Coroziunea metalelor în contact electronic este un proces complex în care se amestecă interacțiunea chimică pură a metalelor cu mediul și cu fenomene chimice care apar în zona de contact dintre metalele diferite. Pentru a proteja împotriva coroziunii, piesele de fier ale contactelor electronice sunt realizate cu straturi speciale de protecție anti-coroziune nemetalice sau metalice.
Contactele electronice în instalațiile electrice închise cu mediul obișnuit sunt de obicei realizate fără acoperiri protectoare speciale.
Acoperirile protectoare împotriva coroziunii în aceste criterii sunt filme de oxizi formate în mod natural pe suprafețele conductorilor conectați, ca urmare a acțiunii asupra oxigenului din aer.
În instalațiile electrice închise cu un mediu brutal, în funcție de gradul de furie și de umiditate, și în cazul instalațiilor exterioare, detaliile contactelor electronice sunt acoperite cu folii protectoare speciale nemetalice sau metalice.
Acoperiri anti-corozive nemetalice
Pasivarea și oxidarea părților de contact cu fier, cupru și dural se realizează prin tratarea lor în amestecuri apoase de alcalii și săruri sau prin imersarea părților în amestecuri concentrate de acizi, de exemplu, azot sau crom.
Amestecurile sunt plasate în bai speciale de fier fixe, în care piesele prelucrate sunt încărcate prin agățarea lor pe suporturile de tije. Procesul de prelucrare a pieselor are loc cu încălzirea amestecurilor la o temperatură de 50-150 ° C și durează 30-90 minute cu eliberarea de vapori nocivi. Ca urmare, băile sunt echipate cu dispozitive de preîncălzire și dispozitive de ventilație.
Arderea este utilizată în principal pentru prelucrarea pieselor de contact cu fier (șuruburi, piulițe și șaibe). Pentru a face acest lucru, piesele sunt încălzite în cuptoare sau cuptoare la căldură albastră și într-o stare încălzită se scufundă timp de 1 până la 2 minute într-o baie plină cu ulei de in. Apoi, detaliile sunt scoase din baie și se întind pe grătar, lăsându-l să se scurgă cu excesul de ulei, de asemenea, pentru uscare și răcire.
Acoperiri anti-coroziune de fier
Prin acoperiri de protecție anticorozive fier includ acoperirea suprafețelor de contact ale pieselor cuplajului un strat subțire de alt metal, de exemplu cadmiu, cupru, nichel, staniu, argint, crom, zinc și altele. Fier- produc acoperiri de protecție electroplacate, bordaj sau metode fierbinți.
Galvanic este o metodă electrolitică de depunere a unui strat de alt metal pe suprafața pieselor de fier și cupru ale contactelor electronice. Este produsă în băi de electroliză galvanică umplută cu electroliți, în timp ce trece prin el un curent nemodificat primit de la redresoare la tensiuni de 6, 9, 12 V.
Electrolitul este amestecuri apoase sau săruri de metale topite. În funcție de compoziția electrolitului prin metoda electrolitică se efectuează cadmiu, placare cu cupru, placare cu nichel, cositorire sau cositorire, argintare, cromare și galvanizare a pieselor.
Procesul de electroliză este însoțit de eliberarea de gaze și vapori nocive, deoarece spațiile cu tancuri de electroliză sunt echipate cu ventilație de alimentare și evacuare.
La sfârșitul procesului electrolitic, piesele sunt transferate în băi de spălare cu apă caldă și rece și, după o spălare amănunțită, se usucă cu aer comprimat.
Vas de electroliză galvanică
Metalizarea este o metodă de aplicare a unui strat îngust pe suprafața părților de contact ale unui alt metal topit înainte prin pulverizarea acestuia cu un curent de aer comprimat.
Pentru metalizare, se utilizează cadmiu, cupru, nichel, staniu și zinc. Tăierea preliminară a metalelor este creată în creuze fie în flacăra gazelor combustibile, fie în arcul electronic al aparatelor speciale, și aplicarea lor pe părți prin pulverizare cu ajutorul unor atomizoare speciale.
Acoperirea produsă prin cufundare la cald pieselor de contact într-o baie de metal topit, având un punct de topire scăzut, de exemplu cadmiu, staniu și aliajele sale, plumb și zinc, și diverse aliaje de lipit. Pre-topirea metalelor este creată electric sau în flacăra aparatelor de gaz și a lămpilor de suflare.
În mod deosebit, această metodă este utilizată în criteriile de instalare pentru acoperirea suprafețelor de contact cu cupru și fier și a pieselor cu aliaje de lipit diferite. Pentru aceste suprafețe de contact prelucrate pentru materialul de clorură de zinc unsă în prealabil (acid de lipire), este scufundat într-o baie de lipire topit și apoi îndepărtate rapid din baie, se clătește cu apă și șterse cu o cârpă uscată.
Corelarea suprafețelor de contact poate fi făcută și prin aplicarea manuală a unui strat îngust de lipire la ele topite în flacăra unui arzător de gaze sau a unui blowtor cu utilizarea de fluxuri fără acid. Calitatea acoperirilor protectoare aplicate depinde de tratamentul pregătitor și următor al pieselor de contact. Principala condiție pentru obținerea acoperirilor protectoare puternice și neporoase este curățarea suprafeței metalului de acoperit.
