Datele inițiale și etapele de obținere a originalelor tiparelor
Datele inițiale pentru dezvoltarea desenelor de modele ale detaliilor de îmbrăcăminte sunt:
· Desen design cu modificări de model (model);
· Metode selectate de procesare tehnologică, utilizate pentru a crea o formă tridimensională în fabricarea produsului.
Principalele etape ale construirii tiparelor sunt următoarele:
· Selectarea alocațiilor tehnologice;
· Tăierea modelelor, verificarea împerecherii felilor și tăierea bucăților de părți;
În prima etapă de realizare a modelelor din desenul de proiectare, se copiază separat pentru fiecare parte:
Contururile fiecărui detaliu al structurii;
· Linii constructive (linii de nivel de adâncime a brațului, taliei, șoldurilor, jumătății corpului), precum și linii de îndoire a reverului, poziția buclei, buzunare etc.
· Se taie de-a lungul brațului și al furtunului manșonului.
Liniile transferate pe hârtie cu dalta sunt urmărite cu un creion, eliminând inexactitatea copierii.
Contabilizarea indemnizațiilor tehnologice la desenarea desenelor
Detaliile de bază ale hainei
Atunci când se construiesc curbele principalelor detalii ale designului produsului, următoarele tehnologii sunt proiectate:
· Contracție și dezactivare din cadrul OMC, de-duplicare termică și coasere de părți;
· Pentru rafinarea și tăierea detaliilor.
Deoarece în calculul și construirea de desene ale modelului original
construcția tehnicilor industriale (TSNIISHP și clar) alocații pentru contracție și urabotku contabilizate direct în formulele de calcul, acestea nu sunt proiectate în fabricarea de modele. În alte tehnici, această alocație este amânată atunci când se construiește modele de detalii de-a lungul secțiunilor inferioare - pe bază și laterală - pe rață.
Calculul cotelor pentru contracția din cadrul OMC și lucrările rezultate din reducerea termică se bazează pe contracția reală a materialului (pachetul). Pentru a determina contracția procente a materialului atunci când tratamentul termic umed (OMC) și termodublirovanii (TD) a unui anumit eșantion de dimensiune a materialului supus unui tratament termic, utilizate în procesul de fabricație. Modificarea dimensiunii eșantionului după OMC și TD este apoi determinată. Este stabilit procentul de contracție reală a materialului. În cazul în care nu există posibilitatea de a efectua un experiment, ia în considerare 50%, pt. E. Jumătate la sută contracție din lista steeping pieselor care nu sunt expuse la dublarea, și 60% pentru piesele care sunt supuse frontală duplicarea.
Alocarea piesei de prelucrat pentru șlefuirea pieselor PT depinde de designul conexiunii, de numărul de cusături, de proprietățile materialului și de echipamentul utilizat. Această toleranță este recomandabilă pentru a oferi țesături groase pe lățimea pieselor în prezența unui număr mare de cusături de reglare. De exemplu, în cazul în care mai multe reliefuri verticale dorsally având în vedere în mod corespunzător lățimea urabotku alocația spătarului (0,2 ÷ 0,3 cm pe fiecare element în relief) cu rotunjirii cusături. Pe lungime, de-a lungul tăieturii inferioare a piesei de prelucrat, este dată aproximativ 0,5% din lungimea de relief pentru lucru.
Dacă luați în considerare alocarea piesei de prelucrat pentru lungimea piesei de prelucrat, este destinată să rafinați și să tăiați partea inferioară a produsului. Alocația pentru rafinare și tăiere este dată după alocarea pentru tunderea fundului și este de 0,5 ÷ 1.0 cm. Cu toate acestea, utilizarea acestei creșteri reduce designul tehnologic al produsului.
Indemnizațiile pentru cusături sunt proiectate în conformitate cu cerințele OST 17 835 "Produse de cusut. Cerințe tehnice pentru cusături, cusături și cusături ". Mărimea alocației pe cusătura depinde de următorii factori:
· Tipul cusăturii (stază, obtachnoy, franceză etc.);
· Curbura cusăturii, de exemplu, secțiunea laterală a siluetei directe în comparație cu tăieturile brațului, peleții, gâtului etc.);
· Vărsarea materialelor (comparați, de exemplu, țesăturile naturale de mătase sau de manta, etc.);
· Metode de prelucrare și de echipament aplicat (de exemplu, măcinarea cu coaserea simultană sau separată a cotelor de cusătură etc.).
Pentru acele secțiuni în care este necesar să se furnizeze un înveliș sau o muchie, dați toleranțe pentru tăierea și îndoirea, care depind de grosimea materialului și de dimensiunea marginii.
