Lianți amestecați de gips
Bezobzhigovy gips ciment
Estimul și gipsul estrișat și întărit în procesul de transformare a gipsului anhidru în două apă. În perioada inițială de întărire (1-2 luni), gipsul foarte calcinat trebuie să fie în condiții umede. Pentru procesul de întărire este necesar un contact strâns al particulelor, astfel încât masa de întărire trebuie compactată cu grijă. Încălzirea este însoțită de o ușoară contracție.
Sechestrul a început nu mai devreme de 2 ore, la sfârșitul perioadei în 16-36 de ore.
La tărie are semne la vârsta de 28 de zile 100, 150, 200.
Dintre toate lianții de gips, are cea mai mare apă și mrz. Prin urmare, gipsul de ardere mare este numit uneori hidraulic. Cu toate acestea, este încă un liant aerat.
Se caracterizează printr-o rezistență crescută la abraziune, de aceea este cel mai adesea folosită pentru podele fără sudură și pentru instalarea bazelor de podea.
Este un produs de măcinare fină a pietrei naturale de gips.
Durificarea este cauzata de capacitatea de particule fine de gips dihidrat pentru a da soluții suprasaturate în care se produce recristalizarea gips cristalizare are loc și rigidizarea structurii, oferind putere considerabilă.
În procesul de întărire, se micșorează de la 2 la 4%.
Finețea măcinării trebuie să fie astfel încât să nu rămână mai mult de 10% din proba cernută pe sita nr. 0053.
În același timp, rezistența este de 20-30 MPa.
Într-un mediu umed, rezistența lianților de gips este redusă drastic, datorită solubilității ridicate a gipsului de două apă în apă. Coeficientul de înmuiere a produselor din construcția gipsului 0,35-0,4, de la rezistență ridicată 0,4-0,45.
Principalele modalități de a crește rezistența la apă a produselor din ghips:
1. Scăderea solubilității gipsului prin adăugarea de aditivi
2. Compactarea turnărilor de ghips
3. impregnarea sau acoperirea produselor cu substanțe care împiedică pătrunderea apei
Scăderea solubilității se realizează prin adăugarea de var, dar în același timp rezistența produselor este redusă în stare uscată.
Adăugarea varului împreună cu un aditiv hidraulic (treble, opoka, zgură) conduce la o creștere și mai mare a rezistenței la apă. Acest lucru se explică prin interacțiunea aditivului hidraulic și a varului cu formarea de hidrosilicat de calciu, care umple porii din produsele de gips.
Adăugarea zgurii de furnal duce la o creștere a rezistenței la apă a produselor din gips.
Scăderea h / g crește densitatea și reduce rezistența la apă a produselor din gips. Densitatea este de asemenea redusă prin înțepare, vibrare, alegerea compoziției optime a granulelor inițiale.
Rezistența la apă crește semnificativ atunci când se adaugă RDB, după impregnarea cu rășini, uleiuri, lichide organosilicon, după vopsire cu lacuri, acoperire cu parafină.
Rezistența la apă a produselor din gips-beton crește atunci când înlocuiți agregatele organice - rumegușul pe minerale (zgură, piatră ponce).
Volzhensky a dezvoltat un liant impermeabil pe bază de gips - GPVP. Acesta combină capacitatea gipsului de a se întări rapid cu capacitatea cimentului de a-și construi forța în mediul acvatic. Cu toate acestea, în perioadele timpurii de întărire, compozițiile de gips-ciment au o rezistență sporită, dar după 2-3 luni probele se sparg și puterea lor scade. Acest lucru se datorează faptului că hidroaluminatele de calciu reacționează cu gipsul și formează hidrosulfoaluminat de calciu numit "bacil de ciment":
Hidrosulfoaluminatul de calciu, care cristalizează în porii produselor deja întărite, cauzează solicitări interne. Cu toate acestea, bacilul de ciment se formează numai din hidaluminatări foarte bazice, care sunt stabile la o concentrație semnificativă de Ca (OH) 2 în soluție. La concentrații mai mici de var, nu se formează. Pentru a reduce concentrația de var în soluție, este introdus un aditiv hidraulic, care este capabil să reacționeze cu varul pentru a forma hidrosilicate cu conținut scăzut de bază. astfel GPCC constă în 50-80% din gipsul de construcție, 15-25% din PC și 10-25% din aditivul hidraulic. Liantul rezultat este de mare timpurie (partea superioară 4, sfârșitul 20 min) și impermeabil (Kp = 0,75-0,85), o marcă de putere 100, 150. GTSPV beton pe bază de ipsos au urme 150, 200, cu o putere de până la 8 Mpa în 2 ore. Dacă în GPCC se utilizează gips de înaltă rezistență, atunci betoanele pe un astfel de liant după 2 ore au o rezistență de până la 15 MPa.
Gipsoshlakotsementno-puzzolanic (GSHTSP) și zgură gipsoizvestkovo (GLSC) caracterizate prin proprietăți similare și GTSPV utilizate pentru fabricarea cabinelor sanitare și băi, unități de ventilație, unitatea de bază sub podele în construcții rezidențiale.
Legătura de var ghips-gips este un amestec uscat obținut prin deshidratarea unui gips de două apă datorită căldurii de stingere a varului. În acest caz, varul este stins, absorbind apa eliberată din gipsul cu două apă:
· Strângerea pietrei de gips și a varului în bucăți de 5-10 mm
· Măcinarea în comun sau măcinarea separată și amestecarea ulterioară a componentelor în raportul GI = 1: 0,6 - 1. 1
• Transportul amestecului într-un siloz izolat termic, în care se produce o reacție între var și gips de două apă la 140-160 ° C.
Sechestrarea după 10-20 de minute
· Soluțiile au o rezistență la compresiune de 2-3 MPa