Operarea fiabilă, sigură și economică a echipamentului este efectuată de personal în conformitate cu instrucțiunile și regulile de funcționare și este asigurată cu ajutorul instrumentelor și echipamentelor de monitorizare și control.
Următorii parametri fac obiectul controlului tehnologic: presiunea, temperatura, debitul de abur; temperatura gazelor de eșapament și a produselor de combustie; presiunea și temperatura aerului; scurtarea în cuptor și gaze; cantitatea și calitatea combustibilului; calitatea apei și aburului; consumul de energie electrică etc.
Pentru a automatiza gestiunea echipamentelor termice și electrice ale centralelor termice, cu excepția instrumentelor, utilizați:
1) Dispozitive de control de la distanță (motoare, actuatoare electromagnetice, sisteme de hidranți-tallic) pentru punerea echipamentului (arzatoare, ventilatoare, absorbire, Naso-cos) și efectul asupra dispozitivelor de reglare și de închidere;
2) dispozitive de protecție care protejează cazanele și echipamentele de accidente;
3) dispozitive automate pentru controlul operațiunilor periodice de pornire și oprire a echipamentului;
4) blocări automate - dispozitive care protejează echipamentul de operațiile incorecte efectuate din greșeală de personal, mecanismele de pornire sau oprire incorecte; asigurarea unei secvențe predeterminate de operațiuni în timpul arderii cazanului și oprirea automată a alimentării cu combustibil în caz de condiții de urgență;
6) semnalizarea de avertizare, de control, de urgență și de comandă.
Semnalul de avertizare servește la informarea personalului despre încălcări ale funcționării normale a echipamentului în legătură cu modificarea parametrilor (presiune, temperatura apei, abur, etc.). Semnalizarea de control este destinat pentru a alerta personalul de la momentul lucrărilor sau a opri echipamentul, situația obturatoare, autoritățile de reglementare și altele. Alarma informează personalul despre echipamentul de oprire de urgență. Comanda de semnalizare este folosită pentru a transfera semnale (comenzi) de la un post operațional la altul.
Semnalul de avertizare și de urgență este efectuat de lumină și sunet (sirenă). Semnalele de comandă și de comandă sunt efectuate, de obicei, cu ajutorul panourilor luminoase.
Sistemul automat de comandă pentru procesul de combustie include regulatoare de presiune, raportul combustibil-aer sau aer-aer și rărirea în cuptor.
Temperatura aburului din supraîncălzitor este controlată de regulatorul de temperatură care acționează asupra apei de alimentare care intră în desuperheater.
Controlul automat al purjării continue se efectuează atunci când conținutul de sare al apei din cazan se abate de la norma stabilită. Impulsul principal din senzorul de apă din cazan este transmis la regulator, iar al doilea impuls provine de la un contor de presiune diferențială care sesizează schimbarea debitului de abur în cazan. Regulatorul acționează asupra supapei de evacuare continuă, schimbându-i valoarea.
Pentru reglarea automată a funcționării cazanelor se utilizează diferite sisteme: "Crystal", AMK-U, KSU, RATE etc.
Sistemul de control automat pentru cazane DKVR, DE și apă cu o temperatură a apei mai mare de 115 ° C menține presiunea aburului și nivelul apei în tamburul cazanului, vidul din cuptor și purtătoare de funingine „gaz - aer“ temperatura apei calde. Sistemul are un complex de senzori (dispozitive primare), amplificatoare, convertoare, actuatoare și regulatoare.
Controlul instrumentelor primare:
• Presiunea aburului în tamburul cazanului - cu un manometru electric, de la distanță (MED);
• raportul gaz-aer și rărirea în cuptor - dispozitive de presiune diferențială (DT-2);
• nivelul apei din tambur - un indicator de presiune diferențială (DM);
• temperatura exterioară - termometru de rezistență (TC).
Dispozitivul principal (senzorul) răspunde abaterii parametrului reglabil de la valoarea setată, convertește această abatere într-un semnal electric și îl alimentează amplificatorului.
