Cromul este un metal alb-deschis, cu o nuanță de albastru argintiu. Numele "crom" provine din cuvântul grecesc "chroma" și înseamnă "culoare". Datorită rezistenței extrem de ridicate la coroziune în multe acizi și baze diferite, precum și a gazelor fierbinți, cromul este utilizat pe scară largă ca material pentru toate tipurile de acoperiri protectoare. În motoarele cu combustie internă, cromul este utilizat ca un strat rezistent la uzură pentru a crește durata de viață a componentelor individuale. De asemenea, cromul nostru sa dovedit a fi o componentă a celulelor de combustie la temperaturi ridicate. Împreună cu aceste aplicații, cromul nostru este de asemenea folosit ca o acoperire decorativă strălucitoare pentru aparatele electrocasnice și bijuterii.
Densitate la 20 ° C (293 K)
Constanta lattice
Prezența în scoarța Pământului
Curățenie garantată.
Vă puteți baza pe calitatea noastră. Noi producem produsele noastre din crom înșine - de la pulbere metalică până la produsul finit. Ca materie primă, utilizăm numai cea mai pură pudră de crom. Astfel, vă garantăm o puritate extrem de mare a materialului.
Valoarea garantată (μg / g)
Valoarea garantată (μg / g)
Excelentă rezistență la uzură. Vedere minunată.
Având în vedere proprietățile sale unice, nu este surprinzător faptul că cromul nostru are câteva utilizări foarte speciale, de exemplu, este folosit ca material de acoperire în diverse procese.
Atunci când se utilizează nitrură de crom ca strat de material solid pentru deplasarea componentelor, materialul asigură o protecție fiabilă împotriva uzurii. În plus, cromul este folosit pentru a da strălucire și strălucire ceasurilor și elementelor de fixare de orice tip. În același timp, cromul protejează împotriva coroziunii.
Pur crom sau tot acelasi aliaj?
Ne pregătim optim cromul pentru orice aplicație. Cu ajutorul diferitelor elemente de aliere, putem modifica următoarele proprietăți ale cromului:
- proprietățile fizice (de exemplu, punctul de topire, presiunea vaporilor, densitatea, conductivitatea electrică, conductivitatea termică, expansiunea termică, capacitatea de căldură)
- proprietăți mecanice (de exemplu, rezistență, mecanism de rupere, plasticitate)
- proprietățile chimice (de exemplu, rezistența la coroziune, gravarea)
- prelucrabilitate (de exemplu, prelucrare, formabilitate, sudabilitate)
- structura și caracteristicile recristalizării (de exemplu, temperatura de recristalizare, sensibilitatea la fragilitate, efectul de îmbătrânire, dimensiunea granulelor)
Și asta nu este totul: folosind tehnologiile noastre speciale de producție, putem schimba diverse alte proprietăți ale cromului și aliajelor cromate într-o gamă largă.
La temperaturi de funcționare de până la 850 ° C, rezistența la coroziune a materialului utilizat este un factor-cheie. Astfel, interconectorul aliajului CFY ar trebui, în special, să reziste efectului oxigenului conținut în aer și unei concentrații ridicate de hidrogen.
La temperaturi ridicate de utilizare, materialele sunt, de asemenea, supuse unui stres mecanic extrem de ridicat. Aliajul nostru CFY are o bună stabilitate la temperaturi ridicate și o bună rezistență la fluaj. Datorită acestui fapt, materialul nostru rămâne stabil pentru o lungă perioadă de timp și rezistă deformării.
ITM (metal de temperatură medie).
Atunci când este utilizat în interconexiuni, aliajul ITM este sinterizat la o stare complet etanșă la gaz și apoi supus laminării. În celulele de combustie efectuează simultan funcția unui substrat și a unui contact. Interconexiunile trebuie să rămână rezistente la coroziune și să fie stabile la temperaturi de până la 800 ° C. Acest lucru este posibil prin utilizarea oxidului de ytriu ca element de aliere.
Substraturile ITM pentru elementele electrochimice active au înlocuit substraturile ceramice tradiționale în celulele de combustibil portabile. Pentru această aplicație, sinterizăm aliajul ITM astfel încât să devină extrem de poros. Așadar, asigurăm permeabilitatea optimă a gazului necesară pentru celula de combustibil. Suporturile din aliaj ITM sunt mai în măsură să reziste încărcărilor cauzate de fluctuațiile de temperatură în timpul ciclului de pornire-oprire decât cele ceramice. De asemenea, aliajul ITM este mai rezistent la influențele mecanice: vibrații și mișcări decât materiale ceramice.
De asemenea, aliajul ITM poate fi utilizat ca și component al reformatorilor de abur în producția de hidrogen. Cererea de hidrogen și dorința de a nu depinde de producătorii industriali sunt în continuă creștere. Aliajul ITM este utilizat ca membrană tubulară în instalații mici pentru producția proprie de hidrogen. Pentru această aplicație, sinterizăm aliajul nostru ITM la o stare poroasă și astfel asigurăm o difuzie optimă a hidrogenului.
