Îndoiți lemnul cu abur. Sau cum să te îndoiți. neaburit de stejar în forma de care aveți nevoie fără nici o problemă.
Am făcut lemnul flexibil timp de 13 ani și în acest timp am construit o mulțime de camere de aburi și am testat diverse sisteme de generare a aburului în acțiune. Ceea ce citiți se bazează pe citirea literaturii și a experienței practice personale. Chiar și pe experiență. Am lucrat ca regulă cu stejar și mahon (mahon). Puțină afacere cu furnir delicat de mesteacan. Nu am încercat alte rase, deoarece sunt angajată în construcția și repararea bărcilor. Deci, eu nu pot autotread judecăți despre lucru cu alte rase, cum ar fi cedru, pin, plop, etc Și din moment ce eu însumi nu am făcut asta, nu pot nici să judec. Scriu aici numai despre ceea ce am experimentat personal, și nu doar o citim într-o carte.
După o astfel de introducere, să mergem la afaceri.
În primul rând, există câteva reguli de bază care sunt întotdeauna respectate.
Prin aburirea lemnei pentru îndoire, vă atenuați astfel hemiceluloza. Celuloza este un polimer care se comporta ca rasini - termoplastice. (Vă mulțumim lui John McKenzie pentru ultimele două propoziții).
Pentru aceasta, aveți nevoie de căldură și abur în același timp. Știu că oamenii din Asia Curbat și chiar deasupra focului, dar că în mod unic lemn destul de umed - de obicei, proaspăt tăiat. Shipbuilders din Scandinavia vechi stocarea materialelor pentru acoperirea navelor lor și le-a pus în mlaștină cu apă sărată, astfel încât acestea să păstreze flexibilitatea lor până în acel moment, când trebuie să le pună în acțiune. Noi, cu toate acestea, nu este întotdeauna posibil să-l pentru lemn în aceste scopuri svezhezagotovlennuyu și rezultate excelente pot fi realizate folosind lemn-uscare a aerului convențional. Nu-i rău dacă s-ar întâmpla cu câteva zile înainte de operație delectându piesa de prelucrat în apă, astfel încât acestea au fost tastate de umiditate - acele Vikings știau ce făceau. Aveți nevoie de căldură și aveți nevoie de umiditate.
Principala regulă se referă la timpul de aburire: o oră pentru fiecare centimetru de grosime a lemnului.
Așa cum am descoperit, împreună cu probabilitatea de a nu obține suficient stoc, există și șansa de a fi aburit. Dacă sunteți într-o masă de oră situându-inch și atunci când încercați să îndoiți-l crăpată - nu este necesar să se concluzioneze că timpul nu a fost suficient. Există alți factori care influențează acest lucru, dar vom reveni la ele mai târziu. Mai multă aburire a aceluiași butuc nu va da un rezultat pozitiv. Este o idee bună să aveți o piesă de aceeași grosime ca cea care se presupune că se îndoaie în această situație și care nu este păcat. Este de dorit din aceeași placă. Este necesar să le combinați împreună și, după timpul presupus necesar, să obțineți o mostră de încercare și să încercați să o îndoiți în formă. În cazul în care se crăpește, apoi dați bulgarul principal în aburi încă zece minute. Dar nimic mai mult.
Ca regulă, cea mai bună opțiune este dacă găsiți lemn proaspăt tăiat. Înțeleg că dansatorii-redekdershchiki încep cu aceste cuvinte. Dar rămâne - lemnul proaspăt se îndoaie mai bine decât se usucă. Pot să iau două metri inch scândură de stejar alb, clemă un capăt bancă și în curbura orice curbură dorită de mine - lemn proaspăt atât de maleabilă. Cu toate acestea, firește, nu va rămâne în această stare și va trebui să crească.
În construcția de nave, răul principal este putregaiul. Dacă vă faceți griji în legătură cu această problemă, vă rugăm să rețineți că simplul fapt că lemnul proaspăt aburitor își elimină tendința de a putrezi. Deci, nu vă faceți griji - ramele de bărci sunt, de obicei, făcute din îndoit proaspăt sub abur de stejar și nu putrezi dacă vă pasă de ea. De asemenea, înseamnă că, în acest fel, puteți face cel puțin câteva spații libere pentru scaunul Windsor. Cu toate acestea, am lucrat foarte mult cu uscarea aerului din lemn de stejar, iar rezultatul a fost de asemenea frumos.
La alegerea lemnului pentru îndoire, trebuie evitată - stratul înclinat. Când încercați să vă îndoiți, această piesă de lucru poate exploda.
Prin urmare, în ceea ce privește umiditatea lemnului, regulile sunt:
- Lemnul proaspăt este cel mai bun.
- Uscarea lemnului este a doua opțiune bună.
- Lemn după uscător - al treilea și foarte departe de primele două opțiuni.
