV investesc eforturi uriașe în dezvoltarea de tehnologii și primeri pentru imprimarea cu succes pe sticlă și trebuie să spun, fă-o fără succes: afirmația că imprimanta UV nu poate face față cu imprimare pe sticla din greșeală.
Și ce crezi despre tehnologia tipăririi pe sticlă? Cum introduceți?