Aplicăm o acoperire cu paladiu membranelor noastre tubulare din aliaj ITM. Deși materialul trece prin hidrogen, previne difuzia gazelor nedorite.
Deci, este posibil să se obțină hidrogen economic și eficient cu puritate> 99,9%. La temperaturi de peste 500 ° C, membrana în formă de tijă trebuie să își păstreze forma. Nu trebuie oxidat. Aliajul ITM stabilizat cu oxid de ytriu este materialul ideal pentru această aplicație.
Bun în toate privințele. Caracteristicile cromului.
Cromul aparține grupului de metale refractare. Deși punctul său de topire este mai mare decât cel al platinei (1900 ° C față de 1772 ° C), este aproape de limita inferioară a intervalului de topire a metalelor refractare. În majoritatea cazurilor, punctul de topire ridicat al metalelor refractare este combinat cu o presiune scăzută a vaporilor. Dar nu în cazul cromului. Acest metal are o presiune foarte mare a vaporilor. Densitatea cromului este de asemenea comparabilă cu densitatea fierului și a niobiului, dar nu atinge densitatea de molibden sau tungsten (10 g / cm3). Modulul de elasticitate a cromului este de asemenea mai mic decât cel al molibdenului și tungstenului.
Cromul este unul dintre cele mai rezistente metale refractare. Este stabilă în multe acizi și baze și are proprietăți foarte specifice:
Proprietăți termofizice.
Majoritatea metalelor refractare au un coeficient scăzut de dilatare termică liniară și un nivel ridicat de conductivitate termică. Totuși, cromul nu are aceleași proprietăți caracteristice ca și molibdenul sau tungstenul. Coeficientul de dilatare termică este destul de ridicat. La temperaturi de peste 37 ° C, proprietățile materialului se schimbă de la antiferomagnetic la paramagnetic. Din această temperatură până la temperatura de topire a materialului, coeficientul său de dilatare termică crește brusc. Această temperatură de tranziție (temperatura Néel) este o tranziție de fază de prim ordin, însoțită de o creștere accentuată a volumului de crom, care afectează în mare măsură coeficientul de expansiune termică și, prin urmare, procesul pare să fie neliniar.
Există cinci tipuri de proprietăți magnetice ale solidelor, în funcție de structura lor atomică. Cromul are două dintre ele - paramagnetismul și antiferromagnetismul - în funcție de temperatură.
În cazul paramagnetismului, momentele magnetice individuale se desfășoară în direcția câmpului magnetic extern și îl întăresc. Odată cu dispariția câmpului magnetic extern, câmpul magnetic intern dispare din nou.
În cazul antiferromagnetismului, momentele magnetice individuale sunt direcționate antiparalerale față de câmpul magnetic extern și, prin urmare, nu sunt observate proprietăți magnetice măsurabile la nivel macroscopic.
Deși conductivitatea termică a cromului este mai mică decât cea a tungstenului sau a molibdenului, acesta se schimbă exact în același mod: conductivitatea termică scade odată cu creșterea temperaturii. Într-un interval apropiat de temperatura Neel, conductivitatea termică este de asemenea afectată de tranziția de fază, deși nu în aceeași măsură ca și coeficientul de expansiune termică.
Unele dintre proprietățile termofizice ale cromului depind puternic de temperatură. Graficele de mai jos prezintă curbele de variație ale coeficientului de dilatare termică și conductivitate termică.
crom în comparație cu molibden și tungsten
Proprietăți mecanice.
Rezistența cromului crește odată cu lucrul la rece și crește în continuare prin adăugarea de diverse elemente de aliere. Pentru a asigura un nivel ridicat de stabilitate termică și rezistență la fluaj, adăugăm oxidul de ytriu de crom. Așadar, facem materialul potrivit pentru utilizare la temperaturi de până la 850 ° C.
Spre deosebire de alte metale refractare, molibden și tungsten, cromul are un punct de topire relativ scăzut de 1,907 ° C Modulul de elasticitate este de asemenea relativ scăzut. Modulul de elasticitate al cromului este mult mai mare decât cel al tantalului sau niobiului, deși ambele metale au un punct de topire mai mare decât cromul.
alte metale refractare: molibden, tungsten,
tantal și niobiu
Proprietăți chimice.
Majoritatea oamenilor cunosc cromul ca element de aliere din oțel inoxidabil și ca acoperire protectoare în diverse aplicații. La contactul cu orice mediu corosiv, de exemplu, oxigenul, cromul formează un strat pasiv transparent (Cr2O3). Acest strat pasiv este absolut stabil în atmosferă normală și în soluții apoase. Din acest motiv, cromul este adesea folosit ca un strat decorativ și rezistent la coroziune în același timp. Același strat pasiv protejează de asemenea coroziunea din oțel inoxidabil.
Cr2O3 protejează de asemenea în mod fiabil cromul de acizi agresivi, de exemplu acidul sulfuric sau acidul azotic. În echipamentele care utilizează combustia combustibilului, cum ar fi turbinele cu gaz sau motoarele diesel, cromul este utilizat datorită rezistenței sale excepționale la coroziune într-un mediu cu gaze fierbinți. Temperaturile de peste 1 000 ° C nu prezintă probleme pentru crom. Prin stabilitatea sa, acesta poate fi comparat cu cele mai bune materiale de pe piață.