Valoarea pliere a fundului produsului și a manșonului depinde de următorii factori:
· Metoda de prelucrare (cu tăiere deschisă sau închisă, tivită etc.);
· Material care determină nivelul calității produsului (lână pură sau jumătate de lână, sintetică);
· Curbura tăiței inferioare (silueta dreaptă sau foarte extinsă).
Documentul normativ, care stabilește indemnizațiile pentru scăderea fundului, este GOST pentru acest grup de produse.
Alocațiile pentru rafinare și tăiere sunt prevăzute pentru părți care sunt duplicate, turnate și la care se plasează cerințe înalte asupra acurateței prelucrării lor. Este posibil să se ia în considerare alocația de clarificare a tăieturilor gulerului, marginea talonului, gâtul raftului etc. De obicei este ales să fie 0,5 ÷ 0,9 cm.
Figura 2.1 prezintă desenele părților principale ale mantalei. Contururile pieselor sunt date în cotele indicate în Tabelul 2.1.
Tabelul 2.1 - Valorile cotelor pentru cusături și tivuri prin felii de piese principale
leu a unor tipuri de îmbrăcăminte pentru femei
Atunci când se stabilesc cote pentru cusături și un tiv pentru o rochie de femeie (bluză) și fuste, se ține cont de următoarele considerații:
· Lățimea plierii părții inferioare a produsului și a manșoanelor este indicată în descrierea tehnică a modelului. În același timp, lățimea cojii de jos a rochiei și fustelor din țesături de lână cu o siluetă dreaptă nu trebuie să fie mai mică de 3,0 cm, fundul pantalonilor nu trebuie să fie mai mic de 4,0 cm, dacă modelul nu prevede altfel;
· Lățimea tivului în partea inferioară a produselor înflorite sau conice (rochii, fuste) conform modelului conform descrierii tehnice, sau 2,0 cm sau chiar 1,0 cm;
· În produsele cu o siluetă directă din bumbac și țesături de mătase, lățimea pliului inferior este de 4,0 cm, din care 1,0 cm este în interior;
· În bluze cu îmbrăcăminte în interior, lățimea curbei inferioare este de 1.0 cm în formă finită (+1.0 cm spre interior). Partea inferioară este procesată prin cusătura mașinii. Pentru jachetele și bluzele care sunt uzate, lățimea pliului inferior este de 3,0 cm în formă finalizată (pentru articole din bumbac și mătase 3,0 cm plus 1,0 cm în interior).
Partea inferioară este coborâtă pe vehiculul special;
· Uneori, tăietura de fund este curățată și o linie continuă a mașinii este așezată la 1,5 cm de îndoire. Apoi dimensiunea pliului este de 2,5 cm;
· Cusături pentru o rochie de 1,2 ÷ 1,0 cm, obtachnye 0,5 ÷ 0,7 cm;
· Cusatura cusăturii manșonului în braț 1,2 ÷ 1,0 cm,
· Mărimea cotei pentru cusătura de pe cusătură pentru tăierea produselor de-a lungul liniei taliei este de 1,5 cm și dacă există o bandă elastică în jurul taliei - 2,0 cm;
· Cusătura cusătură a gulerului în gât 0,7 ÷ 1,0 cm.
Secvența de construcții și design
Obiectul înregistrării modelelor-originale sunt piesele de prelucrat din piesele cu toleranțe pentru cusături și linii transferate din desenul de proiectare cu caracteristici de model. Designul modelelor este de a verifica interfața felilor, aranja crestăturile, aplica liniile și inscripțiile necesare.
Pentru a conecta corect părțile produsului fără deplasare și prelucrarea tehnologică necesară de-a lungul contururilor, marcajele de control, numite crestături (uneori folosind termenul "cut"), sunt plasate pe șabloane.
In desenele modelele de bază, în cazul în care secțiunile de împerechere alăturat fără plantare, interfața de testare și nadsechek aliniere efectuate simultan. De exemplu, atunci când verificarea conjugarea de-a lungul feliilor laterale spătar, rafturi și butoaie pentru jachete și paltoane pentru femei suprapuse părți de felii de tăiere și șlefuire marcate și apoi aplicate creion navseh detaliu nadsechek următoarea locație:
· Pe linia pieptului (reliefuri);
· La o distanță de 15,0 ÷ 25,0 cm de la partea de jos a liniei de produse.
La proiectarea unei aterizări, una dintre felii pune mai întâi o incizie de-a lungul secțiunii în care aterizarea nu este proiectată. Apoi, crestăturile corespunzătoare sunt plasate de-a lungul tăieturii de împerechere, ținând cont de mărimea potrivirii. Astfel, atunci când alinierea nadsechek Tiparele părți cusătură dublă proeminente manșon poate potrivi partea inferioară a secțiunilor frontale (0,4 cm) și pe partea de sus a manșonului felie de cot (0,7 cm). Crestătura feliile mânecilor sunt plasate la o distanță de 10,0 ÷ 12,0 cm din secțiunile coatelor vârfuri porțiunile superioare și inferioare ale manșonului și la o distanță de 7,0 ÷ 8,0 cm de vârful secțiunilor frontale.