Dacă tot ceea ce aveți - după uscător și nimic altceva pentru a obține - bine. atunci nu ai de ales. M-am descurcat cu asta. Dar totuși, dacă puteți obține lemn de uscare a aerului. va fi mult mai bine. În această săptămână literalmente mi-am îndoit plăcile de nuc de 20 mm pentru transomul iahtului meu. Semințele au fost uscate de mai mulți ani și îndoirea lor a fost perfectă.
Complet nikchemu, și chiar dăunătoare pentru rezultatul de îndoire să se străduiască să producă o cameră complet închisă. Aburul trebuie să-l lase. Dacă nu furnizați abur prin cameră, piesa de prelucrat nu poate fi îndoită și rezultatul va fi ca și cum ați fi purtat doar cinci minute. După toate experimentele mele, știu asta.
Camerele foto pot fi de o varietate de forme și dimensiuni. Ar trebui să fie suficient de mare încât piesa de lucru să fie suspendată și înconjurată de abur în jurul tuturor părților. Un rezultat bun se obține din panouri de pin sectiune 50 x 200. O modalitate de a oferi un „agățat“ piesa de prelucrat este să găuriți găuri în pereții laterali ai camerei și de a conduce rotund tije de lemn de esenta tare. Cu ajutorul lor, piesa de prelucrat nu va atinge partea inferioară, iar zona lemnului închis va fi minimă. Cu toate acestea, nu faceți o cameră de această dimensiune, astfel încât cantitatea de abur generat să nu fie suficientă pentru a umple volumul său. Camera trebuie să fie astfel încât interiorul să fie umed, iar aburul să se rotească în valuri. Deci, dimensiunile camerei trebuie să se potrivească cu capacitățile generatorului de abur (sau invers).
Când am nevoie să se aplece cinci metri bord mahoganievuyu secțiune de 200 x 20 pentru nou tăiere barca mea, am produs un aparat de fotografiat din secțiunea de pin 50 x 300. Pe măsură ce aburul a jucat rezervor de metal de 20 litri. Sursa de energie era o torță de propan. Lucrul este absolut minunat, pentru că este convenabil și mobil. Productivitate 45000 BTU (1 BTU
1 kJ). Acesta este un cilindru din aluminiu cu trei picioare și un singur arzător cu un diametru de 200 mm.
Recent am gasit in catalogul West Marine un arzator cu propan cu o capacitate de 160.000 BTU pentru 50 de dolari si l-am cumparat. Cu ajutorul lui, pot să îndoa cadre chiar și pentru "Constituție".
Când spun "o oră de aburire pe centimetru de grosime", atunci vreau să spun o oră de abur continuu în aburi. Prin urmare, cazanul trebuie să fie astfel încât să furnizeze aburi pentru timpul necesar. Am folosit un nou rezervor de combustibil de 20 de litri pentru acest scop. Așezați piesele de prelucrat în cameră numai când mașina a ajuns la capacitate maximă, iar camera este complet umplută cu abur. Trebuie să garantăm absolut că apa nu se termină prematur. Dacă se întâmplă acest lucru și trebuie să adăugați apă, este mai bine să renunțați la ea. Turnarea apei reci va încetini generarea de abur.
O modalitate de a maximiza utilizarea apei este ca camera să stea sub o panta ușoară, iar condensul de apă din interior să se scurgă înapoi în cazan. Dar, în același timp, este necesar ca mamelonul, prin care intră aburul, să fie mai aproape de peretele îndepărtat. O altă modalitate este de a face un sistem de sifon, care să ofere o reaprovizionare a nivelului său, pe măsură ce apa se oprește.
Iată o fotografie a unui astfel de sistem:
În imagine, veți vedea o cameră din lemn, situată ușor înclinată. Imediat sub acesta se află boilerul generatorului de abur. Acestea sunt conectate una la alta prin intermediul unui furtun din radiator. Dacă vă uitați atent, puteți vedea conducta în formă de L care iese în partea inferioară a cazanului din stânga. În fotografie este greu de văzut, dar partea sa verticală este de fapt translucidă și așa vom ști despre nivelul apei din interiorul cazanului. În partea stângă a cazanului puteți vedea o găleată albă în care apa este pentru reîncărcare. Priviți cu atenție și observați tubul maro care leagă cupa cu partea verticală a manometrului. Deoarece cupa este situat pe un deal, a observat un efect de sifonare: căderea nivelului apei în principal de apa din cazan curge în ea din găleată. Se poate adăuga din când în când, dar o face foarte atent, astfel încât să nu se grăbească rapid în cazan și să nu se răcească prea mult.
Pentru a minimiza necesitatea de a umple apa în procesul de aburire, este mai bine să începeți lucrul cu o găleată plină umplută în partea superioară. Eu însumi prefer să las un mic spațiu de aer în boiler.
Multe camere au o ușă la capăt, prin care puteți deplasa piesele de prelucrat și le puteți îndepărta dacă este necesar. De exemplu, dacă sunt angajate în fabricarea de rame îndoite, și doriți să se ocupe de acest lucru este posibil într-o zi, să se topească și ceaunul (atunci când producția la capacitate maximă) a pus în prima piesă. După 15 minute, puneți al doilea. Încă 15 - a treia și așa mai departe. Când vine prima dată, scoateți-o și îndoiți-o. Progresez faptul că această procedură durează mai puțin de 15 minute. Când ea stă pe poziție, a doua este deja pe drum. și așa mai departe. Acest lucru vă permite să faceți o mulțime de muncă și să evitați răsturnarea.