Metode de curățare a contactelor electronice
Curățarea pregătitoare a suprafețelor de contact și a părților se face în funcție de gradul de contaminare și de capacitatea de producție prin tratarea mecanică, chimică sau chimică.
Metoda mecanică de curățare a contactelor electronice este de a trata suprafețele de pe mașinile abrazive cu perii metalice, cu sablare sau prelucrare manuală. Componentele mici (șaibe și piulițe) sunt tratate în mod obișnuit în butoaie rotative, care utilizează pulberi abrazive și emeri.
După curățarea mecanică, suprafețele și părțile de contact sunt degresate, adică sunt îndepărtate din grăsimea disponibilă și din alți contaminanți.
Degresarea este creată chimic prin spălarea părților cu benzină, kerosen, benzen și alți solvenți organici sau prin gravarea lor în amestecuri de acizi, săruri acide și alcalii. Spălarea și gravarea pieselor se efectuează în băi și aparate speciale.
Procesul de curățare chimică durează 5 până la 90 minute la aceeași gravare folosind amestecul este încălzit la 70 - 95 ° C părți gravata supuse spălării prin amestecuri de reziduuri în inițial la cald, și apoi să se răcească sodă și se usucă.
O curățare pregătitoare și o degresare pregătitoare și de calitate superioară a detaliilor de contact privind aplicarea următoare pe acoperirile lor anti-corozive asigură aderența strânsă a peliculelor la metalul principal și exclude formarea de peelinguri defecte.
Suprafețele de protecție din fier ale suprafețelor de contact sunt aplicate și prin metoda placării prin metoda laminării la cald a unui pachet reprezentând o placă din metal de bază, de exemplu aluminiu, cu foi subțiri dintr-un alt metal, de exemplu cupru, suprapusă pe una sau două laturi.
Pe cupru părți de conectare separabile este recomandat să se aplice un staniu sau cadmiu-zinc piese de acoperire protectoare galvaniza fier, cadmiu, cupru, staniu sau Damaschinul și suprafețe de contact duraluminiu placate sau cupru armat.
Majoritatea covârșitoare a metodelor acceptate de aplicare a acoperirilor protectoare pe metale, în special cele de fier, necesită implementarea echipamentului tehnologic staționar și special.
Dispozitiv de comutație al stației de transformare
În racordurile de conectare a conductorilor durali cu terminalele duraluminice, cupru și fier ale echipamentului electric, suprafețele duraline de contact, datorită oxidării lor active, sunt supuse unei pregătiri suplimentare chiar înainte de conectare.
Acest preparat constă în prelucrarea și curățarea suprafeței duraline de contact din pelicula de oxid. Curățarea suprafeței este creată sub un strat de jeleu de petrol tehnic cu următoarea aplicare pe suprafața tratată a grăsimii sau a pastelor protectoare care împiedică oxidarea metalului.
Grăsimile și paste trebuie să aibă aderență mai mare (aderență) și aplicat pe suprafața stratului subțire, posedă elasticitate și nu crapă de fluctuațiile de temperatură în intervalul de la -60 până la + 150 ° C. Acestea trebuie să aibă o mai mare punctului de picurare limite de temperatură 120-150 ° C, să fie dimensionate chimic, eliminând degenerarea grăsimii sau a pastei, rezistente la apă și rezistente la acizi și alcalii. Încălcarea stratului de acoperire cel puțin într-un singur loc conduce la formarea de coroziune a metalului, care tinde să se înroșească în metal.
În plus, la punctul de contact, grăsimile și pastele ar trebui să asigure distrugerea filmului de oxid prin metoda chimică și pentru o perioadă lungă de timp să împiedice reapariția acestuia.
Vaselină lubrifiantă tehnico-hidrocarbură cu punct de topire scăzut sub formă de unguent omogen, fără bulgări, de culoare deschisă sau maro închis. Punctul de picurare nu este sub 54 o C.
Vazelul de petrol tehnic este utilizat pentru a proteja părțile de fier de coroziune. Atunci când temperatura crește peste + 45 ° C, nu se asigură că o cantitate suficientă de lubrifiant este menținută în contact cu îmbinarea. Are o neutralitate supraevaluată la filmul de oxid format. În instalația electrică, jeleul de petrol tehnic este folosit pe scară largă ca lubrifiant protector împotriva coroziunii în toate cazurile în care este necesar.
Lubrifiant TSIATIM - universal, refractar, hidrostabil, rezistent la îngheț, activat, fără impurități mecanice, unguent omogen sau lumină galbenă. Punctul de picurare nu este mai mic de 170 ° C.
TSIATIM este utilizat pentru lubrifierea și protecția împotriva efectelor nocive ale atmosferei la temperaturi ridicate și joase. Când efectul mecanic asupra lubrifiantului este semnificativ, viscozitatea sa dinamică este redusă, de asemenea, rezistența la tracțiune și grasimea dobândesc o fluiditate excesivă. Lubrifiere TSIATIM are o stabilitate chimică mărită și, în proprietățile sale, mai mult decât alte lubrifianți, este adecvată pentru lungimea introducerii în legăturile de contact.
Zinc-vaselină protectoare și pastă de cuarț-vaselină sunt un amestec de gel de petrol tehnic (50%) cu pudră de zinc sau cu nisip de cuarț (50%). Pastele au capacitatea de a rupe pelicula de oxid la asamblarea contactelor folosind agregate tari fin divizate (pulbere de zinc sau nisip) injectate in vaselina tehnica.