Butașii de-a lungul brațului și peletei sunt copiați din desenul de model și transferați pe liniile de contur ale modelelor. Astfel, porțiunile răscroială a mânecii indicate lungime si prelucrare magnitudine (plantare) a manșonului pentru a turna (a se vedea. Figura 1). În desene, detaliile crestăturilor sunt inscripționate sub forma literei "T", lungime de 0,7 cm, perpendiculară pe linia de tăiere. In detaliu, o tăietură, în care crestătura sunt tăiate pe mașinile de tăiere, lungimea lor nu trebuie să fie mai mult de jumătate din valoarea de coasere, dar nu mai puțin de 0,3 cm. Acesta este, de obicei, de 0,5 cm. Numărul și localizarea nadsechek majore Patterns
pieselor datorită configurației pieselor, complexitatea echipamentului utilizat, metodele de operații și altele. În funcție de complexitatea construcție și utilizare segmentari, canelura poate fi marcată la intersecția liniilor de contur cu linii ale structurii de bază grilă, laturile și învelește t. d.
În zona de andocare a modelelor pieselor împerecheate, se asigură o tranziție lină între părți. Această operație se numește "verificarea interfeței de tăiere a pieselor". Se formează și colțurile modelului, luând în considerare fălcile sau canelurile cusăturilor. Modelele sunt tăiate de-a lungul liniilor de contur exterioare, lăsând pungile de hârtie de-a lungul secțiunilor superioare ale secțiunilor laterale și ulnare. Exemple de scheme pentru verificarea contingenței feliilor sunt prezentate în Figura 2.2.
Figura 2.3 - Exemplu de aplicare a direcției firelor de urzeală și a abaterilor tolerate (curbura spătarului)
- depus de-a lungul liniei inferioare din linia de direcție a firului de urzeală;
n este valoarea abaterii admisibile;
L este lungimea liniei de direcție a firelor de urzeală.
De asemenea, documentele normative stabilesc numărul, mărimea și locația suplimentelor, mișcarea maximă a cusăturii, abaterile maxime față de dimensiunile nominale ale locurilor de măsurare principale și auxiliare. Când automatizeze aspect Tiparele suficient pentru a arăta direcția urzelii și specifică deviația procentuală în determinarea aspectului de locuri de muncă. Trebuie avut grijă atunci când se aplică la etichetare (marcare) a modelelor care nu au fost „zalitsovany“ t. E. Toate să fie etichetate pe curbele laterale față la fiecare detaliu. Următoarele date de marcare sunt reprezentate pe curba fiecărei părți:
· Forma modelului (original, standard, model de lucru);
· Tipul materialului (bază, căptușeală, amortizare);
· Codul piesei (utilizând piese unificate);
Tiparele documentelor originale numele de designer-dezvoltator, data semnării sale, iar la modelele de muncă și numele inspecției, semnătura acestuia și data inspecției. Uneori, pe șablonul original, este indicat numărul bazei constructive de bază utilizate.
Tiparele-originale sunt puse în mod clar pe valoarea fiecărei părți articulațiilor în principal nodale puncte, centerlines, firul de capital, locul și magnitudinea de aterizare pe secțiuni coaseți, bucle de control marcare, buzunare și așa mai departe. D.
Liniile de finisare sunt marcate cu linii punctate. Dacă în timpul prelucrării părții este plantată, se face o înregistrare a mărimii debarcării într-o anumită zonă între incizii. Modelele originale sunt făcute pentru detalii simetrice în jumătate de formă (inscripția "fold" este scrisă). Șabloanele de lucru sunt "rotite" și se fac incizii de-a lungul liniei de pliere.
Pe una din detaliile mari (de obicei în față) este specificarea modelelor și detaliilor tăieturii conform formei tabelului. Specificațiile includ părțile de bază și cele derivate din materialul substrat. Adesea la întreprinderi specificarea detaliilor este dată nu numai pe unul dintre modele, ci și în descrierea tehnică a noului model. Mai mult decât atât, în conformitate cu un modele de instrucțiuni originale on-line aplicate măsurători de control ale pieselor și produselor finite, indicând cantitățile de coasere, tiv, contracție și urabotku.
Pentru monitorizarea modelelor de uzură pe linii felii întreg set de modele, standardele modele și distanța de lucru de 0,1 ÷ 0,2 cm de margine la fiecare 8,0 ÷ 10,0 cm ștanțate sau aplicate la modelele de linie de referință felii paralele.