Ușa are o altă funcție importantă. Nu trebuie nici măcar să fie un material solid - doar o cârligă agățată este folosită în acest scop în celula mea mică. Spun "agățat", deoarece aburul trebuie să iasă din capăt (dacă este nevoie de abur). Nu ar trebui să fie permisă crearea unei suprapresiuni în cameră, care împiedică intrarea aburii în interior. Și, în plus, imaginea unei cutii de lemn, din care cluburile aburi, pare destul de răcoroasă - trecătorii sunt pur și simplu uimiți. Al doilea scop al ușii este acela de a împiedica intrarea în cameră a aerului rece din partea inferioară a pieselor de prelucrat.
Deci, vom presupune că lemnul se prepară (cu un miros plăcut) iar șabloanele sunt gata. Încercați aranja astfel încât funcționarea adâncitura camerei de preforme și flexibilă sa trecut rapid și fără probleme. Cel mai important lucru este timpul. Aveți asta pentru câteva secunde. Odată ce lemnul este gata, scoateți-l rapid și apoi îndoiți-l. Cât de repede acest lucru permite dexteritatea umană. Dacă presiunea pe șablon necesită timp, îndoiți-vă cu mâna (dacă este posibil). Cadre pentru iahturi lor (care au o dublă curbură), am scos o piesă de lucru din camera, împingându-un capăt în terminal și capătul îndoit al doilea și apoi doar mâinile. Încercați să oferiți mai multă îndoire decât este necesar pentru șablon, dar nu prea mult. Și numai atunci atașați-l la șablon.
Dar din nou, repet, curba lemnului trebuie să fie dată imediat - în primele cinci secunde. Cu fiecare secundă de răcire a lemnului, devine mai puțin flexibil.
Lungimea golurilor și curbură la capete.
Este practic imposibil să se producă spații cu lungimea exactă și se așteaptă să fie posibilă o îndoire în apropierea capetelor. Nu ai suficientă forță pentru asta. Din acest motiv, dacă aveți nevoie de o lungime de un metru în lungime și grosimea sa este mai mare de 6 mm, ar fi bine să tăiați o bucată de metru în două și să o îndoiți. Tocmai am pornit de la presupunerea că nu ai o presă hidraulică în atelier - nu-l am sigur. Tăierea piesei cu un stoc, amintiți-vă că cu cât este mai scurtă, cu atât va fi mai greu să vă îndoiți.
Și dacă este cu o rezervă, apoi la sfârșitul partea reală este mai mare decât curbura - panouri de stejar inch în ultimii 150 mm obținute absolut drepte. În funcție de raza finală dorită poate fi necesar să se recurgă la astfel de locații în sculptură și luate în considerare la alegerea grosimii materialului necesar.
După aburirea piesei de prelucrat și fixarea acesteia pe șablon, așteptați o zi pentru răcirea completă. Când clemele sunt îndepărtate de la piesa de prelucrat, aceasta se îndreaptă puțin. Gradul de acest lucru depinde de structura și tipul de lemn - este dificil de spus în avans. Dacă piesa de prelucrat are deja o îndoire naturală în direcția cea bună, pe care o puteți folosi (încerc să fac cât mai mult posibil), gradul de îndreptare va fi mai mic. Prin urmare, dacă aveți nevoie de o anumită curbură a produsului final, șablonul trebuie să aibă o curbură mai mare.
Aici avem de-a face cu magie neagră pură și personal nu pot să-ți dau nici o figură. Un lucru știu sigur: este incomparabil mai ușor să dezbinați piesa excesiv de curbată decât să îndoiți frigul nedezvoltat (cu condiția să nu aveți o pârghie gigantică).
Atenție. Dacă îndoiți semifabricatele pentru laminare, modelul ar trebui să fie exact forma piesei de prelucrat din laminat - rareori am avut cazuri de îndoire mare a lemnului lipit bine îndoit.
Există o varietate nesfârșită de șabloane pentru îndoire. Și nu contează cu adevărat care dintre ele alegeți, dacă vă aflați în mod accidental proprietarul unei fabrici pentru producția de cleme - niciodată prea multe. În cazul în care lemnul are o grosime mai mare de 12 mm, șablonul trebuie să aibă o rezistență mecanică considerabilă - va avea sarcini destul de mari. Cum pare, poți vedea fotografia la începutul articolului.
Destul de des, oamenii folosesc o bandă metalică cu îndoire la exteriorul curburii. Acest lucru ajută la distribuirea uniformă a stresului de-a lungul lungimii piesei de lucru și la evitarea fisurilor. Acest lucru este valabil mai ales dacă fibrele sunt plasate sub un unghi față de suprafață din exterior.
Probabil, și toate considerentele mele în acest moment.