Tabelul de mai jos indică rezistența la coroziune a cromului. Dacă nu se indică altfel, datele se referă la soluții pure care nu sunt amestecate cu oxigen. Materialele chimice străine pot afecta în mod semnificativ rezistența la coroziune a materialului, chiar și la concentrații extrem de scăzute. Aveți întrebări dificile despre coroziune? Vom fi bucuroși să vă ajutăm, folosind experiența noastră și propriul nostru laborator de testare a coroziunii.
Rezistența la coroziune în apă, soluții apoase și în mediul nemetalic
Prevalența în natură și pregătirea.
În 1766, Johann Gottlob Lehmann a descoperit un minereu de plumb roșu maroniu (PbCrO4), cunoscut în prezent drept crokoitul. În acel moment, cromul nu era încă cunoscut și nu a fost găsit în această minereu roșu. Doar în 1797 Louis Nicola Vauquelin a sugerat că acest minereu de miez roșu maroniu conține un element necunoscut. Cu ajutorul carbonatului de potasiu și a acidului clorhidric, a reușit să obțină oxid de crom din minereu, pe care apoi la recuperat într-un cuptor de grafit și a primit un metal de culoare gri deschis. Numele "crom" provine din cuvântul grecesc "chroma", ceea ce înseamnă "culoare" și se explică prin faptul că oxidul de crom are multe culori diferite. Una dintre cele mai elegante culori ale oxidului de crom este galben crom - culoarea autobuzelor școlare din America.
Cel mai important material pentru producția industrială de crom este cromitul (FeCr2O4). Mai mult de jumătate din cererea mondială este furnizată de cromitul exploatat în Africa de Sud. Cele două produse principale obținute în tratamentul cromitului sunt ferocromul și cromul metalic. Cea mai mare piață pentru ferocrom este industria siderurgică, unde cromul este utilizat pentru producția de oțel inoxidabil.
Cele mai comune tehnologii pentru producția comercială de crom pur sunt:
Pentru producerea de crom, se utilizează cel mai adesea o metodă aluminotermică. care se bazează pe reducerea oxidului de crom prin aluminiu. Pentru a face acest lucru, oxidul de crom este amestecat cu pulbere de aluminiu, iar apoi amestecul este aprins. Reacția de recuperare, fiind o reacție exotermă, continuă prin ea însăși, fără a fi necesară o alimentare suplimentară cu energie. În funcție de puritatea pulberii de pornire, ca urmare a acestei reacții, cromul poate fi purificat până la 99,8%. Principalele impurități sunt aluminiu, fier, siliciu și sulf. Reacția exotermică de reducere a oxidului de crom:
Dacă este necesar crom pur, se folosește metoda de electroliză. Prin această metodă de producție, este posibilă obținerea purității cromului la 99,995%. Pentru a face acest lucru, CrO3 Cr (VI) se dizolvă în acid sulfuric și apoi se obțin fulgi de crom prin precipitare galvanică. Cu toate acestea, deoarece această tehnologie de producție provoacă daune considerabile mediului, nu este utilizată în toate țările.
Cum facem asta? Metalurgia pulberilor!
Deci, ce este metalurgia pulberilor? După cum se știe, majoritatea metalelor și aliajelor industriale, cum ar fi oțelul, aluminiu și cuprul, sunt produse prin topire și turnare în matrițe. În metalurgia pulberilor topirea, dimpotrivă, nu este utilizat, iar produsele fabricate de pulberi metalice compactizare, care sunt apoi supuse tratamentului termic (sinterizare), la o temperatură sub punctul de topire al materialului. Cei mai importanți trei factori din metalurgia pulberilor sunt: pulberea metalică în sine, presarea și sinterizarea. Acești factori controlăm și optimizăm independent.
De ce folosim metalurgia pulberilor? Metalurgia pulberilor face posibilă obținerea de materiale cu un punct de topire de 2000 ° C și mai mare. Această metodă este extrem de economică, chiar și în cantități mici. În plus, amestecurile de pulberi special formulate ne permit să obținem multe materiale extrem de omogene cu proprietăți specifice.
Pulberea de crom este amestecată cu elementele de aliere și este turnată în matrițe. Apoi este presat sub presiune extrem de mare. Blocul de pulbere rezultat (denumit și "compact") este sinterizat într-un cuptor special de temperatură înaltă. În acest stadiu, compactul este compactat și se formează microstructura acestuia. Proprietățile foarte speciale ale materialelor noastre, de exemplu, conductivitatea termică excelentă, duritatea sau caracteristicile lor de curgere, se datorează utilizării unor procedee adecvate de turnare, de exemplu, forjare, laminare sau desen. Numai o combinație optimă a tuturor acestor etape ne permite să ne îndeplinim cerințele stricte de calitate și să producem produse de cea mai înaltă puritate și calitate.