Tranzistorul amplificator (ST) alimentează o bobină senzor primar adaugă semnale post-băută de senzor și valoarea de referință a înfășurării secundare, le amplifică, și furnizează semnalul de comandă pentru mecanismul Execu-țional (MI). Cu ajutorul UT, se efectuează controlul de la distanță al IM pentru efectul asupra organismului de reglementare. Servomotorul poate fi hidraulic (GIM), electric (EIM) sau pneumatic (PIM). Organismele de reglare sunt: a) supapa de ulei de combustibil sau amortizorul de gaz - schimbați alimentarea cu combustibil; b) dispozitivul de reglare a ventilatorului - reglează alimentarea cu aer a cuptorului și raportul gaz-aer; c) ghidarea aparatelor exhaustor - pentru a asigura întreținerea constantă-Vaeth subpresiune în cuptor în interiorul 2 până la 3 kgf / m2 (mm coloană de apă) .. d) regulatorul de putere - menține nivelul apei în limitele specificate.
Pe panoul frontal al dispozitivului există: lămpi de semnalizare care indică o abatere a unui parametru de la o valoare setată; butonul de reglare; Comutați comutatorul pentru a controla modul de operare - "automat" sau "la distanță"; comutatorul de comutare al telecomenzii IM este "mai mare" sau "mai puțin".
De exemplu, atunci când presiunea aburului în DER tamburul cazanului semnalizează UT, unde este însumat cu dispozitivul de feedback semnal (prag) este amplificat de o nepotrivire și semnal co-comandă intră MI, care acționează asupra regulatorului, respectiv. adică pe stratul de gaz, îl acoperă, iar cantitatea de gaze scade. În această relație este încălcată „gaz - aer“, iar devierea senzorului parametrului controlat DT-2, este activat și furnizează un semnal electric la terminalul utilizator UT, din care un semnal de comandă este furnizat la ventilatorul MI. Lamele dispozitivului de ghidare sunt acoperite, reducând alimentarea cu aer proporțional cu cantitatea de gaz și raportul gaz-aer este restabilit. Rifuzarea în cuptor este mărită, deoarece cantitatea de gaze este redusă, iar ventilatorul de evacuare funcționează cu capacitatea anterioară. Acest senzor reacționează subtirime-TION DT-2 și trimite un semnal de la un terminal utilizator UT, care furnizează un semnal de comandă pentru vanele MI de evacuare a fumului și de ghidare a lamei sunt acoperite, iar vidul este restabilită în cuptor. Cu o reducere a arderii, procesul de evaporare scade, iar nivelul apei din tambur crește. Reacționează DM și semnale către UT, unde semnalul de comandă ajunge la regulatorul IM și alimentarea cu apă de alimentare scade.
Același control proporțional al funcționării sistemului apare atunci când presiunea vaporilor din tambur scade.
Sistemul AMK-U este proiectat pentru automatizarea complexă a cazanelor de abur Produ-clusive până la cazane de 1,6 t / h și apă caldă alimentate cu combustibili lichizi sau gazoși; În funcție de domeniul de aplicare, sunt avute în vedere opt modificări ale sistemului [8]. Setul de comenzi (CCS) este destinat cazanelor cu abur cu o capacitate de abur de până la 2,5 t / h [8]. Cazane cu circulație naturală, alimentarea forțată a combustibilului și a proiectelor de com-kituri forțat, controlează KSU-2H-1, cum ar fi cazane, cuptoare de sub presurizarea - KSU-2n-2, și pentru o data prin cazane supraalimentate - KSU-2H-3. În schemele de automatizare ale cazanelor cu abur, se utilizează unitățile de comandă KURS-101 [8]. Sistemul de automatizare pentru cazanele cu gaz de tip KV-GM (capacitatea de încălzire 11,6, 23,3, 34,9 MW) se bazează pe complexul KSU-30-GM [8].